本發(fā)明涉及輸送機上膠帶殘渣處理技術領域，具體是指一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器。

背景技術：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，皮帶輸送機在工業(yè)生產中占據了重要地位，皮帶輸送機主要由皮帶、主動滾筒、被動滾筒和托輥組成，主動滾筒驅動皮帶在托輥和被動滾筒上運動，物料置于皮帶上達到輸送物料的目的。皮帶輸送機在運輸散裝物料時為了將皮帶的上物料卸載干凈會設置清掃器進行清掃，設備運行經過機頭卸料和清掃器后，微細的顆粒物依然會粘附在皮帶面坑洼不平處，濕度較大的顆粒粘附性更強，工作時間長久后皮帶上的物料會粘附的越來越多，回程皮帶以下簡稱回帶上粘附的物料容易在機道底托輥處留下堆料，同時粘渣會與底托輥摩擦形成揚塵污染整個機道工作環(huán)境，而且會影響輸送機的使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服以上技術問題，提供一種結構簡單、可將回程皮帶上的粘渣清理干凈的一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器，包括機架和回帶，所述的機架上位于回帶的下方設有箱體，所述的箱體上設有位于回帶下方的下跟蹤托輥和位于回帶上方與下跟蹤托輥配合的上跟蹤托輥，所述的箱體內設有位于回帶下方中間開有通孔的風刀和用于給風刀提供壓力風的管道，所述上跟蹤托輥的兩端分別設有固定在機架上對上跟蹤托輥起到牽引作用的牽引裝置。

本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明的清渣器可以有效的清除帶面上的殘渣，增強設備的使用壽命，凈化工作環(huán)境減小粉塵的產生，本發(fā)明設備結構簡單、安裝維護方便，具有如下特點：

(1)、鉸接式固定，拉索式調節(jié)，避免了清掃裝置給回帶造成的跑偏問題；

(2)、上下跟蹤托輥，有效解決了不平整現象，確保了清掃效率；

(3)、蓄能彈簧，確保了清渣器和回帶的接觸關系柔和而緊密，沒有傷害性；

(4)、風刀布置方式，非接觸式清掃粘渣運行阻力小清掃無死角；

(5)、收渣排放，通過外置的引風機有組織地排放，避免了二次污染；

(6)、布置方式靈活，安裝使用方便；

(7)、適用于各種皮帶輸送機，應用廣泛。

作為改進，所述的風刀與回帶帶面之間的距離為5-10mm，所述風刀的開口寬度為0.3-0.5mm，壓力風從風刀開口吹到帶面上將帶面上的殘渣清理干凈，經過多次試驗，5-10mm時效果最好。

作為改進，所述的箱體內設有對回帶進行預處理的平衡刀，所述的平衡刀和風刀位于上跟蹤托輥的兩側，所述的回帶先經過平衡刀然后經過風刀。平衡刀的設置可以對帶面上的殘渣先進行處理，將帶面上大顆粒或者容易脫落的顆粒先處理掉，然后風刀對帶面進行二次處理，平衡刀和風刀相互配合，兩次處理清渣效果好。

作為改進，所述的平衡刀與回帶帶面之間的距離為5-10mm。

作為改進，所述的箱體上設有殼體，所述的上跟蹤托輥與殼體之間設有螺桿，所述的螺桿上位于殼體內設有蓄能彈簧，所述的殼體上設有與上跟蹤托輥連接對上跟蹤托輥起到限位作用的拉索，蓄能彈簧的設置使可彈性控制上下跟蹤托輥與回帶之間的間隙，具有蓄能緩沖作用。

作為改進，所述的箱體包括箱體一和箱體二，所述的箱體一與箱體二之間通過法蘭連接，所述的風刀位于箱體一內，所述的箱體二上設有與負壓源連接的引風口。所述的箱體為上開閉的結構，風刀和平衡刀均位于箱體內，回帶相當于箱體的蓋子，箱體二的引風口與負壓裝置連接，箱體內具有負壓可將風刀吹落的顆粒物收集到箱體二內。

作為改進，所述的箱體二為倒圓臺型結構，倒圓臺型結構方便收集殘渣。

作為改進，所述的牽引裝置為拉索調節(jié)裝置，回帶在向前運動的過程中容易對上跟蹤托輥產生一個向前的力帶動上跟蹤托輥向前移動，牽引裝置的設置對上跟蹤托輥產生一個平衡力，抵消回帶所產生的向前的力，使上跟蹤托輥始終處于平衡狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器的立體圖。

圖3是本發(fā)明一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器右視圖。

圖4是本發(fā)明一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器俯視圖。

如圖所示：1、機架，2、回帶，3、箱體，3.1、箱體一，3.2、箱體二，3.3、引風口，4、下跟蹤托輥，5、上跟蹤托輥，6、風刀，7、牽引裝置，8、平衡刀，9、殼體，10、螺桿，11、蓄能彈簧，12、拉索，13、鉸接點。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

結合附圖，一種皮帶輸送機回帶風刀清渣器，包括機架1和回帶2，所述的機架1上位于回帶2的下方設有箱體3，所述的箱體3上設有位于回帶2下方的下跟蹤托輥4和位于回帶2上方與下跟蹤托輥4配合的上跟蹤托輥5，所述的箱體3內設有位于回帶2下方中間開有通孔的風刀6和用于給風刀6提供壓力風的管道，所述上跟蹤托輥5的兩端分別設有固定在機架1上對上跟蹤托輥5起到牽引作用的牽引裝置7。

所述的風刀6與回帶2帶面之間的距離為5-10mm，所述風刀6的開口寬度為0.3-0.5mm。

所述的箱體3內設有對回帶2進行預處理的平衡刀8，所述的平衡刀8和風刀6位于上跟蹤托輥5的兩側，所述的回帶2先經過平衡刀8然后經過風刀6。

所述的平衡刀8與回帶2帶面之間的距離為5-10mm。

所述的箱體3上設有殼體9，所述的上跟蹤托輥5與殼體9之間設有螺桿10，所述的螺桿10上位于殼體9內設有蓄能彈簧11，所述的殼體9上設有與上跟蹤托輥5連接對上跟蹤托輥5起到限位作用的拉索12。

所述的箱體3包括箱體一3.1和箱體二3.2，所述的箱體一3.1與箱體二3.2之間通過法蘭連接，所述的風刀6位于箱體一3.1內，所述的箱體二3.2上設有與負壓源連接的引風口3.3。

所述的箱體二3.2為倒圓臺型結構。

所述的牽引裝置7為拉索調節(jié)裝置，所述的牽引裝置7鉸接在機架1上。

在具體實施例中，所述的下跟蹤托輥通過角鋼固定在箱體上，所述的殼體固定在箱體一的兩端，所述的機架上設有角鋼用于固定牽引裝置，所述的牽引裝置與角鋼之間為鉸接。

本發(fā)明的清渣裝置大致可以分為三部分：風刀裝置、跟蹤隨動裝置及收渣排出裝置組成，其中的組成描述為：

1、機架，承載膠帶與物料的鋼構體；

2、回帶，膠帶(皮帶)輸送機的回程段；

3、箱體，承載及布置所有構建，性兼顧收集粘渣功能；

4、下跟蹤托輥，與上跟蹤托輥擠壓回帶，確保風刀距離帶面距離穩(wěn)定；

5、上跟蹤托輥，承載清渣器懸掛于回帶上并于下跟蹤托輥配套使用；

6、風刀，高壓風經過其縫隙沖擊及誘導帶面粘渣；

7、牽引裝置即拉索調節(jié)裝置，用以調節(jié)清渣器的位置狀態(tài)；

8、平衡刀，與風刀相對應，對帶面粘渣預處理；

9、殼體，用于將上跟蹤托輥與箱體連接；

10、螺桿，連接上跟蹤托輥與殼體，并且起到調節(jié)上跟蹤托輥與回帶之間距離的作用；

11、蓄能彈簧，控制上下跟蹤托輥與回帶之間的間隙；

12、拉索，用于限制上跟蹤托輥與箱體脫離；

13、鉸接點，將清渣器定位的鉸接點。

本發(fā)明的工作原理

首先是風刀裝置，該部分由風刀和管路組成，風刀是內開0.3～0.5mm的縫隙刀口沿帶寬布置，管路是外置的氣壓源(即空壓機)將動力風輸送到風刀的路徑。

其次是跟蹤裝置，就是將風刀、平衡刀固定后確保風刀、平衡刀到帶面的距離均勻可靠，由于帶面經過上部槽型輸送物料后，至回帶段帶面形成的鼓角都無法徹底恢復平整，同時膠帶運輸過程中帶面始終處于微振狀態(tài)，跟蹤裝置就是解決了帶面平整和振動而設置的，上下跟蹤托輥就是解決帶面平整問題，蓄能彈簧就是用以解決微振問題的。

再者就是收渣排出裝置，箱體形成上開下閉的結構，引風口再連至外置引風機(或排出管道)，將壓風吹起的粘渣形成粉塵后有組織處理。

所述的刀具至帶面的距離穩(wěn)定的保持在5～10mm之間。

工作過程：膠帶機設備運行，經過機頭卸料和清掃器后，微細的顆粒物依然會粘附在帶面坑洼不平處，濕度較大的顆粒粘附性更強，隨著回帶在機道底托輥處留下堆料，同時粘渣會與底托輥摩擦形成揚塵污染整個機道工作環(huán)境。當回帶進入回帶風刀清渣器時，跟蹤裝置就是解決了帶面平整和振動問題使得刀具可靠地貼近帶面，刀具口縫隙噴出高壓風一方面對帶面形成連續(xù)地沖擊壓，特別對于帶面坑洼不平處粘渣也能處理得到，無死角地沖擊帶面粘渣形成揚塵，同時刀具口縫隙噴出高壓風的卷吸效應更能攜帶動其周圍30～40倍的風量參與沖擊過程，形同于龍卷風效能，由于引風口接至風機在運行，使得引風口至箱體底部形成負壓區(qū)，經過設計后的負壓滿足上口激起粘渣揚塵外溢的能量，帶面粘渣被徹底全面地清楚并有組織的排放，達到精清掃帶面的功能。

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。