本發(fā)明涉及落絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置。

背景技術(shù)：

絡(luò)絲機(jī)，也叫做絡(luò)筒機(jī)、絡(luò)紗機(jī)，是紡織行業(yè)的專用設(shè)備，作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，是包覆絲機(jī)、倍捻機(jī)必備的前道配套設(shè)備，起著承上啟下的“橋梁”作用，因為在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。絡(luò)絲機(jī)把來自紡紗機(jī)的管紗或者絞狀紗改變卷繞形式，將其重新卷繞成容量較大、成型好并具有一定密度的筒子，以適應(yīng)后續(xù)織造的工序，便于加工成經(jīng)線和緯線，要求均勻的卷繞張力，恒定的線速度，良好的卷繞成形等。在現(xiàn)有技術(shù)中，卷繞絲線的卷線筒一般固定于機(jī)架上，絲線經(jīng)過前序工藝后再繞在機(jī)架上，線容易重疊繞制，不均衡。落絲機(jī)在運(yùn)行過程中，容易出現(xiàn)絲線自動打結(jié)或者斷絲的現(xiàn)象，影響繞絲的速度和進(jìn)度。

例如申請?zhí)枮椋?00820097907.4的中國專利公開了一種自動繞線的微電機(jī)線圈繞線機(jī)，包括基座(1)和設(shè)置在基座(1)上的繞線裝置、壓扁裝置與打圓裝置，其特征在于：還包括plc自動控制系統(tǒng)(26)，所述繞線裝置為自動繞線裝置，包括送線機(jī)構(gòu)、繞制機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；所述送線機(jī)構(gòu)包括汽缸iii(2)、過線輪(3)、排線伺服電機(jī)(4)、排線絲桿(5)和線嘴(6)，所述排線絲桿(5)與排線伺服電機(jī)(4)軸連接；所述線嘴(6)設(shè)置在滑軌i(8)上并與汽缸i(7)、汽缸ii(9)和排線導(dǎo)柱(11)連接，排線導(dǎo)柱(11)與排線絲桿(5)通過螺紋連接；漆包線通過線嘴(6)、過線輪(3)以及與汽缸iii(2)連接的壓線機(jī)構(gòu)(12)到達(dá)繞制機(jī)構(gòu)；繞制機(jī)構(gòu)包括繞線伺服電機(jī)(13)、繞線模(14)、壓繞線模(15)和鉤針(16)，所述繞線模(14)與繞線伺服電機(jī)(13)轉(zhuǎn)動軸連接；所述壓繞線模(15)設(shè)置在滑軌iv(18)上與缸iv(17)連接，可將漆包線壓在繞線模(14)上；所述鉤針(16)設(shè)置于繞線模(14)旁并與汽缸v(19)、汽缸vi(20)、汽缸vii(21)連接，鉤針(16)還與步進(jìn)電機(jī)(22)轉(zhuǎn)動軸連接；切斷機(jī)構(gòu)包括切線頭(23)，所述切線頭(23)與繞線模(14)位置對應(yīng)，設(shè)置在滑軌viii(25)上并與汽缸viii(24)連接；所述汽缸i至汽缸viii均分別設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與plc自動控制系統(tǒng)(26)相聯(lián)；所述排線伺服電機(jī)(4)、繞線伺服電機(jī)(13)和步進(jìn)電機(jī)(22)均與plc自動控制系統(tǒng)(26)相聯(lián)；該申請公開的自動繞絲的微電機(jī)絲圈繞線機(jī)，通過plc自動控制系統(tǒng)控制，避免斷線等其他問題，但該申請僅僅通過外加的自動控制系統(tǒng)來避免斷線等問題，沒有繞線機(jī)本身進(jìn)行改造。

再例如申請?zhí)枮椋?01210502413.0的中國專利公開了一種改進(jìn)的高速絡(luò)絲機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架底部設(shè)有固定原料絲的筒架，所述筒架由傳動機(jī)構(gòu)帶動連接，所述筒架上安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述機(jī)架上端設(shè)有卷繞絲線的卷線裝置，所述卷線裝置固定于機(jī)架兩端的支撐架上，所述支撐架上開有滑動軌道，所述卷線裝置于滑動軌道來回行走，所述轉(zhuǎn)動輥上方設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管上方設(shè)有張力器，所述張力器與卷線裝置之間設(shè)有導(dǎo)紗架；該申請通過在張力器與卷線裝置之間設(shè)置導(dǎo)紗架，引導(dǎo)絲線的繞制方向，以防止絲線打結(jié)，但本申請并沒有設(shè)置防止絲線斷絲的結(jié)構(gòu)，存在局限性，不利于大規(guī)模推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的落絲機(jī)出現(xiàn)的打結(jié)、斷絲的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置。

本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，包括機(jī)架和排絲裝置，所述排絲裝置分別連接在機(jī)架上，所述排絲裝置包括供絲絲鼓、絲方向變換裝置，所述供絲絲鼓位于所述絲方向變換裝置的下方，所述機(jī)架上設(shè)有固定裝置，所述絲方向變換裝置通過所述固定裝置固定連接在所述機(jī)架上，所述絲方向變換裝置包括導(dǎo)桿和導(dǎo)絲環(huán)，所述導(dǎo)絲環(huán)設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿包括長導(dǎo)桿和短導(dǎo)桿，所述長導(dǎo)桿和所述短導(dǎo)桿水平方向上交替設(shè)置，所述供絲絲鼓下設(shè)有絲盤托，所述絲盤托上設(shè)有絲鼓通孔，所述絲鼓通孔內(nèi)部設(shè)有彈性軟物質(zhì)。

在一些實(shí)施方式中，所述長導(dǎo)桿一端設(shè)有導(dǎo)絲環(huán)，另一端穿過所述機(jī)架上設(shè)置的固定裝置。

在一些實(shí)施方式中，所述短導(dǎo)桿一端設(shè)有導(dǎo)絲環(huán)，另一端穿過所述機(jī)架上設(shè)置的固定裝置，所述長導(dǎo)桿和所述短導(dǎo)桿交替固定設(shè)置于所述固定裝置上。

在一些實(shí)施方式中，所述絲盤托設(shè)置在所述落絲機(jī)平板上，所述絲盤托底部設(shè)有支架，所述絲盤托通過支架與所述落絲機(jī)平板固定連接。

在一些實(shí)施方式中，所述支架上設(shè)有螺孔，所述支架通過螺釘穿過螺孔與所述落絲機(jī)平板固定連接，所述支架至少設(shè)有三個。

在一些實(shí)施方式中，所述絲鼓通孔設(shè)置在所述絲盤托的中心位置，所述絲鼓通孔穿透所述絲盤托底部。

在一些實(shí)施方式中，所述供絲絲鼓為圓柱形絲鼓，所述絲鼓通孔為圓柱形通孔，所述供絲絲鼓可放置在所述絲鼓通孔內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，還設(shè)有絲鼓，所述絲鼓為在所述供絲絲鼓上纏繞有待繞制的絲絲，所述絲鼓通過所述絲鼓通孔固定放置在所述絲盤托上。

在一些實(shí)施方式中，所述彈性軟物質(zhì)設(shè)置在所述絲鼓通孔內(nèi)至所述落絲機(jī)平板上。

在一些實(shí)施方式中，所述彈性軟物質(zhì)為海綿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，通過將絲方向變換裝置上的導(dǎo)桿設(shè)置為長導(dǎo)桿和短導(dǎo)桿交替設(shè)置，在排絲可以調(diào)節(jié)各絲絲的走向，加大各絲絲之間的距離，避免出現(xiàn)相鄰絲絲之間打結(jié)的現(xiàn)象。

二、本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，通過在絲鼓底部設(shè)置固定的絲盤托，絲盤托中心位置設(shè)置穿透絲盤托的絲鼓通孔，可以盛放絲鼓內(nèi)部的絲鼓，進(jìn)而固定絲鼓，從而防止絲鼓在走絲時因絲鼓的轉(zhuǎn)動而影響走絲的速度。

三、本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，通過在絲盤托的絲鼓通孔內(nèi)塞入彈性軟物質(zhì)，不僅可以根據(jù)絲鼓的重量調(diào)整絲鼓與絲盤托之間的距離，而且可以避免因落絲機(jī)的震動引起的絲鼓與絲托盤之間的摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致的絲絲斷裂。

四、本發(fā)明提供的一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，通過調(diào)整絲方向變換裝置上的相鄰導(dǎo)桿之間的長度，在絲鼓底部設(shè)置固定的絲盤托，以及在絲盤托中心為的絲鼓通孔內(nèi)加入的彈性軟物質(zhì)，不僅可以防止落絲機(jī)在排絲時出現(xiàn)相鄰之間絲絲打結(jié)的現(xiàn)象，還能防止因絲鼓過輕和落絲機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的震動引起的絲鼓與固定絲盤托之間摩擦而產(chǎn)生的斷絲現(xiàn)象。

五、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且具有防止絲絲打結(jié)斷絲的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明排絲裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明排絲裝置中繞絲的供絲絲鼓和絲盤托的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明排絲裝置中絲盤托的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定裝置；2、短導(dǎo)桿；3、導(dǎo)絲環(huán)；4、供絲絲鼓；5、彈性軟物質(zhì)；6、絲盤托；7、長導(dǎo)桿；8、絲鼓；9、機(jī)架；10、螺釘；11、支架；12、絲鼓通孔；13、落絲機(jī)平板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明中披露了一種防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置，如圖1至圖2所示，包括機(jī)架9和排絲裝置，所述排絲裝置分別連接在機(jī)架上，所述排絲裝置包括供絲絲鼓4、絲方向變換裝置，所述供絲絲鼓4位于所述絲方向變換裝置的下方，所述機(jī)架9上設(shè)有固定裝置1，所述絲方向變換裝置通過所述固定裝置1固定連接在所述機(jī)架9上，所述絲方向變換裝置包括導(dǎo)桿和導(dǎo)絲環(huán)3，所述導(dǎo)絲環(huán)3設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，其特征在于：所述導(dǎo)桿包括長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿3，所述長導(dǎo)桿7和所述短導(dǎo)桿3水平方向上交替設(shè)置，所述供絲絲鼓4下設(shè)有絲盤托6，所述絲盤托6上設(shè)有絲鼓通孔12，所述絲鼓通孔12內(nèi)部設(shè)有彈性軟物質(zhì)5；本發(fā)明中的防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且具有防止絲絲打結(jié)斷絲的效果。

在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖1所示，所述長導(dǎo)桿7一端設(shè)有導(dǎo)絲環(huán)3，另一端穿過所述機(jī)架9上設(shè)置的固定裝置1；所述短導(dǎo)桿2一端設(shè)有導(dǎo)絲環(huán)3，另一端穿過所述機(jī)架9上設(shè)置的固定裝置1，所述長導(dǎo)桿7和所述短導(dǎo)桿2交替固定設(shè)置于所述固定裝置1上；本發(fā)明通過將絲方向變換裝置上的導(dǎo)桿設(shè)置為長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2交替設(shè)置，在排絲可以調(diào)節(jié)各絲絲的走向，加大各絲絲之間的距離，避免出現(xiàn)相鄰絲絲之間打結(jié)的現(xiàn)象。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖1所示，絲方向變換裝置上的導(dǎo)桿包括長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2，長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2交替設(shè)置在固定裝置1上，且橫穿固定裝置1，進(jìn)一步優(yōu)選的，相鄰的三導(dǎo)桿為中間一長導(dǎo)桿7，長導(dǎo)桿7兩端設(shè)置的均為短導(dǎo)桿2，相鄰兩導(dǎo)桿之間的水平距離相等。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖1所示，長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2遠(yuǎn)離固定裝置1的一端均設(shè)有導(dǎo)絲環(huán)3，長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2的結(jié)構(gòu)、形狀均相同，且為平行設(shè)置。

在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述絲盤托6設(shè)置在所述落絲機(jī)平板13上，所述絲盤托6底部設(shè)有支架11，所述絲盤托6通過支架11與所述落絲機(jī)平板13固定連接，所述絲鼓通孔12設(shè)置在所述絲盤托6的中心位置，所述絲鼓通孔12穿透所述絲盤托6底部；本發(fā)明通過在絲鼓底部設(shè)置固定的絲盤托，絲盤托中心位置設(shè)置穿透絲盤托的絲鼓通孔，可以盛放絲鼓內(nèi)部的絲鼓，進(jìn)而固定絲鼓，從而防止絲鼓在走絲時因絲鼓的轉(zhuǎn)動而影響走絲的速度。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，絲盤托6的底部設(shè)有至少3個支架11，每個支架11上均設(shè)有螺孔14，絲盤托6通過支架11上設(shè)置的螺孔14與落絲機(jī)平板13連接,支架11上與落絲機(jī)平板13之間用螺釘10穿過螺孔14進(jìn)行固定連接；進(jìn)一步優(yōu)選的，絲盤托6的中心位置設(shè)置的絲鼓通孔12為圓柱形通孔，且絲鼓通孔12穿透絲盤托6至落絲機(jī)平板13上。

在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖1至圖2所示，還設(shè)有絲鼓8，所述絲鼓8為在所述供絲絲鼓4上纏繞有待繞制的絲絲，所述絲鼓8通過所述絲鼓通孔4固定放置在所述絲盤托6上。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，供絲絲鼓4為圓柱形絲鼓，且供絲絲鼓4為空心絲鼓，絲鼓8為與所述供絲絲鼓4形狀相同的圓柱形絲鼓8，進(jìn)一步優(yōu)選的，供絲絲鼓4的圓形底面大小剛好小于絲鼓通孔12的圓形通孔，可放置于絲鼓通孔12的內(nèi)部，且與絲鼓通孔12的內(nèi)壁滑動連接。

在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，絲鼓通孔12內(nèi)部設(shè)置的彈性軟物質(zhì)5為海綿，進(jìn)一步優(yōu)選地，將海綿塞入絲鼓通孔12的內(nèi)部至海綿底部接觸落絲機(jī)平板13，頂部與絲鼓通孔12的頂端平齊；本發(fā)明通過在絲盤托的絲鼓通孔內(nèi)塞入彈性軟物質(zhì)，不僅可以根據(jù)絲鼓的重量調(diào)整絲鼓與絲盤托之間的距離，而且可以避免因落絲機(jī)的震動引起的絲鼓與絲托盤之間的摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致的絲絲斷裂。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，落絲機(jī)平板13上有序排列設(shè)有若干絲盤托6，每個絲盤托6均設(shè)有至少三個支架11，絲盤托6通過支架11與落絲機(jī)平板13用螺釘10通過支架11上設(shè)置的螺孔14固定連接，絲盤托6中心位置設(shè)置的絲鼓通孔12的內(nèi)部填滿彈性軟物質(zhì)5(以海綿為例)，再將絲鼓8內(nèi)的供絲絲鼓4放入至塞滿海綿的絲鼓通孔12內(nèi)，將海綿壓緊并向下滑動，使絲鼓8與絲盤托6接觸，且絲鼓8相對于絲盤托6固定連接。

具體的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，落絲機(jī)運(yùn)行時，排絲裝置開始工作，固定在絲盤托6上的絲鼓8上的絲絲開始一縷縷通過長導(dǎo)桿7或短導(dǎo)桿2上設(shè)置的導(dǎo)絲環(huán)，再進(jìn)一步導(dǎo)入落絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部，因長導(dǎo)桿7和短導(dǎo)桿2水平方向平行交替設(shè)置，因此在排絲時可以調(diào)節(jié)各導(dǎo)絲環(huán)內(nèi)絲絲的走向，加大各移動絲絲之間的距離，避免出現(xiàn)相鄰絲絲之間打結(jié)的現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)選的，隨著落絲機(jī)的運(yùn)行，絲鼓8上的絲絲將會慢慢減少，絲鼓8的重量也會越來越輕，因落絲機(jī)的運(yùn)行而導(dǎo)致的絲盤托6和絲鼓8的震動也會越來越大，同時隨著絲鼓8重量的減輕，海綿將會慢慢彈起，絲鼓8內(nèi)的供絲絲鼓4將隨之升起，慢慢的絲鼓8將離開與絲盤托6的接觸面，使絲鼓8上的絲絲與絲盤托6不接觸，從而可以避免絲鼓8與絲盤托6之間產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的斷絲現(xiàn)象。

在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，本發(fā)明通過在防止斷絲打結(jié)的落絲機(jī)排絲裝置上調(diào)整絲方向變換裝置上的相鄰導(dǎo)桿之間的長度，在絲鼓8底部設(shè)置固定的絲盤托6，同時在絲盤托6中心為的絲鼓通孔12內(nèi)加入的彈性軟物質(zhì)5，不僅可以防止落絲機(jī)在排絲時出現(xiàn)相鄰之間絲絲打結(jié)的現(xiàn)象，還能防止因絲鼓過輕和落絲機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的震動引起的絲鼓8與固定絲盤托6之間摩擦而產(chǎn)生的斷絲現(xiàn)象，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，純機(jī)械式的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)高、低溫條件的環(huán)境需求，易安裝，使用方便，安全性能好，符合社會發(fā)展的需求。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動，而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。