本發(fā)明涉及一種用于安裝高速線材精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，屬于吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高速線材精軋機(jī)組有5種10個(gè)錐箱，具有重量大、內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜精細(xì)和外形不規(guī)則的特點(diǎn)，錐箱的底座與水平呈45°傾角，且箱體兩側(cè)間隙量?jī)H為0.5mm，安裝錐箱時(shí)的吊運(yùn)定位精度必須高于此精度才能正常安裝。

現(xiàn)有的錐箱安裝方法是采用天車吊裝。首先將4個(gè)吊環(huán)緊固到錐箱上表面的4個(gè)角上，然后將一根鋼絲繩的兩端穿在錐箱上表面的上面兩個(gè)角的吊環(huán)上，另外一根鋼絲繩的兩端固定在錐箱上表面的下面兩個(gè)角的吊環(huán)上，再分別將兩根鋼絲繩掛在天車的主鉤和副鉤上，最后啟動(dòng)天車進(jìn)行吊裝。在天車在吊裝錐箱的過程中，錐箱因上下兩側(cè)幾何中心線不重合，其重心發(fā)生偏移后傾斜，很難將其順利裝入到底座上，需要在其中一根鋼絲繩增加導(dǎo)鏈，靠人力調(diào)整來實(shí)現(xiàn)錐箱平衡狀態(tài)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有可能在調(diào)整過程中對(duì)人員造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具及方法，這種平衡吊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作方便的特點(diǎn)，可以有效地提高錐箱的安裝效率，減少精軋機(jī)的熱停機(jī)和提高精軋機(jī)的作業(yè)率，并保障錐箱吊裝作業(yè)中的人身安全。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，它包括平衡杠、兩個(gè)吊塊、螺母，平衡杠為圓鋼桿，平衡杠的兩端分別有螺紋，兩個(gè)吊塊分別為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)，吊塊的上部沿著長(zhǎng)度方向有平衡杠孔，平衡杠孔的孔徑與平衡杠的圓鋼桿直徑相匹配，吊塊的下部沿著吊塊的長(zhǎng)度排列有多個(gè)吊裝孔，吊裝孔與吊塊的長(zhǎng)度方向垂直，平衡杠順序穿過兩個(gè)吊塊的平衡杠孔，兩個(gè)螺母分別連接在平衡杠的兩端。

上述安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，所述吊塊由鋼管和長(zhǎng)條鋼板組成，長(zhǎng)條鋼板的上端沿著鋼管的長(zhǎng)度方向與鋼管外壁垂直焊接，在長(zhǎng)條鋼板上沿著長(zhǎng)度方向均布10～15個(gè)吊裝孔。

上述安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，所述兩個(gè)吊塊分別為內(nèi)側(cè)吊塊和外側(cè)吊塊，內(nèi)側(cè)吊塊位于錐箱兩個(gè)吊環(huán)之間的平衡杠上，外側(cè)吊塊位于錐箱的吊環(huán)外側(cè)的平衡杠上。

上述安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，所述平衡杠的直徑為35-40mm，長(zhǎng)度為750-900mm，平衡杠的兩端分別有60mm長(zhǎng)的螺紋。

上述安裝精軋機(jī)錐箱的平衡吊具，所述吊塊的鋼管的內(nèi)徑為40mm，外徑為65～70mm，長(zhǎng)度為200～450mm，吊塊的長(zhǎng)條鋼板的長(zhǎng)度為200～450mm，寬度為60mm，厚度為20mm，長(zhǎng)條鋼板上的吊裝孔的直徑為20-25mm。

使用上述平衡吊具安裝精軋機(jī)錐箱的方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a．首先將平衡杠的一端穿過外側(cè)吊塊的上端鋼管，再將平衡杠穿過錐箱非平衡端一側(cè)的一個(gè)吊環(huán)，使得外側(cè)吊塊位于錐箱的吊環(huán)外側(cè)的平衡杠上；

b．將內(nèi)側(cè)吊塊放置在兩個(gè)吊環(huán)之間，穿過一個(gè)吊環(huán)后的平衡杠再穿過內(nèi)側(cè)吊塊，接著平衡杠再穿過另一個(gè)吊環(huán)，使得內(nèi)側(cè)吊塊位于錐箱兩個(gè)吊環(huán)之間的平衡杠上；

c．將平衡杠兩端擰上螺母；

d．在錐箱的平衡端一側(cè)，將一根吊裝鋼絲繩的兩端分別與兩個(gè)吊環(huán)相連接；

e．在錐箱的非平衡端一側(cè)，將另一根吊裝鋼絲繩的兩端分別用吊環(huán)連接，兩個(gè)吊環(huán)穿過內(nèi)側(cè)吊塊和外側(cè)吊塊的吊裝孔；

f．最后將兩根鋼絲繩分別掛到天車的主、副鉤上進(jìn)行吊裝。

上述平衡吊具安裝精軋機(jī)錐箱的方法，在將鋼絲繩與內(nèi)側(cè)吊塊和外側(cè)吊塊的吊裝孔連接時(shí)，根據(jù)不同錐箱的型號(hào)選擇不同位置的吊裝孔，使得錐箱上側(cè)部分的幾何中心線與錐箱下側(cè)部分的幾何中心線重合，并與天車的主副鉤在同一平面上，起吊時(shí)錐箱整體處于平衡狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的平衡杠穿過吊塊和錐箱上的吊環(huán)與錐箱相連接，吊裝鋼絲繩選擇吊塊上的不同位置的吊裝孔來調(diào)節(jié)錐箱的吊裝位置，使得錐箱的非平衡端一側(cè)的一個(gè)吊裝點(diǎn)可以移動(dòng)到錐箱外部空間，實(shí)現(xiàn)錐箱上側(cè)部分的幾何中心線與錐箱下側(cè)部分的幾何中心線重合，并與天車的主副鉤在同一平面上，起吊時(shí)錐箱整體處于平衡狀態(tài)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可以在吊裝不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的錐箱時(shí)實(shí)現(xiàn)錐箱吊裝平衡，可以有效地提高錐箱的安裝效率，減少精軋機(jī)的熱停機(jī)和提高精軋機(jī)的作業(yè)率，并保障錐箱吊裝作業(yè)中的人身安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明對(duì)應(yīng)不同型號(hào)錐箱的吊裝位置示意圖。

圖中標(biāo)記如下：螺母1、平衡杠2、內(nèi)側(cè)吊塊3、外側(cè)吊塊4、吊裝孔5、錐箱6、吊環(huán)7、鋼絲繩8。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由螺母1、平衡杠2、內(nèi)側(cè)吊塊3、外側(cè)吊塊4組成。

圖1、2顯示，平衡杠2為圓鋼桿，平衡杠2的兩端分別有螺紋。平衡杠2順序穿過兩個(gè)吊塊，兩個(gè)螺母1分別連接在平衡杠2的兩端。

圖1、2顯示，兩個(gè)吊塊分別為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)，吊塊由鋼管和長(zhǎng)條鋼板組成，長(zhǎng)條鋼板的上端沿著鋼管的長(zhǎng)度方向與鋼管外壁垂直焊接，平衡杠2順序穿過兩個(gè)吊塊的鋼管。在長(zhǎng)條鋼板上沿著長(zhǎng)度方向均布10～15個(gè)吊裝孔5，吊裝孔5與吊塊的長(zhǎng)度方向垂直，鋼絲繩8穿過吊裝孔5進(jìn)行吊裝。

圖1、3顯示，兩個(gè)吊塊分別為內(nèi)側(cè)吊塊3和外側(cè)吊塊4，內(nèi)側(cè)吊塊3位于錐箱6兩個(gè)吊環(huán)7之間的平衡杠2上，外側(cè)吊塊4位于錐箱6的吊環(huán)7外側(cè)的平衡杠2上。外側(cè)吊塊4的位置位于錐箱6的外部空間，使得吊裝點(diǎn)可以移動(dòng)到錐箱6外部，實(shí)現(xiàn)錐箱6上側(cè)部分的幾何中心線與錐箱6下側(cè)部分的幾何中心線重合，起吊時(shí)錐箱6整體處于平衡狀態(tài)。

使用上述平衡吊具安裝精軋機(jī)錐箱的方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a．首先將平衡杠2的一端穿過外側(cè)吊塊4的上端鋼管，再將平衡杠2穿過錐箱6非平衡端一側(cè)的一個(gè)吊環(huán)7，使得外側(cè)吊塊4位于錐箱6的吊環(huán)7外側(cè)的平衡杠2上；

b．將內(nèi)側(cè)吊塊3放置在兩個(gè)吊環(huán)7之間，穿過一個(gè)吊環(huán)7后的平衡杠2再穿過內(nèi)側(cè)吊塊3，接著平衡杠2再穿過另一個(gè)吊環(huán)7，使得內(nèi)側(cè)吊塊3位于錐箱6兩個(gè)吊環(huán)7之間的平衡杠2上；

c．將平衡杠2兩端擰上螺母1；

d．在錐箱6的平衡端一側(cè)，將一根吊裝鋼絲繩8的兩端分別與兩個(gè)吊環(huán)7相連接；

e．在錐箱6的非平衡端一側(cè)，將另一根吊裝鋼絲繩8的兩端與吊環(huán)7連接，兩個(gè)吊環(huán)7分別穿過內(nèi)側(cè)吊塊3和外側(cè)吊塊4的吊裝孔5；

f．最后將兩根鋼絲繩8分別掛到天車的主副鉤上進(jìn)行吊裝。

在將鋼絲繩8與內(nèi)側(cè)吊塊3和外側(cè)吊塊4的吊裝孔5連接時(shí)，根據(jù)不同錐箱6的型號(hào)選擇不同位置的吊裝孔5，使得錐箱6上側(cè)部分的幾何中心線與錐箱6下側(cè)部分的幾何中心線重合，并與天車的主副鉤在同一平面上，起吊時(shí)錐箱6整體處于平衡狀態(tài)。

錐箱6有5種型號(hào)10個(gè)規(guī)格，分別為1#和2#錐箱、3#和4#錐箱、5#和6#錐箱、7#和8#錐箱、9#和10#錐箱。

圖4顯示，本發(fā)明對(duì)于不同型號(hào)錐箱的平衡吊具的吊裝位置如下：

對(duì)于1#和2#錐箱，將鋼絲繩8的兩側(cè)分別固定在第2個(gè)和第13個(gè)吊裝孔5上；對(duì)于3#和4#錐箱，將鋼絲繩8固定到第2個(gè)和第14個(gè)吊裝孔5上；對(duì)于5#和6#錐箱，將鋼絲繩8固定到第3個(gè)和第14個(gè)吊裝孔5上；對(duì)于7#和8#錐箱，將鋼絲繩8固定到第3個(gè)和第15個(gè)吊裝孔5上；對(duì)于9#和10#錐箱，將鋼絲繩8固定到第4個(gè)和第15個(gè)吊裝孔5上。最后將鋼絲繩8掛到天車的主副鉤上，如果起吊后錐箱6仍稍向右側(cè)(或左側(cè))傾斜，則將鋼絲繩8在吊塊上的吊裝孔5向右（或向左）移動(dòng)1個(gè)或數(shù)個(gè)位置即可實(shí)現(xiàn)錐箱6上下兩側(cè)幾何中心位于同一中心線，并與天車的主副鉤在同一平面上，在天車吊運(yùn)時(shí)，達(dá)到錐箱6平衡吊起和落下，快速高效完成安裝。

使用平衡吊具安裝精軋機(jī)錐箱6后，安裝時(shí)間由以前的8-10小時(shí)縮減到4-5小時(shí)，大大提高了安裝效率，節(jié)省了人力，并保障了人身安全。