本發(fā)明涉及一種藥片包裝機(jī)用的輸送設(shè)備，具體為一種用于藥片的輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥片時(shí)，一般都要采用整體的流水線作業(yè)，其流程一般為以下幾個(gè)方面，藥片成型、脫模、烘干、輸送到分裝，眾所周知，以上幾個(gè)流程中最難的環(huán)節(jié)為輸送到分裝，主要原因如下：其一、在輸送過(guò)程中，較多的藥片相互堆積很容易粘在一起，很難做到分散處理；其二、大部分的輸送設(shè)備均為振動(dòng)分篩設(shè)備或者較為單一的傳動(dòng)帶，該種設(shè)備在輸送過(guò)程中更容易造成堆積情況發(fā)生；基于上述因素，由于現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)計(jì)不盡完善，導(dǎo)致后續(xù)分裝過(guò)程中需要較多的工人在輸送過(guò)程中不斷的多堆積的藥片進(jìn)行分散處理，因此，浪費(fèi)了較多人力物力，同時(shí)也加大的企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于藥片的輸送裝置，通過(guò)設(shè)置相互配合緩沖室、分料機(jī)構(gòu)和接料槽，在傳送過(guò)程中完成二次打散處理，實(shí)現(xiàn)藥片分散的傳送至分裝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于藥片的輸送裝置，包括用于對(duì)藥片進(jìn)行干燥的烘干箱和橫穿過(guò)烘干箱用于傳送藥片的傳送帶，在傳送帶的末端下方設(shè)有導(dǎo)料管，其特征在于：位于導(dǎo)料管出口的下方設(shè)有緩沖室，所述的緩沖室包括一圓筒狀的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的分散機(jī)構(gòu)，殼體的上下兩端均設(shè)有開(kāi)口，殼體的內(nèi)腔為緩沖腔，殼體上端的開(kāi)口為緩沖室的接料端，下端的開(kāi)口為緩沖室的出料端，所述的分散機(jī)構(gòu)由位于緩沖腔中部呈錐形的散料板和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板構(gòu)成，在緩沖腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置散料板和阻隔板，所述散料板的外沿延伸至阻隔板的正上方；

位于緩沖室出料端的下方設(shè)有呈圓筒狀的接料槽，在接料槽內(nèi)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)，還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分料機(jī)構(gòu)在接料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸與分料機(jī)構(gòu)相連接，在接料槽的底部設(shè)有用于掉落藥片的通孔，位于通孔的下方設(shè)有用于承接藥片并傳送的輸送帶；

所述的分料機(jī)構(gòu)由圓錐狀的分料錐和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤組成，分料盤的外沿與接料槽的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤上均勻設(shè)有若干個(gè)掉片孔，位于接料槽的槽壁上還設(shè)有用于阻擋部分掉片孔的遮擋機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的遮擋機(jī)構(gòu)包括一呈倒u型的卡槽和連接在卡槽一側(cè)的阻擋板，在卡槽上還設(shè)有鎖緊螺釘，通過(guò)鎖緊螺釘將卡槽卡緊在接料槽的槽壁上。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的阻擋板遠(yuǎn)離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽，在該凹陷槽內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述分料錐的下端為空腔結(jié)構(gòu)，在分料錐的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在加強(qiáng)板上。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的輸送帶為卡槽式輸送帶，沿輸送方向在輸送帶上均勻設(shè)有若干個(gè)儲(chǔ)料槽。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述接料槽的底部設(shè)有環(huán)形的滑動(dòng)軌道槽，分料盤與滑動(dòng)軌道槽相接觸的區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干滾珠。

進(jìn)一步優(yōu)化本方案，在傳送帶的末端上方設(shè)有用于清掃藥片的清掃刷，清掃刷的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在烘干箱的箱體外壁上。

本發(fā)明的有益效果主要包括以下三個(gè)方面：

一、本方案中，通過(guò)設(shè)置相互配合緩沖室、分料機(jī)構(gòu)和接料槽，實(shí)現(xiàn)藥片分散的傳送至分裝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率；第一次的分散處理由緩沖室內(nèi)設(shè)置的分散機(jī)構(gòu)完成，具體為：所述的分散機(jī)構(gòu)由位于緩沖腔中部呈錐形的散料板和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板構(gòu)成；第二次的分散處理由分料機(jī)構(gòu)和接料槽相互配合完成，具體為：該分料機(jī)構(gòu)由圓錐狀的分料錐和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤組成，分料盤的外沿與接料槽的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤上均勻設(shè)有若干個(gè)掉片孔，通過(guò)掉片孔與接料槽通孔相對(duì)應(yīng)時(shí)，可分散的掉落藥片至傳送帶上，其余的藥片還會(huì)留在分料盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

二、本方案中，在位于接料槽的槽壁上還設(shè)有用于阻擋部分掉片孔的遮擋機(jī)構(gòu)，考慮到下方通孔設(shè)置的較大，為了控制相應(yīng)數(shù)量的掉片孔掉落藥片，此時(shí)可以設(shè)置遮擋機(jī)構(gòu)封堵一部分掉片孔，如此以來(lái)可以調(diào)整藥片的掉落數(shù)量。

三、本方案中，在所述的阻擋板遠(yuǎn)離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽，在該凹陷槽內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備不停機(jī)的狀態(tài)下調(diào)整的功能，當(dāng)需要進(jìn)一步封堵部分掉片孔時(shí)，可以通過(guò)將抽拉板抽出一部分，當(dāng)不需要封堵時(shí)，可以將抽拉板推至凹陷槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)調(diào)整掉片數(shù)量的目的，提高該設(shè)備的實(shí)用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中緩沖室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中接料槽和分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中遮擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、接料槽，101、支架，2、分料機(jī)構(gòu)，201、分料錐，202、分料盤，203、掉片孔，3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4、轉(zhuǎn)軸，5、輸送帶，6、遮擋機(jī)構(gòu)，601、卡槽，602、阻擋板，603、鎖緊螺釘，604、凹陷槽，605、抽拉板，7、烘干箱，701、清掃刷，8、傳送帶，9、緩沖室，901、殼體，902、緩沖腔，903、散料板，904、阻隔板，10、導(dǎo)料管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的以及有益效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖所示，一種用于藥片的輸送裝置，包括用于對(duì)藥片進(jìn)行干燥的烘干箱7和橫穿過(guò)烘干箱7用于傳送藥片的傳送帶8，在傳送帶8的末端下方設(shè)有導(dǎo)料管10，位于導(dǎo)料管10出口的下方設(shè)有緩沖室9，所述的緩沖室9包括一圓筒狀的殼體901和設(shè)置在殼體內(nèi)的分散機(jī)構(gòu)，殼體901的上下兩端均設(shè)有開(kāi)口，殼體901的內(nèi)腔為緩沖腔902，殼體上端的開(kāi)口為緩沖室的接料端，下端的開(kāi)口為緩沖室的出料端，所述的分散機(jī)構(gòu)由位于緩沖腔902中部呈錐形的散料板903和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板904構(gòu)成，在緩沖腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置散料板903和阻隔板904，所述散料板903的外沿延伸至阻隔板904的正上方；

位于緩沖室9出料端的下方設(shè)有呈圓筒狀的接料槽1，接料槽1的下方設(shè)有用于支撐接料槽的支架101，所述的接料槽1內(nèi)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)2，還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分料機(jī)構(gòu)2在接料槽1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與分料機(jī)構(gòu)2相連接，在接料槽的底部設(shè)有用于掉落藥片的通孔，位于通孔的下方設(shè)有用于承接藥片并傳送的輸送帶5；

所述的分料機(jī)構(gòu)2由圓錐狀的分料錐201和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤202組成，為了防止藥片卡在分料盤和接料槽的間隙內(nèi)，要使得分料盤202的外沿與接料槽1的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤202上均勻設(shè)有若干個(gè)掉片孔203，所設(shè)置的掉片孔203的圓心均位于一圓形軌跡線上，且該圓形軌跡線的圓心與分料盤202的圓心相重合，該掉片孔設(shè)置的大小主要基于如下因素：其一、所分散藥片的大??；其二、每個(gè)掉片孔掉落藥片的數(shù)量，為了最大化的提高裝置的適用性，還可以在掉片孔的上方設(shè)置弧形的擋板，該擋板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在在分料盤202上，當(dāng)所需分散的藥片較小且需要每次掉落較少的藥片時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)弧形的擋板遮擋住掉片孔203的一部分，不需要在更換相應(yīng)的分料盤，可以做到在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。

本方案中，考慮到可能存在多個(gè)掉片孔同時(shí)落在通孔的上方，此時(shí)為了控制每次只有一個(gè)掉片孔或兩個(gè)掉片孔掉落藥片，還可以設(shè)置用于阻擋部分掉片孔的遮擋機(jī)構(gòu)6，遮擋機(jī)構(gòu)6優(yōu)選用如下結(jié)構(gòu)：所述的遮擋機(jī)構(gòu)6包括一呈倒u型的卡槽601和連接在卡槽一側(cè)的阻擋板602，在卡槽上還設(shè)有鎖緊螺釘603，通過(guò)鎖緊螺釘將卡槽卡緊在接料槽的槽壁上。

本方案中，所述的阻擋板602遠(yuǎn)離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽604，在該凹陷槽604內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板605，此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整，在不松開(kāi)鎖緊螺釘603的情況下，當(dāng)需要進(jìn)一步封堵部分掉片孔時(shí)，可以通過(guò)將抽拉板抽出一部分進(jìn)行遮擋相應(yīng)掉片孔，為了解決抽拉板抽出后不方便固定的問(wèn)題，可以在抽拉板605的端部下方設(shè)有一伸縮桿，伸縮桿在不拉長(zhǎng)的情況下可以作為限位凸臺(tái)防止抽拉板605全部插進(jìn)凹陷槽內(nèi)，當(dāng)伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)可以插入某個(gè)對(duì)應(yīng)的掉片孔內(nèi)用來(lái)固定抽拉板605，防止分料盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中晃動(dòng)抽拉板605。

本方案中，所述分料錐201的下端為空腔結(jié)構(gòu)，在分料錐的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連接的轉(zhuǎn)軸4固定設(shè)置在加強(qiáng)板上。

本方案中，所述的輸送帶5為卡槽式輸送帶，沿輸送方向在輸送帶上均勻設(shè)有若干個(gè)儲(chǔ)料槽。

本方案中，為了實(shí)現(xiàn)分料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所述接料槽1的底部設(shè)有環(huán)形的滑動(dòng)軌道槽，分料盤202與滑動(dòng)軌道槽相接觸的區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干滾珠。

本方案中，為了實(shí)現(xiàn)藥片不粘接在傳送帶8上，在傳送帶的末端上方設(shè)有用于清掃藥片的清掃刷701，清掃刷701的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在烘干箱7的箱體外壁上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的主要特征、基本原理以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)根據(jù)實(shí)際情況有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。