本實用新型屬于線體在線檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線體止逆器檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，線體輸送裝置中應(yīng)用于線體上工件在位檢測技術(shù)往往是直接采用彈簧加擋銷組合形式來限制工件位移，水平方向安裝。但是，對于更精準(zhǔn)的在位檢測，此方式卻不能反饋工件在什么時間點在位。同時，擋銷安裝好后，其高度與工件之間的相對高度很難再次調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種線體止逆器檢測裝置，實現(xiàn)線體輸送工件在位精準(zhǔn)檢測的同時，防止工件逆向運行，根據(jù)實際工況，兩面都可安裝，安裝方便。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種線體止逆器檢測裝置，包括感應(yīng)開關(guān)、止逆器伸縮座、止逆器伸縮桿；

所述止逆器伸縮座底面開有第一圓形槽，所述止逆器伸縮座周側(cè)開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有定位銷；

所述止逆器伸縮座位于第一圓形槽一側(cè)底面安裝有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母；

所述止逆器伸縮桿安裝于止逆器伸縮座上的第一圓形槽內(nèi)；

所述止逆器伸縮桿底面開有第二圓形槽，所述第二圓形槽底安裝有彈性銷，所述第二圓形槽內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧另一端與第一圓形槽底連接。

進一步地，所述止逆器伸縮座側(cè)面通過螺栓安裝有感應(yīng)開關(guān)固定架，所述感應(yīng)開關(guān)固定架上通過螺母固定有感應(yīng)開關(guān)。

進一步地，所述止逆器伸縮桿周側(cè)開有圓形通孔，所述定位銷與止逆器伸縮桿的圓形通孔配合。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過螺栓對止逆器伸縮桿高度進行調(diào)節(jié)，止逆器防轉(zhuǎn)銷即起到限位的作用又可以作為啟動感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)件，同時通過感應(yīng)開關(guān)能及時反饋工件在位信息。止逆器兩側(cè)面都有安裝沉孔，根據(jù)工況，兩側(cè)均可安裝，安裝方便。本實用新型實現(xiàn)線體輸送工件在位精準(zhǔn)檢測的同時，防止工件逆向運行，根據(jù)實際工況，兩面都可安裝，安裝方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

圖1是本實用新型正視圖。

圖2是本實用新型俯視圖。

圖3是本實用新型側(cè)視圖。

具體實施方式

一種線體止逆器檢測裝置，包括止逆器伸縮座1、止逆器伸縮桿3、感應(yīng)開關(guān)9，如圖1，2，3所示；

所述止逆器伸縮座1底面開有第一圓形槽，周側(cè)開有通孔10，所述通孔10內(nèi)安裝有定位銷5；

止逆器伸縮座1側(cè)面通過螺栓8安裝有感應(yīng)開關(guān)固定架11，感應(yīng)開關(guān)固定架11上通過螺母固定有感應(yīng)開關(guān)，止逆器伸縮座1位于第一圓形槽一側(cè)底面安裝有調(diào)節(jié)螺栓7和調(diào)節(jié)螺母6；

所述止逆器伸縮桿3安裝于止逆器伸縮座1上的第一圓形槽內(nèi)，止逆器伸縮桿3周側(cè)開有圓形通孔，所述定位銷5與止逆器伸縮桿3的圓形通孔配合；

較優(yōu)的，調(diào)節(jié)螺栓7和調(diào)節(jié)螺母6通過擠壓定位銷5調(diào)節(jié)止逆器伸縮桿3的位置；

止逆器伸縮桿3底面開有第二圓形槽，所述第二圓形槽底安裝有彈性銷4，第二圓形槽內(nèi)安裝有彈簧2，所述彈簧2另一端與第一圓形槽底連接。

本實用新型的一個實施例如下：

當(dāng)工件經(jīng)過止逆器伸縮桿3時，工件與止逆器伸縮桿3接觸，止逆器伸縮桿3下移，定位銷5隨之下移后啟動感應(yīng)開關(guān)9；工件與止逆器伸縮桿3分離后，隨著彈簧的回復(fù)作用止逆器伸縮桿3彈起，定位銷5與感應(yīng)開關(guān)9分離。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。