本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，一種新型電力電纜設(shè)備。

背景技術(shù)：

為方便運輸以及電力作業(yè)，電纜制造完成后需要進行繞線，卷繞成為成卷的電纜線圈，每當一個繞線盤繞滿電纜時，需要拆下該繞線盤并換上新的空繞線盤，繞線盤一般通過螺絲固定在繞線器上，更換時需要先將螺絲擰開，之后再重新擰上，步驟較繁瑣，效率低下，而且存在螺絲松脫的風險，安全系數(shù)低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型電力電纜設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備，包括底座以及設(shè)置在所述底座后側(cè)的動力部，所述動力部頂面的前側(cè)固定設(shè)有向上延展設(shè)置的立柱，所述立柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有朝前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鎖合軸，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸前側(cè)延展尾端內(nèi)設(shè)有滑腔，所述滑腔后側(cè)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合有內(nèi)鎖合旋軸，所述內(nèi)鎖合旋軸后端與鎖合動力裝置配合連接，所述鎖合動力裝置后側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸內(nèi)設(shè)有電源體，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸前端設(shè)有平滑配合連接的鎖合件，所述鎖合件包括外合件、固定在所述外合件后側(cè)的第一凸部、固定在所述第一凸部外側(cè)的所述外合件后側(cè)邊際的第一插合桿以及固定在所述第一凸部后側(cè)的第二插合桿，所述第二插合桿內(nèi)設(shè)有鎖合傳導(dǎo)腔，所述鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁中央旋轉(zhuǎn)配合連接有前后延展設(shè)置的外鎖合旋軸，所述外鎖合旋軸后端伸出所述第二插合桿后側(cè)外，所述外鎖合旋軸前側(cè)延展尾端探進所述鎖合傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)置有凸形輪，所述凸形輪上下兩側(cè)的所述鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁相對固定設(shè)置有導(dǎo)滑套，每個所述導(dǎo)滑套內(nèi)均平滑配合連接向上下兩側(cè)延展設(shè)置的鎖合桿，所述凸形輪左右兩側(cè)相對設(shè)有第二凸部，上側(cè)所述鎖合桿底部尾端與左側(cè)所述第二凸部之間以及下側(cè)所述鎖合桿頂部尾端與右側(cè)所述第二凸部之間分別配合連接有動力桿，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸前端架設(shè)在支架上，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸與所述支架旋轉(zhuǎn)配合連接，所述立柱內(nèi)左右對稱設(shè)置有停止裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸后側(cè)延展尾端固定設(shè)有第一傳導(dǎo)輪，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸下方的所述立柱后側(cè)內(nèi)固定設(shè)有繞線動力裝置，所述繞線動力裝置后側(cè)配合連接有第二傳導(dǎo)輪，所述第一傳導(dǎo)輪與所述第二傳導(dǎo)輪之間配合連接有傳導(dǎo)帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸與所述電源體電力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖合件與所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸之間配合連接有繞線軸，所述繞線軸中央設(shè)有固合件，所述固合件中央設(shè)有用以與所述第一凸部配合連接的卡合孔，所述卡合孔與所述第一凸部的直徑大小相等，所述卡合孔外側(cè)的所述固合件邊際均設(shè)有用以與所述第一插合桿配合連接的連接通槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，上側(cè)所述導(dǎo)滑套與所述凸形輪之間的所述鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁與下側(cè)所述所述導(dǎo)滑套與所述凸形輪之間的所述鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁上均設(shè)限制塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸前側(cè)延展尾端端面邊際均設(shè)有用以與所述第一插合桿配合連接的沉槽，所述滑腔內(nèi)的上下內(nèi)壁相對設(shè)有鎖合孔，上側(cè)所述鎖合孔內(nèi)頂壁和下側(cè)所述鎖合孔內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有觸感元件，所述觸感元件與所述鎖合動力裝置電力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，上側(cè)所述鎖合桿頂部延展段貫通所述第二插合桿的頂面且平滑配合連接，下側(cè)所述鎖合桿底部延展段貫通所述第二插合桿的底面且平滑配合連接，上側(cè)所述鎖合桿底部尾端兩側(cè)與下側(cè)所述鎖合桿頂部尾端左右兩側(cè)均設(shè)有第二凸部，上側(cè)所述鎖合桿底部尾端兩側(cè)的所述第二凸部與上側(cè)所述導(dǎo)滑套之間的上側(cè)所述鎖合桿外表面以及下側(cè)所述鎖合桿頂部尾端兩側(cè)的所述第二凸部與下側(cè)所述導(dǎo)滑套之間的下側(cè)所述鎖合桿外表面均設(shè)有壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述停止裝置包括固定設(shè)置在所述立柱內(nèi)側(cè)壁的停止動力裝置，所述停止動力裝置接近所述第一傳導(dǎo)輪一側(cè)配合連接有螺旋桿，所述螺旋桿接近所述第一傳導(dǎo)輪一側(cè)螺旋紋配合連接有螺旋筒，所述螺旋筒接近所述第一傳導(dǎo)輪一側(cè)固定設(shè)置有止動件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過旋轉(zhuǎn)鎖合軸前側(cè)延展尾端內(nèi)設(shè)滑腔，滑腔后側(cè)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合內(nèi)鎖合旋軸，內(nèi)鎖合旋軸后端與鎖合動力裝置配合連接，鎖合動力裝置后側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖合軸內(nèi)設(shè)電源體，從而實現(xiàn)自動控制鎖合工作。

2.通過旋轉(zhuǎn)鎖合軸前端設(shè)平滑配合連接的鎖合件，鎖合件包括外合件、固定在外合件后側(cè)的第一凸部、固定在第一凸部外側(cè)的外合件后側(cè)邊際的第一插合桿以及固定在第一凸部后側(cè)的第二插合桿，第二插合桿內(nèi)設(shè)鎖合傳導(dǎo)腔，鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁中央旋轉(zhuǎn)配合連接前后延展設(shè)置的外鎖合旋軸，外鎖合旋軸后端伸出第二插合桿后側(cè)外，外鎖合旋軸前側(cè)延展尾端探進鎖合傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)置凸形輪，凸形輪上下兩側(cè)的鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁相對固定設(shè)置導(dǎo)滑套，每個導(dǎo)滑套內(nèi)均平滑配合連接向上下兩側(cè)延展設(shè)置的鎖合桿，凸形輪左右兩側(cè)相對設(shè)第二凸部，上側(cè)鎖合桿底部尾端與左側(cè)第二凸部之間以及下側(cè)鎖合桿頂部尾端與右側(cè)第二凸部之間分別配合連接動力桿，從而實現(xiàn)自動控制鎖合桿的自動伸出鎖合傳導(dǎo)工作。

3.通過鎖合件與旋轉(zhuǎn)鎖合軸之間配合連接繞線軸，繞線軸中央設(shè)固合件，固合件中央設(shè)用以與第一凸部配合連接的卡合孔，卡合孔與第一凸部的直徑大小相等，卡合孔外側(cè)的固合件邊際均設(shè)用以與第一插合桿配合連接的連接通槽，從而實現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動快速安裝以及安裝鎖合工作，提高安裝效率，不影響電纜繞線加工的整體進程，能滿足不同大小的電纜進行定位調(diào)節(jié)控制。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立柱后視圖

圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鎖合軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的繞線軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鎖合軸主視圖；

圖6為本發(fā)明的鎖合件外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6中“b-b”的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的第二插合桿與滑腔配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鎖合軸與鎖合件鎖合配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備的主視圖。

具體實施方式

如圖1-圖10所示，本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備，包括底座4以及設(shè)置在所述底座4后側(cè)的動力部6，所述動力部6頂面的前側(cè)固定設(shè)有向上延展設(shè)置的立柱61，所述立柱61內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有朝前后延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鎖合軸5，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前側(cè)延展尾端內(nèi)設(shè)有滑腔51，所述滑腔51后側(cè)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合有內(nèi)鎖合旋軸551，所述內(nèi)鎖合旋軸551后端與鎖合動力裝置55配合連接，所述鎖合動力裝置55后側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5內(nèi)設(shè)有電源體53，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前端設(shè)有平滑配合連接的鎖合件8，所述鎖合件8包括外合件86、固定在所述外合件86后側(cè)的第一凸部82、固定在所述第一凸部82外側(cè)的所述外合件86后側(cè)邊際的第一插合桿83以及固定在所述第一凸部82后側(cè)的第二插合桿85，所述第二插合桿85內(nèi)設(shè)有鎖合傳導(dǎo)腔851，所述鎖合傳導(dǎo)腔851后側(cè)壁中央旋轉(zhuǎn)配合連接有前后延展設(shè)置的外鎖合旋軸84，所述外鎖合旋軸84后端伸出所述第二插合桿85后側(cè)外，所述外鎖合旋軸84前側(cè)延展尾端探進所述鎖合傳導(dǎo)腔851內(nèi)且尾端固定設(shè)置有凸形輪854，所述凸形輪854上下兩側(cè)的所述鎖合傳導(dǎo)腔851后側(cè)壁相對固定設(shè)置有導(dǎo)滑套852，每個所述導(dǎo)滑套852內(nèi)均平滑配合連接向上下兩側(cè)延展設(shè)置的鎖合桿853，所述凸形輪854左右兩側(cè)相對設(shè)有第二凸部8541，上側(cè)所述鎖合桿853底部尾端與左側(cè)所述第二凸部8541之間以及下側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端與右側(cè)所述第二凸部8541之間分別配合連接有動力桿855，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前端架設(shè)在支架41上，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5與所述支架41旋轉(zhuǎn)配合連接，所述立柱61內(nèi)左右對稱設(shè)置有停止裝置。

其中，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5后側(cè)延展尾端固定設(shè)有第一傳導(dǎo)輪52，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5下方的所述立柱61后側(cè)內(nèi)固定設(shè)有繞線動力裝置62，所述繞線動力裝置62后側(cè)配合連接有第二傳導(dǎo)輪621，所述第一傳導(dǎo)輪52與所述第二傳導(dǎo)輪621之間配合連接有傳導(dǎo)帶622，從而實現(xiàn)繞線工作的控制。

其中，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5與所述電源體53電力連接。

其中，所述鎖合件8與所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5之間配合連接有繞線軸7，所述繞線軸7中央設(shè)有固合件71，所述固合件71中央設(shè)有用以與所述第一凸部82配合連接的卡合孔72，所述卡合孔72與所述第一凸部82的直徑大小相等，所述卡合孔72外側(cè)的所述固合件71邊際均設(shè)有用以與所述第一插合桿83配合連接的連接通槽73，從而實現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

其中，上側(cè)所述導(dǎo)滑套852與所述凸形輪854之間的所述鎖合傳導(dǎo)腔851后側(cè)壁與下側(cè)所述所述導(dǎo)滑套852與所述凸形輪854之間的所述鎖合傳導(dǎo)腔851后側(cè)壁上均設(shè)限制塊856，從而實現(xiàn)鎖合桿853定向平滑以及限位工作，防止鎖合桿853的超程。

其中，所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前側(cè)延展尾端端面邊際均設(shè)有用以與所述第一插合桿83配合連接的沉槽56，所述滑腔51內(nèi)的上下內(nèi)壁相對設(shè)有鎖合孔54，上側(cè)所述鎖合孔54內(nèi)頂壁和下側(cè)所述鎖合孔54內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有觸感元件541，所述觸感元件541與所述鎖合動力裝置55電力連接。

其中，上側(cè)所述鎖合桿853頂部延展段貫通所述第二插合桿85的頂面且平滑配合連接，下側(cè)所述鎖合桿853底部延展段貫通所述第二插合桿85的底面且平滑配合連接，上側(cè)所述鎖合桿853底部尾端兩側(cè)與下側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端左右兩側(cè)均設(shè)有第二凸部8531，上側(cè)所述鎖合桿853底部尾端兩側(cè)的所述第二凸部8531與上側(cè)所述導(dǎo)滑套852之間的上側(cè)所述鎖合桿853外表面以及下側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端兩側(cè)的所述第二凸部8531與下側(cè)所述導(dǎo)滑套852之間的下側(cè)所述鎖合桿853外表面均設(shè)有壓簧857，從而實現(xiàn)鎖合桿853的傳導(dǎo)工作。

其中，所述停止裝置包括固定設(shè)置在所述立柱61內(nèi)側(cè)壁的停止動力裝置11，所述停止動力裝置11接近所述第一傳導(dǎo)輪52一側(cè)配合連接有螺旋桿12，所述螺旋桿12接近所述第一傳導(dǎo)輪52一側(cè)螺旋紋配合連接有螺旋筒13，所述螺旋筒13接近所述第一傳導(dǎo)輪52一側(cè)固定設(shè)置有止動件14，通過設(shè)置所述停止裝置，在遇突發(fā)狀況時可以立即停止作業(yè)。

初始狀態(tài)時，通過上側(cè)所述鎖合桿853底部尾端兩側(cè)的第二凸部8531以及下側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端兩側(cè)的第二凸部8531受到壓簧857的頂壓力使得上下兩側(cè)的所述鎖合桿853完全位于第二插合桿85內(nèi)，此時，上側(cè)所述鎖合桿853底部尾端與上側(cè)所述限制塊856相抵接，同時，下側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端與下側(cè)所述限制塊856相抵接，此時，凸形輪854左右兩側(cè)的第二凸部8541受到動力桿855的頂壓力，使凸形輪854左右兩側(cè)的第二凸部8541分別與所述鎖合傳導(dǎo)腔851左右兩側(cè)內(nèi)壁處于垂直相對狀態(tài)。

當需要安裝繞線軸7以及繞線時，首先將所述繞線軸7移動到所述鎖合件8的后側(cè)位置，使鎖合件8上的所述第二插合桿85與所述固合件71內(nèi)的所述卡合孔72處于相對位置，同時，使所述鎖合件8上的所述第一插合桿83與所述連接通槽73處于相對位置，然后向后移動所述鎖合件8，使所述鎖合件8后側(cè)的所述第二插合桿85逐漸探進所述卡合孔72內(nèi)，直至所述鎖合件8上的所述第一凸部82完全插入所述卡合孔72內(nèi)，此時，所述鎖合件8上的第一插合桿83最大程度穿過所述連接通槽73并伸出所述固合件71后側(cè)外，然后移動所述鎖合件8，使所述鎖合件8后側(cè)的所述第二插合桿85與所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5內(nèi)的所述滑腔51處于相對位置，同時，使所述固合件71后側(cè)的所述第一插合桿83與所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前端面的所述沉槽56處于相對位置，然后向后側(cè)移動所述鎖合件8以及與所述鎖合件8配合連接的所述繞線軸7，使所述繞線軸7后側(cè)的所述第二插合桿85逐漸插入所述滑腔51內(nèi)，直至所述第二插合桿85后側(cè)與所述滑腔51后側(cè)壁相抵接時，此時，所述第二插合桿85后側(cè)內(nèi)的所述外鎖合旋軸84完全插入所述內(nèi)鎖合旋軸551內(nèi)且配合連接，同時，上側(cè)所述鎖合桿853頂部尾端與所述滑腔51上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)的所述鎖合孔54處于相對位置，下側(cè)所述鎖合桿853底部尾端與所述滑腔51下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)的所述鎖合孔54處于相對位置，此時，所述固合件71后側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)鎖合軸5前側(cè)相抵，同時，固合件71后側(cè)的所述第一插合桿83最大程度探進所述沉槽56內(nèi)，此時，通過所述鎖合動力裝置55帶動所述內(nèi)鎖合旋軸551順時針旋轉(zhuǎn)，由所述內(nèi)鎖合旋軸551帶動所述外鎖合旋軸84順時針旋轉(zhuǎn)，進而由外鎖合旋軸84帶動所述凸形輪854順時針旋轉(zhuǎn)，此時，由所述凸形輪854通過左右兩側(cè)的所述第二凸部8541分別帶動左右兩側(cè)的所述動力桿855推動上下兩側(cè)的所述鎖合桿853克服所述壓簧857的頂壓力，同時使上下兩側(cè)的所述鎖合桿853逐漸伸出所述第二插合桿85的上下兩側(cè)外并分別逐漸滑入上下兩側(cè)的所述鎖合孔54內(nèi)，直至如圖9所示上側(cè)所述第二插合桿85頂部尾端與上側(cè)所述鎖合孔54內(nèi)頂壁的觸感元件541相抵接，同時，下側(cè)所述第二插合桿85底部尾端與下側(cè)所述鎖合孔54內(nèi)底壁的觸感元件541相抵接，此時，上下兩側(cè)的所述觸感元件541同時發(fā)生信號并控制鎖合動力裝置55停止旋轉(zhuǎn)，此時，上下兩側(cè)的第二插合桿85最大程度插入上下兩側(cè)的所述鎖合孔54內(nèi)，然后通過繞線動力裝置62帶動第二傳導(dǎo)輪621旋轉(zhuǎn)，進而由第二傳導(dǎo)輪621通過傳導(dǎo)帶622帶動第一傳導(dǎo)輪52以及第一傳導(dǎo)輪52上的旋轉(zhuǎn)鎖合軸5旋轉(zhuǎn)，進而由旋轉(zhuǎn)鎖合軸5帶動繞線軸7旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)繞線工作；當需要拆卸繞線軸7通過控制鎖合動力裝置55，使鎖合桿853回到初始位置，然后取出鎖合件8即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過旋轉(zhuǎn)鎖合軸前側(cè)延展尾端內(nèi)設(shè)滑腔，滑腔后側(cè)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合內(nèi)鎖合旋軸，內(nèi)鎖合旋軸后端與鎖合動力裝置配合連接，鎖合動力裝置后側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖合軸內(nèi)設(shè)電源體，從而實現(xiàn)自動控制鎖合工作。

2.通過旋轉(zhuǎn)鎖合軸前端設(shè)平滑配合連接的鎖合件，鎖合件包括外合件、固定在外合件后側(cè)的第一凸部、固定在第一凸部外側(cè)的外合件后側(cè)邊際的第一插合桿以及固定在第一凸部后側(cè)的第二插合桿，第二插合桿內(nèi)設(shè)鎖合傳導(dǎo)腔，鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁中央旋轉(zhuǎn)配合連接前后延展設(shè)置的外鎖合旋軸，外鎖合旋軸后端伸出第二插合桿后側(cè)外，外鎖合旋軸前側(cè)延展尾端探進鎖合傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端固定設(shè)置凸形輪，凸形輪上下兩側(cè)的鎖合傳導(dǎo)腔后側(cè)壁相對固定設(shè)置導(dǎo)滑套，每個導(dǎo)滑套內(nèi)均平滑配合連接向上下兩側(cè)延展設(shè)置的鎖合桿，凸形輪左右兩側(cè)相對設(shè)第二凸部，上側(cè)鎖合桿底部尾端與左側(cè)第二凸部之間以及下側(cè)鎖合桿頂部尾端與右側(cè)第二凸部之間分別配合連接動力桿，從而實現(xiàn)自動控制鎖合桿的自動伸出鎖合傳導(dǎo)工作。

3.通過鎖合件與旋轉(zhuǎn)鎖合軸之間配合連接繞線軸，繞線軸中央設(shè)固合件，固合件中央設(shè)用以與第一凸部配合連接的卡合孔，卡合孔與第一凸部的直徑大小相等，卡合孔外側(cè)的固合件邊際均設(shè)用以與第一插合桿配合連接的連接通槽，從而實現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動快速安裝以及安裝鎖合工作，提高安裝效率，不影響電纜繞線加工的整體進程，能滿足不同大小的電纜進行定位調(diào)節(jié)控制。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。