本發(fā)明涉及車間物料儲(chǔ)存托盤的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車間智能物料托盤。

背景技術(shù)：

托盤作為車間物料存放的載體被廣泛應(yīng)用于制造車間生產(chǎn)、物料轉(zhuǎn)移等過(guò)程。尤其是在航天和航空生產(chǎn)領(lǐng)域，由于產(chǎn)品使用場(chǎng)合的特殊性，其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，部分零部件必需在一定的溫度和濕度條件下生產(chǎn)才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而現(xiàn)有物料托盤僅用于物料的存放，一方面車間難以精確確定零部件溫度和濕度，另一方面難以準(zhǔn)確確定零部件加工量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的影響，從而導(dǎo)致部分產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。與此同時(shí)，由于產(chǎn)品所需零部件較多，現(xiàn)有生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)從物料托盤取出錯(cuò)誤的物料或放回錯(cuò)誤的物料，同時(shí)也造成工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不準(zhǔn)確，難以有效指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。因此，隨著生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，車間需通過(guò)改善物料托盤來(lái)提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決車間生中上述物料托盤的不足和缺陷，針對(duì)上述問(wèn)題提供了一種車間智能物料托盤，該車間智能物料托盤可以持續(xù)記錄物料環(huán)境溫度、濕度、重量數(shù)據(jù)，提示物料操作正確性，支持智能物料托盤斷電工作，并通過(guò)智能托盤控制系統(tǒng)支持產(chǎn)品加工分析和托盤網(wǎng)絡(luò)離線工作。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種車間智能物料托盤，包括物料托盤、傳感器、光電發(fā)射管、提示燈、報(bào)警器、內(nèi)存卡、網(wǎng)口、電池、充電接口、電路板、處理器和智能托盤控制系統(tǒng)；其中，所述智能物料托盤通過(guò)所述傳感器持續(xù)感覺(jué)物料環(huán)境溫度與濕度、物料重量；所述物料托盤通過(guò)智能托盤控制系統(tǒng)控制光電發(fā)射管、提示燈、報(bào)警器工作，并綜合判斷物料取放正確性。

其中，所述物料托盤由中間隔板分為上下兩層；所述物料盤下層為控制層，用于安裝電路板、傳感器、內(nèi)存卡、處理器和電池；所述物料托盤上層為物料層，內(nèi)部由固定隔板和移動(dòng)隔板構(gòu)成單元格存放物料，并通過(guò)移動(dòng)隔板的插入、取出可調(diào)節(jié)物料存放單元格規(guī)格，從而形成可調(diào)節(jié)存儲(chǔ)單元，適應(yīng)多種規(guī)格物料存放。

其中，所述智能物料托盤控制系統(tǒng)包括電路板、處理器。

其中，所述智能物料托盤傳感器通過(guò)電路板與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，持續(xù)記錄物料環(huán)境溫度，記錄數(shù)據(jù)通過(guò)電路板傳輸?shù)街悄芡斜P控制系統(tǒng)。

其中，所述智能物料托盤傳感器通過(guò)電路板與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，持續(xù)記錄物料環(huán)境濕度，記錄數(shù)據(jù)通過(guò)電路板傳輸?shù)街悄芡斜P控制系統(tǒng)。

其中，所述智能物料托盤傳感器通過(guò)電路板與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，持續(xù)記錄物料重量，記錄數(shù)據(jù)通過(guò)電路板傳輸?shù)街悄芡斜P控制系統(tǒng)。

其中，所述智能物料托盤每個(gè)單元格安裝有位置相對(duì)對(duì)應(yīng)的光電發(fā)射管，所述光電發(fā)射管檢測(cè)到有遮擋就表明單元格內(nèi)有物料。

其中，所述智能物料托盤每個(gè)單元格安裝有提示燈，所述智能物料托盤外側(cè)安裝有提示燈，實(shí)現(xiàn)所述智能物料托盤單元格物料取出或放回提示。

其中，所述智能物料托盤安裝有報(bào)警器，實(shí)現(xiàn)所述智能物料托盤單元格物料取出或物料放回操作錯(cuò)誤提示。

其中，所述智能物料托盤支持網(wǎng)絡(luò)離線和網(wǎng)絡(luò)連線工作，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)連線時(shí)所述內(nèi)存卡保存智能物料托盤的操作日志；當(dāng)物料托盤處于網(wǎng)絡(luò)離線時(shí)，所述內(nèi)存卡存儲(chǔ)物料環(huán)境溫濕度、重量，記錄單元格物料的取出和放回時(shí)間；所述智能托盤控制系統(tǒng)與提示燈、報(bào)警器、內(nèi)存卡通過(guò)電路板進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)警器和提示燈的控制；所述智能物料托盤支持一定時(shí)間的斷電狀態(tài)工作，且能夠保證所述智能物料托盤正常工作。

本發(fā)明的原理在于：一種車間智能物料托盤，包括物料托盤、傳感器、光電發(fā)射管、提示燈、報(bào)警器、內(nèi)存卡、電池、網(wǎng)口、充電接口、電路板、處理器，以及智能托盤控制系統(tǒng)；所述單元格提示燈采用led提示燈，所述報(bào)警器采用蜂鳴器，所述電路板為主控電路板。所述物料托盤分為上下兩層，其上層和下層由中間隔板分開(kāi)；所述中間隔板有若干隔板槽和插板槽；所述物料托盤下層為控制層，位于中間隔板下方，安裝主控電路板、傳感器、內(nèi)存卡、處理器和電池；所述物料托盤上層為物料層，該層內(nèi)部由固定隔板和移動(dòng)隔板相交構(gòu)成柔性單元格存放物料，其中，每個(gè)單元格內(nèi)移動(dòng)隔板側(cè)面中心點(diǎn)安裝有1對(duì)位置相對(duì)對(duì)應(yīng)的光電發(fā)射管，每個(gè)單元格內(nèi)移動(dòng)隔板安裝有2個(gè)led提示燈；移動(dòng)隔板底端中部為凸出插板，通過(guò)移動(dòng)隔板從中間隔板插板槽插入、取出可調(diào)節(jié)物料存放單元格規(guī)格，從而形成柔性存儲(chǔ)單元，適應(yīng)多種規(guī)格物料存放。所述蜂鳴器、電源提示燈、充電接口和網(wǎng)口位于智能物料托盤底層同一外側(cè)。所述傳感器分為溫度、濕度傳感器和稱重傳感器，且所述傳感器與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，持續(xù)記錄物料環(huán)境溫度、濕度和重量，記錄數(shù)據(jù)通過(guò)主控電路板傳輸?shù)街悄芡斜P控制系統(tǒng)。所述單元格內(nèi)光電發(fā)射管檢測(cè)到有遮擋就說(shuō)明單元格內(nèi)有物料；所述光電發(fā)射管與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，檢測(cè)的物料信息通過(guò)主控電路板傳入智能托盤控制系統(tǒng)。所述提示燈和蜂鳴器通過(guò)主控電路板與智能托盤控制系統(tǒng)交互，且蜂鳴器與提示燈配合使用；當(dāng)單元格內(nèi)led提示燈為綠色時(shí)表示物料取出或物料放回提示；當(dāng)單元格內(nèi)led提示燈和托盤外側(cè)提示燈為紅色且閃爍時(shí)，表示從錯(cuò)誤的單元格取出物料或物料放入錯(cuò)誤的單元格，同時(shí)所述蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲。所述智能物料托盤支持網(wǎng)絡(luò)離線狀態(tài)下工作，當(dāng)托盤網(wǎng)絡(luò)在線連接時(shí)，位于物料托盤底層的內(nèi)存卡記錄物料托盤的操作日志；當(dāng)托盤網(wǎng)絡(luò)離線時(shí)，所述內(nèi)存卡存儲(chǔ)環(huán)境的溫度、濕度，記錄單元格物料的取出和放回時(shí)間，然后當(dāng)網(wǎng)絡(luò)再次連線時(shí)，物料環(huán)境溫濕度和重量、單元格物料取放時(shí)間傳輸?shù)脚c智能托盤控制系統(tǒng)相連的外部系統(tǒng)。所述車間智能物料托盤支持電源斷電狀態(tài)下工作，當(dāng)電源斷電時(shí)智能托盤依靠電池支持托盤繼續(xù)記錄物料環(huán)境溫濕度、物料重量、物料操取放時(shí)間、操作正確性判斷信息。

本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果：本發(fā)明使用傳感器持續(xù)判斷物料環(huán)境溫濕度、重量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量判斷提供支持；該車間智能托盤能夠記錄物料取出放入時(shí)間，為計(jì)算工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供數(shù)據(jù)支持；該車間智能托盤通過(guò)控制提示燈、蜂鳴器實(shí)現(xiàn)物料操作提示；該智能托盤利用移動(dòng)隔板插入與取出能夠形成可調(diào)節(jié)物料儲(chǔ)存單元格，滿足不同規(guī)格物料的存放。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明組成外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明下層結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3本發(fā)明中間隔板示意圖；

圖4本發(fā)明移動(dòng)隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種車間智能物料托盤，用于解決現(xiàn)有車間物料托盤使用中存在的不足。

下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)、清楚的描述本發(fā)明技術(shù)方案，顯然所描述實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而非全部實(shí)施例。

請(qǐng)參考圖1至圖2所示，本實(shí)施例中，車間智能物料托盤包括物料托盤1，所述物料托盤1由固定隔板2、移動(dòng)隔板3、led提示燈4、光電發(fā)射管5、電量提示燈6、托盤外側(cè)提示燈7、蜂鳴器8、網(wǎng)口9、充電接口10、溫濕度傳感器11、稱重傳感器12、內(nèi)存卡13、主控電路板14、處理器15、電池16和中間隔板18組成。

本實(shí)施例中，所述物料托盤1分為上下兩層，其上層和下層由中間隔板18分開(kāi)；所述物料托盤下層為控制層，位于中間隔板18下方，安裝主控電路板14、溫濕度傳感器11、稱重傳感器12、內(nèi)存卡13、處理器15和電池16；于本實(shí)施例中，所述物料托盤1上層為物料層，該層內(nèi)部由固定隔板2和移動(dòng)隔板3相交構(gòu)成柔性單元格存放物料；于本實(shí)施例中，所述電量提示燈6、托盤外側(cè)提示燈7、所述蜂鳴器8、所述網(wǎng)口9、所述充電接口10位于物料托盤1底部外側(cè)底端；于本實(shí)施例中，所述智能托盤控制系統(tǒng)核心由所述主控電路板14、處理器15組成。

本實(shí)施例中，每個(gè)單元格內(nèi)移動(dòng)隔板3側(cè)面中心點(diǎn)安裝有1對(duì)位置相對(duì)對(duì)應(yīng)的光電發(fā)射管5，所述光電發(fā)射管5與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，當(dāng)光電發(fā)射管5檢測(cè)到有遮擋物表明單元格內(nèi)有物料，檢測(cè)的物料信息通過(guò)主控電路板14傳入智能托盤控制系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，每個(gè)單元格內(nèi)移動(dòng)隔板安裝有2個(gè)led提示燈4，led提示燈4與托盤外側(cè)提示燈7、所述蜂鳴器8配合使用，當(dāng)led提示燈4為綠色時(shí)表示需要從對(duì)應(yīng)單元格取出或放回物料，當(dāng)led提示燈4和托盤外側(cè)提示燈7為紅色閃爍時(shí)，表示從錯(cuò)誤的單元格取出物料或物料放入錯(cuò)誤的單元格，同時(shí)所述蜂鳴器8發(fā)出報(bào)警聲。

本實(shí)施例中，所述溫濕度傳感器11、稱重傳感器12與所述智能托盤控制系統(tǒng)相連，持續(xù)記錄物料環(huán)境溫度、濕度重量，記錄數(shù)據(jù)通過(guò)主控電路板14傳輸?shù)街悄芡斜P控制系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，所述智能物料托盤支持網(wǎng)絡(luò)離線狀態(tài)下工作，當(dāng)網(wǎng)口9聯(lián)網(wǎng)時(shí)，內(nèi)存卡13存儲(chǔ)物料托盤1的操作日志；于本實(shí)施例中，當(dāng)網(wǎng)口9網(wǎng)絡(luò)離線時(shí)，所述內(nèi)存卡13存儲(chǔ)環(huán)境的溫度、濕度，記錄單元格物料的取出和放回時(shí)間，然后當(dāng)網(wǎng)絡(luò)再次連線時(shí)，物料環(huán)境溫濕度和重量、單元格物料取放時(shí)間傳輸?shù)脚c智能托盤控制系統(tǒng)相連的外部系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，所述智能物料托盤支持?jǐn)嚯姞顟B(tài)下工作，當(dāng)充電接口10斷電時(shí)，電池16給物料托盤提供電量，能夠保證一斷時(shí)間內(nèi)所述智能物料托盤led提示燈4、光電發(fā)射管5、電量提示燈6、托盤外側(cè)提示燈7、蜂鳴器8、溫濕度傳感器11、稱重傳感器12、內(nèi)存卡13、主控電路板14和處理器15正常工作。

請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)施例中，所述物料托盤1的中間隔板18由若干隔板槽19和插板槽20組成，其中，隔板槽19用于固定隔板2安裝，插板槽20用于移動(dòng)隔板3的安裝，且固定隔板2安裝后不再進(jìn)行拆分；于本實(shí)施例中，移動(dòng)隔板3則可以根據(jù)物料規(guī)格從插板槽20插入、取出，形成規(guī)格不相同的儲(chǔ)物單元格。

請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)施例中，所述物料托盤1移動(dòng)給隔板3低端中部為凸出插板21，用于插入插板槽20形成柔性儲(chǔ)物單元格。

以上實(shí)施例僅是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理和范圍的前提下，本發(fā)明還可以具有各種變化和變形，這些發(fā)明也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。