本實用新型涉及電子元器件測試設備技術領域，特別涉及一種測包機自動切斷機構。

背景技術：

在貼片元器件生產制造的過程中，測試是一道必不可少的工序，目前的貼片元器件的測試往往都是通過測包機完成的，測包機不但能完成測試，還能將測試合格的產品進行包裝。包裝通常采用成卷的紙帶或者塑膠帶自動包裝，但是紙帶或者塑膠帶需要人工進行切斷，當工人出現(xiàn)疏忽時，紙帶或者塑膠帶沒有被切斷的話就會產生制品混入。因此，提供一種能夠自動切斷紙帶或者塑膠帶的切斷機構就非常必要了。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種能夠自動切斷紙帶或者塑膠帶的測包機載帶自動切斷機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種測包機自動切斷機構，包括依次連接的安裝板、導向結構以及切斷結構，所述安裝板與測包機主體連接，所述導向結構包括能夠限制紙帶或塑膠帶偏移的導向輪，所述切斷結構包括切刀以及驅動切刀做切斷動作的氣缸。

優(yōu)選的，所述切斷結構包括外殼，所述外殼上設置有供切刀進出的通孔，所述切刀設置在外殼內，所述切刀包括切刀架和刀頭，所述外殼內設置有轉軸，所述切刀架與轉軸轉動連接，所述切刀架下部設置有頂起塊，所述頂起塊與氣缸的活塞連接。

優(yōu)選的，所述導向結構包括導向壓塊以及若干導向輪組，所述每一導向輪組包括設置在紙帶或者塑膠帶兩側的兩個導向輪，所述每一導向輪上均設置有凹槽。

優(yōu)選的，所述導向壓塊上設置有供紙帶或塑膠帶通過的凹陷部。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點，本實用新型的一種測包機自動切斷機構，其采用氣缸與切刀配合將紙帶或者塑膠帶進行切斷，氣缸與控制器連接，氣缸動作的頻率可以根據PLC進行設定，氣缸自動進行動作，安裝板用來起固定作用，導向結構主要是將紙帶或者塑膠帶進行切斷前的導向，防止紙帶或者塑膠帶出現(xiàn)偏移甚至折疊，本實用新型的方案能夠實現(xiàn)自動切斷紙帶或者塑膠帶，防止人為疏忽導致混入。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種測包機自動切斷機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種測包機自動切斷機構的部分爆炸圖。

圖中：1、安裝板；2、導向輪；3、紙帶或塑膠帶；4、外殼；5、通孔；6、刀架；7、刀頭；8、轉軸；9、頂起塊；10、氣缸；11、活塞；12、導向壓塊；13、凹槽；14、凹陷部；15、測包機主體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種測包機自動切斷機構，包括依次連接的安裝板1、導向結構以及切斷結構，所述安裝板1與測包機主體15連接，所述導向結構包括能夠限制紙帶或塑膠帶3偏移的導向輪2，所述切斷結構包括切刀以及驅動切刀做切斷動作的氣缸10。

本實用新型的一種測包機自動切斷機構，其采用氣缸10與切刀配合將紙帶或者塑膠帶進行切斷，氣缸10與控制器連接，氣缸10動作根據PLC或者PC給出信號，安裝板1用來起固定作用，導向結構主要是將紙帶或者塑膠帶進行切斷前的導向，防止紙帶或者塑膠帶出現(xiàn)偏移甚至折疊，本實用新型的方案能夠實現(xiàn)自動切斷紙帶或者塑膠帶，提高產品良率。

優(yōu)選的，所述切斷結構包括外殼4，所述外殼4上設置有供切刀進出的通孔5，所述切刀設置在外殼4內，所述切刀包括切刀架6和刀頭7，所述外殼4內設置有轉軸8，所述切刀架6與轉軸8轉動連接，所述切刀架6下部設置有頂起塊9，所述頂起塊9與氣缸10的活塞11連接。

外殼4其保護和屏蔽作用，刀架6與轉軸8之間轉動連接，氣缸10動作，活塞11上升，帶動頂起塊9將刀架6頂起，刀頭7穿過通孔5后將紙帶或者塑膠帶切斷，整個切斷過程流暢穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述導向結構包括導向壓塊12以及若干導向輪組，所述每一導向輪組包括設置在紙帶或者塑膠帶兩側的兩個導向輪2，所述每一導向輪2上均設置有凹槽13。凹槽13可以進行限位。

優(yōu)選的，所述導向壓塊12上設置有供紙帶或塑膠帶3通過的凹陷部14。導向壓塊12可以調節(jié)高低，用于進入導向輪組前的預限位。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。