本實用新型涉及光纖陶瓷插芯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置。

背景技術(shù)：

光纖陶瓷插芯是一種高精密的光通信器件，外形是一個圓柱體，內(nèi)徑0.125mm左右，內(nèi)徑公差為±0.0005，現(xiàn)有的光學檢測已經(jīng)很困難且檢測結(jié)果時常不準確，因此一般是人工用通規(guī)和止規(guī)鋼絲進行檢測歸檔。而人工檢測主要靠手感，有誤判現(xiàn)象，并且勞動強度大，效率低，因此需要一種新型的光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種快速準確檢測且更換鋼線簡便的光纖插芯內(nèi)徑自動檢測裝置。

本實用新型為解決其技術(shù)問題提供的一種技術(shù)方案是：一種光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，包含：機架、升降機構(gòu)、插芯機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，所述升降機構(gòu)與機架固定連接，所述插芯機構(gòu)固定連接于升降機構(gòu)上，所述插芯機構(gòu)可在升降機構(gòu)行程范圍內(nèi)做往復運動，所述插芯機構(gòu)上設(shè)置有壓線柱，所述壓線柱位于插芯機構(gòu)的上部，所述插芯機構(gòu)上還設(shè)置有導向裝置，所述導向裝置與轉(zhuǎn)盤上的定位套匹配。

作為上述方案的改進，所述插芯機構(gòu)還包括導向裝置，所述導向裝置包括導向管、導向套以及導向支架，所述導向管從所述導向套軸向穿過，所述導向套與所述導向支架匹配。

作為上述方案的改進，所述導向管上設(shè)置有貫穿的通孔，所述通孔可用于穿過檢測鋼線。

作為上述方案的進一步改進，所述導向套整體呈三段式階梯型圓柱體，所述階梯型圓柱體包括第一圓柱段、第二圓柱段和第三圓柱段，所述第一圓柱段向外延伸的端部呈錐形。

作為上述方案的改進，所述第一圓柱段與導向支架上的導向孔匹配，所述第二圓柱段的外徑大于所述導向孔的內(nèi)徑。

作為上述方案的改進，所述插芯機構(gòu)上還設(shè)置有配重和托架，所述配重呈上大下小的圓柱狀，所述配重軸向設(shè)置有貫穿的通孔，所述托架上設(shè)置有階梯孔，所述配重與所述階梯孔匹配。

作為上述方案的進一步改進，所述壓線柱為磁性壓線柱。

作為上述方案的改進，所述托架與所述升降機構(gòu)固定連接。

作為上述方案的改進，所述升降機構(gòu)通過安裝座與所述機架固定連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在插芯機構(gòu)上設(shè)置壓線柱，將壓線柱取出便可很方便的對鋼線進行更換，又通過在插芯機構(gòu)上設(shè)置導向裝置對用于檢測的鋼線進行導向定位，相較于傳統(tǒng)的人工通規(guī)和止規(guī)檢測速度更快，檢測更加準確可靠。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。

圖1 為本實用新型一種實施的立體圖；

圖2 為本實用新型該實施例的側(cè)視圖；

圖3 為本實用新型插芯檢測時初始狀態(tài)的示意圖；

圖4 為本實用新型插芯檢測通過狀態(tài)的示意圖；

圖5 為本實用新型插芯檢測未通過狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。此外本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對圖中本實用新型各組成部分相互位置關(guān)系來說的。

圖1為本實用新型一種實施例的立體圖，參照圖1一種光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置，包括機架11、升降機構(gòu)2、插芯機構(gòu)3以及轉(zhuǎn)盤4，整體呈L型板狀，在L板的內(nèi)部設(shè)置有肋板12，所述肋板12可有效增強機架的強度和穩(wěn)定性，所述L板較短的邊上設(shè)置有多個腰型孔，所述腰型孔可將機架穩(wěn)妥固定，并方便機架位置的微調(diào)。

升降機構(gòu)2通過軸承座21與所述機架11固定連接，所述升降機構(gòu)2還包括絲桿22和滑動導軌23，所述絲桿22通過絲桿滑塊24與所述滑動導軌23連接，所述滑動導軌23通過螺釘連接固定在機架11上，所述絲桿的一端連著驅(qū)動電機25，帶動絲桿22旋轉(zhuǎn)從而使得絲桿滑塊24在軸承座21之間做往復運動。

插芯機構(gòu)3通過托架33和導向支架38連接在所述升降機構(gòu)2上，所述托架33與所述絲桿滑塊24固定連接，并可隨著絲桿滑塊24做往復運動，所述托架33上連接著配重32，所述配重32呈上大下小的圓柱狀，所述配重32軸向設(shè)置有貫穿的通孔，所述托架上設(shè)置有階梯孔，所述配重與所述階梯孔配合，所述配重32為金屬材質(zhì)，所述配重32軸向的通孔可用于固定導向管5，所述磁性壓線柱31用于壓緊穿過導向管5的鋼線，磁性壓線柱31吸附在配重32上，磁性吸附連接方便磁性壓線柱31的安裝和拆卸，更可便捷快速的更換鋼線，降低操作難度；所述導向管5內(nèi)部通過鋼線，所述導向管5為一細管，其內(nèi)徑與所述鋼線的外徑匹配，可有效準確的對鋼線進行導向，保障鋼線穿線檢測位置的準確可靠。所述托架33上還連接有兩根導向桿34，所述導向桿34連接著導向桿固定塊35，導向桿固定塊35連接著導向套36，所述導向套36上設(shè)置有貫穿的通孔，所述通孔用于穿過導向管5，所述導向套整體呈三段式階梯型圓柱體，所述階梯型圓柱體包括第一圓柱段、第二圓柱段和第三圓柱段，所述第一圓柱段向外延伸的端部呈錐形，所述第一圓柱端與導向支架37上的導向孔匹配，所述第二圓柱段的外徑大于所述導向孔的內(nèi)徑，防止導向套36與光纖插芯和轉(zhuǎn)盤4接觸。所述光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置還包括轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4整體呈圓形，轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置有多個工位。

圖2為本實用新型該實施例的側(cè)視圖，參照圖2一種光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置，鋼線穿過配重32及配重32內(nèi)的導向管5再通過導向套36，所述鋼線隨著絲桿滑塊24的運動而運動，所述鋼線與轉(zhuǎn)盤4上的插芯定位套41配合實現(xiàn)插芯的檢測。

圖3為本實用新型插芯檢測時初始狀態(tài)的示意圖，參照圖3，一種光纖插芯內(nèi)徑檢測裝置，初始狀態(tài)時絲桿滑塊24處于上極限位，導向套36與插芯定位套41之間留有少量的間隙，鋼線6位于轉(zhuǎn)盤4的上方。

圖4為本實用新型插芯檢測時檢測通過狀態(tài)的示意圖，參照圖4，插芯機構(gòu)3隨絲桿滑塊24向下運動，導向套36由導向支架37限制下行，鋼線頭部伸出并穿過插芯中心孔，位于托架33上的光電開關(guān)7此時檢測不到配重位置變化，插芯機構(gòu)3恢復到初始狀態(tài)并自動判斷為插芯內(nèi)徑偏大。

圖5為本實用新型插芯檢測時未通過狀態(tài)的示意圖，參照圖5，插芯機構(gòu)3隨絲桿滑塊24向下運動，導向套36由導向支架37限制下行，鋼線頭部伸出，被插芯限制下行，此時鋼線將配重32頂起，位于托架33上的光電開關(guān)7此時可以檢測到配重位置變化，此時插芯機構(gòu)3恢復到初始狀態(tài)并自動判斷為插芯內(nèi)徑偏小。

以上對本實用新型較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。