本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，特別是一種高效的電纜設(shè)備。

背景技術(shù)：

電纜是電力建設(shè)的重要組成部分之一，為方便電纜運(yùn)輸，生產(chǎn)完成后都要進(jìn)行卷盤(pán)，以節(jié)約儲(chǔ)藏空間。目前的電纜卷盤(pán)機(jī)結(jié)構(gòu)都比較單一，功能較少，使用效果不佳，給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)許多麻煩，并且在卷電纜時(shí)，更換卷盤(pán)的步驟非常繁瑣，另外在卷電纜時(shí)，電纜容易從卷盤(pán)軸上滑脫，影響正常作業(yè)，且電纜卷盤(pán)不夠緊密，效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效的電纜設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效的電纜設(shè)備，包括座體以及分別固定在所述座體頂面左右兩側(cè)的卷盤(pán)電纜裝置以及導(dǎo)行防滑脫裝置，所述卷盤(pán)電纜裝置由前后相對(duì)且固定設(shè)在所述座體頂面的第一柱體和第二柱體組成，所述第一柱體和所述第二柱體相對(duì)側(cè)相稱設(shè)有第一滑行槽，每個(gè)所述第一滑行槽內(nèi)均設(shè)有第一滑行塊，所述第一柱體內(nèi)的所述第一滑行槽下方的所述第一柱體后側(cè)面內(nèi)固定設(shè)有卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)右側(cè)面配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)相對(duì)的所述第二柱體內(nèi)設(shè)有前后貫穿設(shè)置的滑行槽，所述滑行槽內(nèi)底面設(shè)有導(dǎo)行槽，所述滑行槽內(nèi)滑行配合連接有第二滑行塊，所述第二滑行塊前側(cè)端旋轉(zhuǎn)配合連接有與所述第一轉(zhuǎn)桿相對(duì)設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，所述第二滑行塊底部設(shè)有伸進(jìn)所述導(dǎo)行槽內(nèi)的導(dǎo)行塊，所述導(dǎo)行塊底部設(shè)有第二滑行槽，所述導(dǎo)行槽前端內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有后側(cè)端與所述導(dǎo)行塊前側(cè)面相配合連接的第一壓簧，所述第一凹槽下方的所述第二柱體內(nèi)設(shè)有滑行腔，所述滑行腔內(nèi)設(shè)有第三滑行塊，所述第三滑行塊上螺旋紋配合連接有上下延展設(shè)置的鎖合螺旋桿，所述滑行腔與所述導(dǎo)行槽之間的設(shè)有第二柱體內(nèi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)滑行配合連接有上下延展設(shè)置的頂升桿，所述頂升桿頂部設(shè)有頂升斜坡面，所述頂升桿底部尾端與所述第三滑行塊前側(cè)頂部固定連接，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)上下側(cè)面分別設(shè)置有消音套，所述消音套內(nèi)填充有消音棉，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)左側(cè)面固定設(shè)置有減震墊片，所述座體底部設(shè)置有伸縮裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，兩組所述第一滑行塊之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)有第一壓合軸，每個(gè)所述第一滑行塊頂面內(nèi)均設(shè)有觸碰感應(yīng)器，所述觸碰感應(yīng)器與所述第一滑行槽內(nèi)頂壁相對(duì)設(shè)置，所述觸碰感應(yīng)器與所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)電力連接，每個(gè)所述第一滑行槽內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)有第二凹槽，每個(gè)第二凹槽內(nèi)頂壁與所述第一滑行塊頂面之間均設(shè)有第二壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第二轉(zhuǎn)桿相對(duì)側(cè)固定設(shè)有卡合件，每個(gè)所述卡合件上均設(shè)有相對(duì)設(shè)置的接合柱以及固定在所述接合柱上下兩側(cè)相相稱設(shè)置的卡合塊，兩組所述卡合件之間卡合配合連接有卷盤(pán)軸，所述卷盤(pán)軸兩側(cè)尾端相稱設(shè)有用以與所述接合柱配合連接的插合孔，所述插合孔上下兩側(cè)相稱設(shè)有用以與所述卡合塊配合連接的卡合槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖合螺旋桿頂部端與所述滑行腔內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述鎖合螺旋桿底部與鎖合電動(dòng)機(jī)配合連接，所述鎖合電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述滑行腔內(nèi)底面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)行防滑脫裝置由前后相稱設(shè)置的支柱組成，每個(gè)所述支柱相對(duì)側(cè)相稱設(shè)有第四導(dǎo)行槽，每個(gè)所述第四導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有第四滑行塊，兩組所述第四滑行塊之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第二壓合軸，所述第二壓合軸上方的兩組所述支柱之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第三壓合軸，每個(gè)所述第四滑行塊底部的所述第四導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有第三壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述伸縮裝置包括伸縮臺(tái)、伸縮結(jié)構(gòu)和導(dǎo)桿，所述伸縮臺(tái)設(shè)置在所述座體下方，所述伸縮結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在伸縮臺(tái)頂面，所述伸縮結(jié)構(gòu)頂面與所述座體底面固定連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)左右分別設(shè)置有所述導(dǎo)桿。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一柱體內(nèi)的第一滑行槽下方的第一柱體后側(cè)面內(nèi)固定設(shè)卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)，卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)右側(cè)面配合連接第一轉(zhuǎn)桿，卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)相對(duì)的第二柱體內(nèi)設(shè)前后貫穿設(shè)置的滑行槽，滑行槽內(nèi)底面設(shè)導(dǎo)行槽，滑行槽內(nèi)滑行配合連接第二滑行塊，第二滑行塊前側(cè)端旋轉(zhuǎn)配合連接與第一轉(zhuǎn)桿相對(duì)設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿相對(duì)側(cè)固定設(shè)卡合件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷盤(pán)電纜工作，提高工作效率，同時(shí)方便卷盤(pán)軸的快速安裝和拆卸，提高整體卷盤(pán)電纜進(jìn)程。

2.通過(guò)第二滑行塊底部設(shè)伸進(jìn)導(dǎo)行槽內(nèi)的導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊底部設(shè)第二滑行槽，導(dǎo)行槽前端內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)后側(cè)端與導(dǎo)行塊前側(cè)面相配合連接的第一壓簧，第一凹槽下方的第二柱體內(nèi)設(shè)滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)第三滑行塊，第三滑行塊上螺旋紋配合連接上下延展設(shè)置的鎖合螺旋桿，滑行腔與導(dǎo)行槽之間的設(shè)第二柱體內(nèi)設(shè)通槽，通槽內(nèi)滑行配合連接上下延展設(shè)置的頂升桿，頂升桿頂部設(shè)頂升斜坡面，頂升桿底部尾端與第三滑行塊前側(cè)頂部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第二滑行塊的前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷盤(pán)軸的鎖定以及解鎖工作，提高卷盤(pán)軸安裝速度以及穩(wěn)定性。

3.通過(guò)兩組第一滑行塊之間旋轉(zhuǎn)配合連接第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一壓合軸，每個(gè)第一滑行塊頂面內(nèi)均設(shè)觸碰感應(yīng)器，觸碰感應(yīng)器與第一滑行槽內(nèi)頂壁相對(duì)設(shè)置，觸碰感應(yīng)器與卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)電力連接，當(dāng)觸碰感應(yīng)器觸碰到第一滑行槽內(nèi)頂壁內(nèi)頂壁時(shí)發(fā)出信號(hào)并控制卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，防止卷盤(pán)過(guò)程中電纜滑脫，實(shí)現(xiàn)定量卷盤(pán)電纜，每個(gè)第一滑行槽內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)第二凹槽，每個(gè)第二凹槽內(nèi)頂壁與第一滑行塊頂面之間均設(shè)第二壓簧，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恢復(fù)初始位置以及使得第一壓合軸對(duì)卷盤(pán)軸上的電纜線進(jìn)行壓緊防滑脫，提高電纜線的盤(pán)卷質(zhì)量。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制安裝和拆卸卷盤(pán)軸，提高卷盤(pán)軸的安裝和拆卸速度，減少工作人員勞動(dòng)量，同時(shí)提高了整體卷盤(pán)電纜進(jìn)程，防止卷盤(pán)過(guò)程中電纜滑脫，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷盤(pán)電纜，提高了電纜線卷的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種高效的電纜設(shè)備外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的卷盤(pán)電纜裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的卷盤(pán)軸前視圖；

圖4為本發(fā)明的卡合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)行防滑脫裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的卷盤(pán)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種高效的電纜設(shè)備，包括座體5以及分別固定在所述座體5頂面左右兩側(cè)的卷盤(pán)電纜裝置6以及導(dǎo)行防滑脫裝置7，所述卷盤(pán)電纜裝置6由前后相對(duì)且固定設(shè)在所述座體5頂面的第一柱體61和第二柱體62組成，所述第一柱體61和所述第二柱體62相對(duì)側(cè)相稱設(shè)有第一滑行槽63，每個(gè)所述第一滑行槽63內(nèi)均設(shè)有第一滑行塊631，所述第一柱體61內(nèi)的所述第一滑行槽63下方的所述第一柱體61后側(cè)面內(nèi)固定設(shè)有卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610右側(cè)面配合連接有第一轉(zhuǎn)桿611，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610相對(duì)的所述第二柱體62內(nèi)設(shè)有前后貫穿設(shè)置的滑行槽621，所述滑行槽621內(nèi)底面設(shè)有導(dǎo)行槽624，所述滑行槽621內(nèi)滑行配合連接有第二滑行塊622，所述第二滑行塊622前側(cè)端旋轉(zhuǎn)配合連接有與所述第一轉(zhuǎn)桿611相對(duì)設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿623，所述第二滑行塊622底部設(shè)有伸進(jìn)所述導(dǎo)行槽624內(nèi)的導(dǎo)行塊626，所述導(dǎo)行塊626底部設(shè)有第二滑行槽6261，所述導(dǎo)行槽624前端內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第一凹槽625，所述第一凹槽625內(nèi)設(shè)有后側(cè)端與所述導(dǎo)行塊626前側(cè)面相配合連接的第一壓簧6251，所述第一凹槽625下方的所述第二柱體62內(nèi)設(shè)有滑行腔627，所述滑行腔627內(nèi)設(shè)有第三滑行塊628，所述第三滑行塊628上螺旋紋配合連接有上下延展設(shè)置的鎖合螺旋桿629，所述滑行腔627與所述導(dǎo)行槽624之間的設(shè)有第二柱體62內(nèi)設(shè)有通槽620，所述通槽620內(nèi)滑行配合連接有上下延展設(shè)置的頂升桿6201，所述頂升桿6201頂部設(shè)有頂升斜坡面6202，所述頂升桿6201底部尾端與所述第三滑行塊628前側(cè)頂部固定連接，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610上下側(cè)面分別設(shè)置有消音套6101，所述消音套6101內(nèi)填充有消音棉，所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610左側(cè)面固定設(shè)置有減震墊片6102，所述座體5底部設(shè)置有伸縮裝置。

其中，兩組所述第一滑行塊631之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第三轉(zhuǎn)桿632，所述第三轉(zhuǎn)桿632上固定設(shè)有第一壓合軸634，每個(gè)所述第一滑行塊631頂面內(nèi)均設(shè)有觸碰感應(yīng)器633，所述觸碰感應(yīng)器633與所述第一滑行槽63內(nèi)頂壁相對(duì)設(shè)置，所述觸碰感應(yīng)器633與所述卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610電力連接，當(dāng)所述觸碰感應(yīng)器633觸碰到所述第一滑行槽63內(nèi)頂壁內(nèi)頂壁時(shí)發(fā)出信號(hào)并控制卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610停止旋轉(zhuǎn)，每個(gè)所述第一滑行槽63內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)有第二凹槽636，每個(gè)第二凹槽636內(nèi)頂壁與所述第一滑行塊631頂面之間均設(shè)有第二壓簧635，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恢復(fù)初始位置以及使得第一壓合軸634對(duì)卷盤(pán)軸8上的電纜線進(jìn)行壓緊防滑脫，提高電纜線的盤(pán)卷質(zhì)量。

其中，所述第一轉(zhuǎn)桿611與所述第二轉(zhuǎn)桿623相對(duì)側(cè)固定設(shè)有卡合件64，每個(gè)所述卡合件64上均設(shè)有相對(duì)設(shè)置的接合柱641以及固定在所述接合柱641上下兩側(cè)相相稱設(shè)置的卡合塊642，兩組所述卡合件64之間卡合配合連接有卷盤(pán)軸8，所述卷盤(pán)軸8兩側(cè)尾端相稱設(shè)有用以與所述接合柱641配合連接的插合孔81，所述插合孔81上下兩側(cè)相稱設(shè)有用以與所述卡合塊642配合連接的卡合槽82，從而方便卷盤(pán)軸8的快速安裝和拆卸，提高整體卷盤(pán)電纜速度。

其中，所述鎖合螺旋桿629頂部端與所述滑行腔627內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述鎖合螺旋桿629底部與鎖合電動(dòng)機(jī)6291配合連接，所述鎖合電動(dòng)機(jī)6291外表面設(shè)置于所述滑行腔627內(nèi)底面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷盤(pán)軸8的鎖定以及松脫工作，減少工作人人員勞動(dòng)量且提高了拆裝速度。

其中，所述導(dǎo)行防滑脫裝置7由前后相稱設(shè)置的支柱71組成，每個(gè)所述支柱71相對(duì)側(cè)相稱設(shè)有第四導(dǎo)行槽72，每個(gè)所述第四導(dǎo)行槽72內(nèi)均設(shè)有第四滑行塊721，兩組所述第四滑行塊721之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第二壓合軸73，所述第二壓合軸73上方的兩組所述支柱71之間旋轉(zhuǎn)配合連接有第三壓合軸74，每個(gè)所述第四滑行塊721底部的所述第四導(dǎo)行槽72內(nèi)均設(shè)有第三壓簧722，從而實(shí)現(xiàn)支撐電纜線的同時(shí)防止電纜線雖受張力作用造成褶皺或重疊現(xiàn)象，從而影響卷制后的電纜線卷的質(zhì)量。

其中，所述伸縮裝置包括伸縮臺(tái)2、伸縮結(jié)構(gòu)21和導(dǎo)桿22，所述伸縮臺(tái)2設(shè)置在所述座體5下方，所述伸縮結(jié)構(gòu)21固定設(shè)置在伸縮臺(tái)2頂面，所述伸縮結(jié)構(gòu)21頂面與所述座體5底面固定連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)21左右分別設(shè)置有所述導(dǎo)桿22，通過(guò)設(shè)置所述伸縮裝置可以自由調(diào)節(jié)作業(yè)高度。

初始狀態(tài)時(shí)，第一柱體61和第二柱體62內(nèi)的第一滑行塊631受到第二壓簧635的頂壓力，使第一柱體61和第二柱體62內(nèi)的第一滑行塊631位于第一滑行槽63內(nèi)的最底部位置，此時(shí)，第一滑行塊631頂面內(nèi)的觸碰感應(yīng)器633最大程度遠(yuǎn)離第一滑行槽63內(nèi)頂壁，同時(shí)，第三滑行塊628通過(guò)鎖合電動(dòng)機(jī)6291帶動(dòng)鎖合螺旋桿629旋轉(zhuǎn)，由鎖合螺旋桿629帶動(dòng)第三滑行塊628位于滑行腔627內(nèi)的最底部位置，此時(shí)，由第三滑行塊628帶動(dòng)頂升桿6201底部最大程度伸進(jìn)滑行腔627內(nèi)，同時(shí)，頂升桿6201頂部尾端完全縮回通槽620內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)行槽624內(nèi)的導(dǎo)行塊626受到第一壓簧625的頂壓力，使導(dǎo)行塊626位于導(dǎo)行槽624內(nèi)的最后側(cè)位置，同時(shí)，由導(dǎo)行塊626帶動(dòng)第二滑行塊622右側(cè)端最大程度伸出第二柱體62的后側(cè)面外，此時(shí)，頂升桿6201頂部的頂升斜坡面6202與第二滑行槽6261前側(cè)段處于相對(duì)狀態(tài)，同時(shí)，前后兩側(cè)第四導(dǎo)行槽72內(nèi)的第四滑行塊721受到第三壓簧722的頂壓力，使第四滑行塊721位于第四導(dǎo)行槽72內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，第四滑行塊721帶動(dòng)第二壓合軸73頂部外壁與第三壓合軸74底部外壁相配合連接。

當(dāng)需要卷盤(pán)電纜時(shí)，首先將卷盤(pán)軸8移動(dòng)到前后兩側(cè)卡合件64之間，同時(shí)，使得卷盤(pán)軸8兩側(cè)的插合孔81以及卡合槽82分別與前后兩側(cè)卡合件64上的接合柱641以及卡合塊642處于相對(duì)位置，然后向前側(cè)移動(dòng)卷盤(pán)軸8，使得卷盤(pán)軸8前側(cè)的插合孔81以及卡合槽82與前側(cè)卡合件64上的接合柱641以及卡合塊642配合連接，然后通過(guò)鎖合電動(dòng)機(jī)6291帶動(dòng)鎖合螺旋桿629旋轉(zhuǎn)，由鎖合螺旋桿629帶動(dòng)第三滑行塊628以及第三滑行塊628上的頂升桿6201向上移動(dòng)，直至頂升桿6201上的頂升斜坡面6202伸進(jìn)第二滑行槽6261內(nèi)且與第二滑行槽6261前側(cè)段斜坡面滑行抵壓配合連接，此時(shí)，繼續(xù)控制鎖合電動(dòng)機(jī)6291帶動(dòng)鎖合螺旋桿629旋轉(zhuǎn)，直至第三滑行塊628移動(dòng)到滑行腔627內(nèi)的最頂部位置時(shí)，此時(shí)，頂升斜坡面6202與第二滑行槽6261滑行抵壓配合，使得導(dǎo)行塊626克服第一壓簧6251的頂壓力滑行到導(dǎo)行槽624內(nèi)的最前側(cè)位置，使第一壓簧6251完全伸進(jìn)第一凹槽625內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)行塊626帶動(dòng)第二滑行塊622完全滑入滑行槽621內(nèi)，同時(shí)，第二滑行塊622帶動(dòng)后側(cè)的卡合件64上的接合柱641以及卡合塊642完全插入卷盤(pán)軸8后側(cè)的插合孔81以及卡合槽82內(nèi)，此時(shí)控制鎖合電動(dòng)機(jī)6291停止旋轉(zhuǎn)，然后將電纜線穿過(guò)第三壓合軸74底面以及第二壓合軸73頂壁之間，然后將電纜線與卷盤(pán)軸8固定連接，此時(shí)，通過(guò)卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿611旋轉(zhuǎn)，由第一轉(zhuǎn)桿611帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿623上的卡合件64以及第一轉(zhuǎn)桿611上的卡合件64之間的卷盤(pán)軸8旋轉(zhuǎn)，隨著卷盤(pán)軸8上的電纜線增加，使第一壓合軸634克服第二壓簧635的頂壓力逐漸向上移動(dòng)，直至第一滑行塊631移動(dòng)到第一滑行槽63內(nèi)的最頂部位置時(shí)，此時(shí)，第一滑行塊631頂面內(nèi)的觸碰感應(yīng)器633與第一滑行槽63內(nèi)頂壁相配合連接，同時(shí)由觸碰感應(yīng)器633發(fā)送信號(hào)并控制卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)610停止旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)智能定量控制，防止卷盤(pán)過(guò)程中電纜滑脫，此時(shí)，第二壓簧635完全伸進(jìn)第二凹槽636內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一柱體內(nèi)的第一滑行槽下方的第一柱體后側(cè)面內(nèi)固定設(shè)卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)，卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)右側(cè)面配合連接第一轉(zhuǎn)桿，卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)相對(duì)的第二柱體內(nèi)設(shè)前后貫穿設(shè)置的滑行槽，滑行槽內(nèi)底面設(shè)導(dǎo)行槽，滑行槽內(nèi)滑行配合連接第二滑行塊，第二滑行塊前側(cè)端旋轉(zhuǎn)配合連接與第一轉(zhuǎn)桿相對(duì)設(shè)置的第二轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿相對(duì)側(cè)固定設(shè)卡合件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷盤(pán)電纜工作，提高工作效率，同時(shí)方便卷盤(pán)軸的快速安裝和拆卸，提高整體卷盤(pán)電纜進(jìn)程。

2.通過(guò)第二滑行塊底部設(shè)伸進(jìn)導(dǎo)行槽內(nèi)的導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊底部設(shè)第二滑行槽，導(dǎo)行槽前端內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)后側(cè)端與導(dǎo)行塊前側(cè)面相配合連接的第一壓簧，第一凹槽下方的第二柱體內(nèi)設(shè)滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)第三滑行塊，第三滑行塊上螺旋紋配合連接上下延展設(shè)置的鎖合螺旋桿，滑行腔與導(dǎo)行槽之間的設(shè)第二柱體內(nèi)設(shè)通槽，通槽內(nèi)滑行配合連接上下延展設(shè)置的頂升桿，頂升桿頂部設(shè)頂升斜坡面，頂升桿底部尾端與第三滑行塊前側(cè)頂部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第二滑行塊的前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷盤(pán)軸的鎖定以及解鎖工作，提高卷盤(pán)軸安裝速度以及穩(wěn)定性。

3.通過(guò)兩組第一滑行塊之間旋轉(zhuǎn)配合連接第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)第一壓合軸，每個(gè)第一滑行塊頂面內(nèi)均設(shè)觸碰感應(yīng)器，觸碰感應(yīng)器與第一滑行槽內(nèi)頂壁相對(duì)設(shè)置，觸碰感應(yīng)器與卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)電力連接，當(dāng)觸碰感應(yīng)器觸碰到第一滑行槽內(nèi)頂壁內(nèi)頂壁時(shí)發(fā)出信號(hào)并控制卷盤(pán)電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，防止卷盤(pán)過(guò)程中電纜滑脫，實(shí)現(xiàn)定量卷盤(pán)電纜，每個(gè)第一滑行槽內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)第二凹槽，每個(gè)第二凹槽內(nèi)頂壁與第一滑行塊頂面之間均設(shè)第二壓簧，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恢復(fù)初始位置以及使得第一壓合軸對(duì)卷盤(pán)軸上的電纜線進(jìn)行壓緊防滑脫，提高電纜線的盤(pán)卷質(zhì)量。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制安裝和拆卸卷盤(pán)軸，提高卷盤(pán)軸的安裝和拆卸速度，減少工作人員勞動(dòng)量，同時(shí)提高了整體卷盤(pán)電纜進(jìn)程，防止卷盤(pán)過(guò)程中電纜滑脫，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷盤(pán)電纜，提高了電纜線卷的質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。