本發(fā)明的對象是一種帶有用于單個包裝的醫(yī)療密封封閉的標簽帶的可串連的單個包裝。

背景技術：

單個包裝的概念表示各個由塑料構成(例如由硬塑料材料構成)的單側敞開的包裝套，其中，經(jīng)由該開口被保持在包裝中的對象是可接近的。

可串連的單個包裝在現(xiàn)有技術中是各式各樣已知的。

例如參照fr2622174a1或wo99/17910a1的對象。

這些可串連的單個包裝的特征是，帶有可機械解開的連接器件的任意多的單個包裝被彼此串連且每個單個包裝與相鄰的單個包裝可通過拉運動或推運動被解開。

本發(fā)明同樣包括包裝塊，其中，每個包裝塊由單個包裝構成，其中，然而在包裝塊本身中的單個包裝不再可彼此分離。帶有各個彼此牢固地相連接的單個包裝的此類包裝塊然后同樣可被彼此串連且可彼此耦合且可構成任意的包裝長度。

出于簡化原因，在下面的發(fā)明說明中僅描述可串連的單個包裝，雖然本發(fā)明的發(fā)明思想同樣包括可被彼此串連的、經(jīng)由連接器件被彼此機械耦合的包裝塊。

在保存較小醫(yī)療器械、輔助工具和設備的情形中如下是至關重要的，即，每個醫(yī)療輔助工具、設備或附件被保存在特有的醫(yī)療密封的包裝中。

在植入螺釘?shù)睦犹幙墒境鋈缦拢?，這樣的植入螺釘布置在由硬塑料構成的單個包裝中，且被保持在布置在包裝的內(nèi)腔中的夾緊裝置中。

醫(yī)療監(jiān)管規(guī)定如下，即，每個單個包裝設有單獨的標簽，且存在額外的標記載體和可解開的粘貼標簽，其允許被由包裝標簽解開且被粘貼在另一位置處(例如在記錄載體上)。

如下已被證實，即，出于經(jīng)濟性原因每個單個包裝設有單獨的標簽是不可能的，因為單獨標簽在非常小的單個包裝上的安裝是復雜的且與用于校準工具的高成本相聯(lián)系。

以連續(xù)的標簽帶粘貼多個被彼此串連的構成包裝塊的單個包裝是有意義的，從而確保如下，即，標簽帶覆蓋所有單個包裝。

在安裝覆蓋多個被彼此串連的單個包裝的標簽帶的情形中，同樣得出使用一種串聯(lián)的標簽帶的可行性方案，在其中第一單個包裝攜帶有例如不同于在被彼此串連的單個包裝的該包裝帶中的最后的單個包裝的編號。

相同的圖示此外同樣適用于帶有如下唯一區(qū)別的包裝塊，即，然后在包裝塊中存在多個不可彼此分離的單個包裝，其然而同樣被粘貼以共同的標簽，且多個被彼此串連的包裝塊又可被粘貼以連續(xù)的連在一起的標簽帶。

在使用連續(xù)的、彼此不被分離的應位置準確地粘貼到多個被串連的單個包裝或包裝塊上的標簽帶的情形中，各種困難已被發(fā)現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種用于單個包裝的醫(yī)療密封封閉的連續(xù)的標簽帶的可被串連的單個包裝，其中，標簽帶覆蓋多個單個包裝且在單個包裝由包裝塊退耦的情形中確保單個標簽與標簽帶的完全分開。

第一個要求相應地是，標簽帶被精確配合地粘住到包裝排的正面上，從而在分開經(jīng)由可解的連接器件彼此相連接的單個包裝的情形中確保如下，即，在單個包裝之間的分界縫與在標簽帶處的分割線或穿孔線對齊地定向。因此應確保如下，即，在將其中一個單個包裝從包裝塊的機械連結中解開的情形中單個標簽可靠且未撕碎地附著在單個包裝處，而該單個標簽的剩余部分尚未粘著在剩下的包裝塊處。

在單個包裝上的標簽由在被串連的單個包裝的包裝塊上的其余標簽剩余部分的完全且光滑的撕下應相應地實現(xiàn)。

第二個要求是，單個包裝的單側向上敞開的容器開口如此地被由單個標簽閉合，從而得出容器開口的醫(yī)療密封的閉合。

第三個要求是，閉合容器開口的單個標簽的至少一部分允許容器內(nèi)腔的消毒。該標簽部分在下面被稱作封頁。

根據(jù)本發(fā)明不強制要求容器內(nèi)腔的消毒，無菌程度或無菌處理已足夠。

為此如下是必要的，即，標簽的閉合容器開口的封頁全方面地且環(huán)形密封地被安裝在上面環(huán)形的容器邊緣上，從而防止細菌到容器中的侵入。

其須是被特別密封地且對著撕開力被確保的容器開口的封閉。同樣地須是可靠的如此設計的粘貼，即，在單個包裝彼此分離的情形中用于如下，即，在分離過程期間單個標簽以密封環(huán)形的容器邊緣的封頁的密封閉合不被取消。于是須在密封封閉容器開口的封頁的區(qū)域中滿足鑒于單個標簽關于單個標簽正面和單個標簽頂面的分離力的不同的前提條件。

在蓋側的封頁與在單個包裝的頂面處的密封面之間的連結須被確保，在單個包裝分離的情形中(當標簽帶被一起分開時)保持連結。

在構造此類由各個經(jīng)由分割線、分隔線或穿孔線被彼此分離的單個標簽構成的標簽帶的情形中，相應地存在不同形式的在上面被描述的要求。

此類帶有單個標簽的標簽帶可具有不同的造型。

第一種實施形式作如下設置，即，標簽的基材或基載體由透濕且/或透氣的呈膜狀的材料構成，其在商標名稱“tyvek”下銷售且其特征在于，其是一種可消毒且透濕的無紡布。

因此如下是可能的，即，在封頁的區(qū)域中將以這樣的標簽材料閉合的且在插塞連結中被彼此串連的單個包裝消毒，因為消毒劑可穿過封頁擴散，而不可從容器內(nèi)腔向外滲透。其于是是根據(jù)本發(fā)明被用于由被彼此串連的且可彼此分離的單個標簽構成的標簽帶的膜片材料。

在本發(fā)明的另一設計方案中設置有一種由呈紙狀的基載體構成的標簽帶，其例如呈無紡布狀且由呈無紡布狀的聚乙烯塑料構成，其中，該無紡布由細絲構成。

結果，該呈膜狀的材料是由纖維構成的紡織產(chǎn)品。

本發(fā)明不被限制于紡織的膜狀薄膜或無紡布材料的使用，而是所有其它呈薄膜狀的標簽同樣被要求保護，在其中如下是可能的，即，使得蓋住單個包裝的容器開口的封頁如此地可滲透，即，其對于消毒劑而言由外向內(nèi)可滲透。

生物材料(例如有機細胞組織)然而不可穿過這樣的膜狀的封頁擴散。

本發(fā)明的優(yōu)點在于如下，即，可被串連的單個包裝如此地構造，即，其可被粘貼以標簽帶，標簽帶在上面的環(huán)形邊緣中帶來可靠的密封和附著，且此外在正面處且必要時在背面處還構造有另外的粘接面，以其可將標簽帶粘住到包裝塊的正面和背面上。

密封地閉合向上敞開的容器開口的封頁在其整個橫截面上膜狀地(對于確定的材料而言單側可滲透地)構造。

在本發(fā)明的另一構造方案中作如下設置，即，在該封頁的區(qū)域中僅例如設置有呈點狀的通過其可進行上述消毒措施的區(qū)域。

所提出的目的的解決方案通過權利要求1的技術理論的特征實現(xiàn)。

本發(fā)明的特征是，可被串連的單個包裝關聯(lián)有由各個被彼此串連的單個標簽構成的標簽帶，其中，被彼此串連的單個標簽經(jīng)由連續(xù)的分隔棱彼此相連接，其中，單個標簽在單個包裝的表面上的附著性能與連續(xù)的分隔棱相聯(lián)系地如此構造，即，在蓋住容器開口的封頁的區(qū)域中可實現(xiàn)分隔棱在封頁處在該容器開口側的分隔棱的區(qū)域中的分開，而封頁在環(huán)形的容器開口處的粘附力不被取消。

因此，對粘接力和在推動方向上實現(xiàn)的朝向在連續(xù)的分隔棱的區(qū)域中的標簽帶的分離力的不同要求被提出。

在一種優(yōu)選的設計方案中，可被彼此串連的單個包裝在其縱軸線的方向上可被彼此分離，這也就是說，在將單個包裝由構成包裝塊的包裝的側面分開的情形中進行相反的推動運動。

該推動運動應被用于撕開標簽的處在正面上的棱部分，而剩余部分保留在相對而置的標簽處。

該推力對于分開單個標簽的該前面的棱部分而言是有利的，然而關于在封閉容器開口的封頁的區(qū)域中的分離效果是不利的。該封頁于是以非期望的方式在單個包裝的棱邊側的相對移動的情形中被提升且趨向于如下，即，封閉邊緣和密閉的密封被取消。

出于該原因，在封頁的區(qū)域中在該處延伸的棱部分須被用于如下，即，棱部分可被特別容易地分離，而在封頁的分離和與此相聯(lián)系的提升的情形中在容器開口處的經(jīng)封閉的密封被取消。

以與在布置在正面處的在單個包裝的相反的移動運動的情形中容易撕開的棱部分的情形中的類似方式，這同樣適用于標簽的可能處在背面處的部分，其同樣可具有布置在該處的構造成穿孔線或構造成陰刻的虛線且特別容易撕開的棱部分，因為在單個包裝的相反運動的情形中形成的剪切力直接平行地且在相同的平面中作用到在裂開運動的意義中的穿孔線上。

在本發(fā)明的情形中的問題于是是在通過標簽帶封閉的單個包裝的相反移動的情形中封閉容器開口的封頁的非期望的提升。

該問題同樣通過另一種由此出發(fā)的實施形式來解決，即，標簽帶由多個已通過分割線被彼此分離的單個標簽構成。在將經(jīng)貼標簽的單個包裝由包裝塊解開的情形中單個標簽不完全分開的問題因此不再存在，因為單個標簽一開始已被彼此分開。

包裝塊由被機械耦合的且通過沿著相應的分界縫起作用的推力可被彼此分開的單個包裝構成，單個包裝至少在其容器開口的區(qū)域中由連續(xù)的標簽帶(17)可醫(yī)療密封地封閉，其中，連續(xù)的標簽帶由經(jīng)由分割線被彼此分離的單個標簽構成，其中，單個標簽的分割線與在單個包裝之間的分界縫對齊，且其中，此外輔助帶被至少一直粘住到單個標簽的頂面上，直至這些單個標簽尚未被封住在包裝塊的容器開口上。

所有的先前所描述的單個標簽可被使用。在該貼標簽的情形中的問題是，被彼此分開的單個標簽至少有時須通過一個或多個可粘住的輔助帶被一直緊固在其位置中，直至其至少以其封頁被封住在單個包裝的環(huán)形的容器開口上。出于該原因，在從屬專利權利要求15中一種新型的貼標簽方法同樣被要求保護：

這樣的用于以連續(xù)的標簽帶給包裝塊貼標簽的方法的特征在于下面的方法步驟：

1沿著其縱棱彼此相連接的單個標簽沿著分割線被彼此分開，

2為了被分開的單個標簽的位置固定，在分開之前、期間或之后至少一個輔助帶被粘貼到被分開的單個標簽的頂面上，

3利用至少一個輔助帶被位置固定地保持在一起的單個標簽以其可封閉的封頁被安放且封閉到包裝塊的容器開口上，

4單個標簽的另外的可粘貼的部分以合適的按壓工具被粘貼在單個包裝的正面且必要時背面上。

5至少一個輔助帶在方法步驟4之前或期間或之后被移除。

對于此處所使用的單個標簽和由此衍生的標簽帶而言適用所有上面所述的說明。

本發(fā)明的發(fā)明思想不僅由各個專利權利要求的對象而且由各個專利權利要求彼此的組合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公開的內(nèi)容和特征、尤其在附圖中示出的空間構造被作為本發(fā)明重要的被要求保護，只要其單獨地或組合地相對現(xiàn)有技術是新的。

如果各個對象被稱為“對本發(fā)明而言重要的”或“重要的”，這不意味著如下，即，這些對象必須構成獨立權利要求的對象。這僅通過獨立專利權利要求的相應生效的文本來確定。

附圖說明

下面，本發(fā)明借助僅示出一種實施途徑的附圖作進一步說明。在此，由附圖和其說明書得悉本發(fā)明的另外的根據(jù)本發(fā)明的特征和優(yōu)點。

其中：

圖1：顯示了由三個被彼此串連的且可彼此解開地設計的單個包裝構成的包裝塊的透視視圖，

圖2：顯示了朝向根據(jù)圖1的單個包裝的頂視圖，

圖3：顯示了帶有側面不同的連接器件的單個包裝的兩種不同實施形式的透視視圖，

圖4：顯示了朝向根據(jù)圖1的布置方案的頂視圖，

圖5：顯示了與例如在圖1中相同的實施方案，在其處可辨認出單個包裝如何被可解地串連在包裝塊處，

圖6：顯示了一種相對圖5被變換的實施形式，

圖7-10：顯示了不同長度的不同包裝塊的圖示，其可由根據(jù)圖6的各個被彼此串連的包裝塊或由根據(jù)圖5的單個包裝構成。

圖11：顯示了標簽帶的優(yōu)選的第一種實施形式的透視圖示，

圖12：示意性地顯示了可由單個標簽的標簽帶17被揭下的標記帶的圖示，

圖13：示意性地顯示了標簽帶的安裝，在其處出于簡化原因僅描繪了單個標簽到單個包裝上的安裝，

圖14：顯示了朝向單個標簽的第二種實施形式的頂視圖，

圖14a:顯示了根據(jù)圖14中的中間線的截面，

圖15：顯示了根據(jù)圖14的單個標簽的背面，

圖16：顯示了朝向標簽帶的第二種實施方案的頂視圖，

圖17：顯示了朝向標簽帶的第一種實施形式的頂視圖，

圖18：顯示了穿過粘貼和封閉標簽在單個標簽上的構造的另一種實施形式的截面，

圖19：示意性地顯示了在撕下在封頁的區(qū)域中的封閉面的情形中分離力的力曲線，

圖20：顯示了與在帶有標簽帶在較長分隔線的區(qū)域中的分開的目標的單個包裝的相對運動的情形中的移動力的圖示相同的圖示，

圖21：顯示了用于這樣的分隔棱的構造的第一種實施形式，

圖22：顯示了用于分隔棱的構造的第二種實施形式，

圖23：顯示了用于分隔棱的構造的第三種實施形式，

圖24：顯示了用于分隔棱在第一標簽形式處的構造的第四種實施形式，

圖25：顯示了用于第二種標簽的分隔棱的第五種實施形式，

圖26：示意性地顯示了在分開在封頁區(qū)域中的標簽的情形中的力情況，

圖27：顯示了標簽帶的另一種實施形式。

具體實施方式

在圖1中概覽地示出了由各個被彼此串連的單個包裝1,2構成的包裝塊3。

在單個包裝1,2之間構造有分界縫11，且每個單個包裝1,2具有正面44和側面46，其中，正面44與背面45相對而置。

呈套管狀的單個包裝1,2相應地構成向上打開的容器開口14，且在容器開口14的內(nèi)腔中(作為例子)示出了用于支撐醫(yī)療植入螺釘?shù)牟迦菁{部10。

在單個包裝1,2之間的側面的連接器件可不同形式地構造。

在根據(jù)圖3的實施例中在右側示出向下敞開的連接元件6，其具有根據(jù)圖2的側面的凸肩且可被推入到配對元件9的相關聯(lián)的底切槽8中。

作為向下敞開的連接元件6(如根據(jù)圖3的右側顯示的那樣)的替代同樣可存在向后打開的連接元件7。

通過在單個包裝1,2之間的相對力可彼此容易解開的相互的連接器件的構造是任意的。屬于現(xiàn)有技術且例如在wo99/17910a1或在us2002/0079313a1中被描述的不同的其它連接器件同樣可被使用。

圖5示出了根據(jù)圖1和圖4的單個包裝1,2的連接原理，而在圖5中還指出如下，即，每個單個包裝2可以所顯示的運動箭頭被串連到現(xiàn)有包裝塊3的相應的側面46處。

不同于該實施方案，圖6顯示如下，即，多個單個包裝同樣可構成連在一起的包裝塊5，且各個包裝塊5同樣可經(jīng)由機械的連接器件6,8,9被彼此串連，如其在圖5中示出的那樣。

相應地，圖7至10顯示了所有不同的組合可行性方案，其可實現(xiàn)以任意方式延續(xù)包裝塊5,5a,5b,5c形式的在該處所顯示的單個包裝。

圖7至9顯示了不同長度的各個包裝塊5,5a,5b,5c，如下對于專業(yè)人士而言是同樣清楚的，即，在該處所顯示的不同長度的包裝塊5,5a,5b,5c以在圖5中示出的機械的連接器件同樣可被任意地彼此串連且可被彼此分離。

圖6同樣顯示如下，即，由多個單個包裝構成的包裝塊可被插在保持板15上，其中，插塞框16被使用。

圖1相比圖3還顯示如下，即，上面的環(huán)形的容器開口14在安裝相關聯(lián)的標簽帶17之前(參見圖11)可設有額外的涂層13。容器邊緣12于是構造成封閉面。

圖11作為第一實施例顯示了標簽帶17，其由多個被依次附加的相應地經(jīng)由分隔棱32可解地彼此相連接的單個標簽18,19,20構成。

如在概覽的描述中所說明的那樣存在在將單個包裝1在箭頭方向53上由單個包裝的其余連結分開的情形中的困難，因為通過推動運動(在單個包裝1與2之間在分界縫11的區(qū)域中的相對運動)同樣須撕開標簽帶17的分隔棱32。

如之后還將說明的那樣，關于前面的棱部分35與后面的棱部分33不存在特別的困難，因為其通過推動運動在相同平面中被彼此相對移動且容易撕開。

該問題在分開涉及標簽帶的封頁23的上方的棱部分34的情形中存在。該封頁23于是須絕對安全且密封地粘著在環(huán)形的容器邊緣12上且不可通過形成的推力在箭頭方向53上被揭下。

因此，本發(fā)明建議了下面所描述的措施。

根據(jù)圖11的標簽帶17由呈纖維無紡布狀的膜狀的紡織材料構成，其在商標名稱“tyvek”下銷售。在基載體21上，在正面處粘住一個或多個標記帶22，其根據(jù)圖12同樣可被解開。

封頁23與基載體21構成材料一體式的部分且向后延續(xù)到在背面處的另一基載體25中。

在該后面的基載體25處可構成撕裂接帶24，其伸出超過基載體25，如在圖13中示出的那樣。

如下是可能的，即，撕裂接帶24與被由容器背面粘住的基載體25一起被解開，或僅撕裂接帶24被單獨地撕開，以便于因此同樣撕下封頁23，其中，該封頁沿著折棱28保持與基載體21相連接。

在另一設計方案中同樣可作如下設置，即，折棱28構造成穿孔棱，以便于確保如下，即，封頁23可完全被由基載體21撕下，且基載體21然后保持粘著在單個包裝的正面44上。

借助圖14,14a和15示出了由其它單個標簽18a構成的標簽帶17的第二個實施例。

多個單個標簽18a然后同樣構成標簽帶，其僅出于繪圖原因不連在一起示出。

相應地在圖14至18中僅描述了一個單個標簽。

在圖14中示出如下，即，這樣的單個標簽18a的第二種實施形式由在其正面上粘住標記帶22的基載體21構成。

基載體21在朝向封頁23的方向上經(jīng)由折棱28過渡到封頁23中，在其處可辨認出如下，即，在封頁23的區(qū)域中布置有中間的膜面29，其可正方形、矩形或圓形地構造。

膜面29可以任意方式設計且特征在于如下，即，其既不在頂面處也不在背面處設有粘接層，以便于因此確保相對單個包裝1的內(nèi)腔和容器開口14的膜狀的途徑。

繞膜面29延伸的環(huán)形的邊緣被稱作邊緣區(qū)域30，且其可在其背面處被涂以封蠟或其它可附著的粘接劑。

在封頁23的頂面處聯(lián)接有撕裂接帶24。在圖11中示出的后面的基載體25缺少。相應地，該單個標簽不延伸經(jīng)過單個包裝的背面45。

在圖14中示出如下，即，膜面29未被涂層且構成用于汽狀或氣態(tài)的消毒劑的自由通道。

圖14a顯示了沿著中間縱軸線穿過帶有略微變換的圖14的截面。

首先可辨認出如下，即，單個標簽18a的整個背面設有可封閉的涂層27，其因此同樣延伸經(jīng)過膜面29。當涂層27的厚度不太厚地來選擇時，盡管如此由汽狀或氣態(tài)的消毒劑穿過膜面29且穿過閉合該膜面的涂層27的自由通道被確保。

兩種不同的實施形式于是被示出，其中，在第一種實施形式的情形中膜面29未被涂層，而在根據(jù)圖14a的第二種實施形式的情形中膜面以可封閉的涂層27被閉合。

在正面處(在基載體21的區(qū)域中)以已知的方式粘住標記帶22，其根據(jù)圖18同樣可設有接貼層38。

圖15顯示了根據(jù)圖14的單個標簽的背面，在其處可辨認出如下，即，在背面上存在可以然而不是必須設有粘接層的自由面31。

圖18顯示了穿過根據(jù)圖14的實施形式的截面，在其處可辨認出如下，即，可封閉的涂層27不延伸經(jīng)過膜面29，而是空出該膜面。

此外，對于相同的零件而言適用相同的附圖標記，其中，還額外地作如下說明，即，撕裂接帶24經(jīng)由折棱26與基載體21的材料相連接。

圖18此外顯示如下，即，在封頁23的區(qū)域中存在可封閉的涂層27，其用于與環(huán)形的容器開口14的絕對密封的閉合，而在相同的平面中、然而處在下方且在基載體21的背面處布置有其它的涂層39，其優(yōu)選構造成簡單的粘接涂層。

該涂層39然而無須可封閉。

在撕裂接帶24的背面處不安裝接貼層，從而使得其因此可容易可接近地設計。

圖16以頂視圖形式顯示了根據(jù)圖11的標簽帶17，在其處可辨認出如下，即，依次附加的單個標簽18,19,20經(jīng)由垂直的分隔棱32彼此相連接。

每個分隔棱32劃分成上面的棱部分33、中間的棱部分34和下面的棱部分35。

棱部分33和35具有相同的分離性能，而中間的棱部分34具有另一分離性能。

此外還可辨認出如下，即，在封頁23的區(qū)域中存在帶有高強度的可封閉的涂層的邊緣區(qū)域30。

圖17在根據(jù)圖18的實施形式的變體方案中顯示了標簽帶17a的其它實施形式，其由單個標簽18a,19a和20a構成，且其中，在連貫的分隔棱32的區(qū)域中定義棱部分34，其布置在封頁23的區(qū)域中且其延續(xù)到向下移動的棱部分35中。

可存在不同的撕裂接帶24，其造型是任意的。

中間的棱部分34因此在交叉點36與37之間延伸。其此時須被用于如下，即，在沿著棱部分34分開單個標簽18,19,20或18a,19a,20a的情形中環(huán)形封閉的邊緣區(qū)域30決不被損傷。

為了解決該問題，本發(fā)明設置有不同的措施，其在下面進行描述。

圖19顯示了力圖，在其中在縱坐標上記錄了分離力ft而在橫坐標上記錄了被需要用于分開在單個標簽之間的相互連接的分離時間t。

在坐標系的0點，拔出力42形式的分離力ft開始起作用，其在箭頭方向41上上升且無論如何須超出在棱部分34的區(qū)域中在單個標簽18,19,20之間的最大的連接力，以便于確保棱部分34的分開。

力差43被表示為在環(huán)形的邊緣區(qū)域30中在容器開口14的區(qū)域中的最大的連接力與最小的封閉力之間的差，其決不允許被超出，當拔出力42起作用時。因此須總是存在預留安全性的力差43，以便于確保如下，即，最小的封閉力ss總是大于分離力ft。

因此在分離點40處產(chǎn)生棱部分34的撕開，而在環(huán)形的邊緣區(qū)域30中的最小的封閉力或附著力未被取消。

與之相反，圖20顯示了在縱向上延伸的棱部分33和35的相對運動，其中，在單個包裝1,2之間的移動力由坐標系的零點出發(fā)在箭頭方向上41起作用且移動力如此來選擇，即，沿著棱部分35和33的撕開力被超出，從而使得這些棱部分撕開。沿著棱部分33和35的撕開力然后被超出，其因此被彼此分離，因為關于中間的棱部分34的根據(jù)圖19的力情況須被保持。

以力差48示出如下，即，在剪切方向上基載體21在正面和背面44,45上具有的粘接力不被超出。這也就是說，標簽應保持粘貼在正面和背面處且應僅棱部分33,35被撕開。

因此在分離點47處產(chǎn)生在依次附加的棱部分33,35之間的分開。

圖21至26顯示了此類分隔棱32的不同的實施形式。

在根據(jù)圖21至23的實施形式中示出了標簽帶17a的分隔棱32，而在圖24中示出了用于標簽帶17的分隔棱32c。

在圖21中示出如下，即，關鍵的棱部分34可由延伸直至折棱28的沖壓空隙49構成。

沖壓空隙49相應地相應在端面敞開且向下過渡到穿孔的棱部分35中，其具有穿孔50。

穿孔可以不同的實施形式構造。其可包含呈點狀的沖裁部、呈直線狀的沖裁部或任意其它的沖裁部。其同樣可構造成微穿孔。

在根據(jù)圖22的實施例中與之相反示出如下，即，沖壓空隙49在端面相應地經(jīng)由連接接片51被閉合，從而在撕開整個分隔棱32的情形中首先須撕開兩個相對而置的連接接片51，在沖壓空隙49可被打開且然后緊接著的撕開力延續(xù)到下面的棱部分35的穿孔50中之前。

在圖23中以相對根據(jù)圖22的實施例的變體方案示出如下，即，作為連續(xù)的帶有上面和下面的端側的連接接片51的沖壓空隙49的替代連接接片可平行地且彼此間隔地延伸經(jīng)過沖壓空隙49，從而在其間相應地存在作為沖壓空隙49的空的空間。

圖24顯示了單個標簽，如其設置用于標簽帶17的那樣，其中，對于在該處示出的棱部分34而言適用所有根據(jù)圖21至23在上面所提及的說明。

如下僅示例地示出，即，沖壓空隙49是連續(xù)的，雖然根據(jù)圖21至23的所有其它的實施形式可被使用。

同樣地示出如下，即，在下面的經(jīng)穿孔的棱部分35處聯(lián)接有相對而置的后面的棱部分33，其同樣設有穿孔50。

在根據(jù)圖25的實施例中示出如下，即，作為沖壓空隙49的替代同樣可在關鍵的棱部分34的區(qū)域中設置有穿孔截段52，其中，該穿孔截段52優(yōu)選構造成微穿孔。此外，對于相同的零件而言同樣適用相同的附圖標記。

圖26以側面圖示形式示意性地顯示了撕開過程，當帶有根據(jù)圖25的單個標簽的標簽帶被撕開時。如下可被辨認出，即，分離力ft須向左引起棱部分34的撕開，而在相鄰部分的情形中粘附力fs須保持存在，以便于防止材料到附近區(qū)域中的撕下。

在圖27中示出了用于給包裝塊3-5貼標簽的另一實施例。為了更簡單的描述僅示出新型的標簽帶17b，其特征在于如下，即，在先前的方法步驟中平行地并排布置的且連在一起的單個標簽通過分割線54被彼此完全分離。其因此不再在任何位置處連在一起。為了確保已被分開的單個標簽的位置固定作如下設置，即，在分割線54的安裝之前、期間或之后單個標簽通過輔助帶55被緊固。

如下被優(yōu)選，當輔助帶55以其縱向延伸被如此地經(jīng)由平行地且松開地并排布置的單個標簽以其底面的粘接面56被粘貼，即，其蓋住可封閉的封頁23。在該區(qū)域中的位置固定是特別重要的，因為封頁23應以其可封閉的底面位置正確地在容器開口14的環(huán)形的容器邊緣12上被封住。

因此如下被優(yōu)選，當輔助帶55在封閉過程期間保持在單個標簽上時。此外所有在上面的描述中詳細示出的單個標簽18,19,20；18a,19a,20a；18b,19b,20b可被使用。

作為優(yōu)選橫向延伸地經(jīng)由所有單個標簽被粘貼在其封頁的區(qū)域中的唯一的輔助帶55的使用的替代，可作為替代在另一實施形式中作如下設置，即，在另一位置處經(jīng)由所有單個標簽粘貼輔助帶或使用多于一個輔助帶。

在單個標簽的封頁23被共同地封住到容器開口14上之后，至少一個輔助帶55可在封閉過程之前、期間或之后被拔出。

單個標簽的還突出的、另外的可封閉的部分然后可以合適的按壓工具被粘住到單個包裝的其余表面上。

獨立專利權利要求15和從屬于此的另外的權利要求的技術理論的優(yōu)點是，在經(jīng)貼標簽的單個包裝1,2由包裝塊3,5的分開的情形中不再存在如下危險，即，(不再存在的)可撕開的在單個標簽之間的分隔棱損壞相鄰的單個標簽。

附圖標記列表

1單個包裝

2單個包裝

3包裝塊

4

5包裝塊

6連接元件

7連接元件

8凹槽

9配對元件

10插塞容納部

11分界縫

12容器邊緣

13涂層

14容器開口

15保持板

16插塞框

17標簽帶a

18單個標簽a,b

19單個標簽

20單個標簽

21基載體(前)

22標記帶

23封頁

24撕裂接帶

25基載體(后)

26折棱

27涂層(密封)

28折棱；28a(后)

29膜面

30邊緣區(qū)域

31自由面

32分隔棱

33棱部分(后)

34棱部分(上)

35棱部分(前)

36交叉點

37交叉點

38接貼層

39涂層(粘接涂層)

40分離點

41箭頭方向

42(朝向24的)拔出力

43力差

44(1,2)的正面

45(1,2的)背面

46側面

47分離點

48差

49沖壓空隙

50穿孔

51連接接片

52穿孔截段(上)

53箭頭方向

54分割線

55輔助帶

56粘接面