本實用新型涉及傳送領域，更具體地說涉及一種板材物料傳送裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的板材物料傳送裝置均與板材加工設備配套使用?，F(xiàn)有的板材物料傳送裝置一般都包括機架和設置在機架上的推料機構和頂升機構。通過頂升機構將物料送到合適位置，再通過推料機構將板材送入板材加工設備中?，F(xiàn)有板材物料傳送裝置的頂升機構存在在頂升過程中平穩(wěn)性差，送料速度慢的問題，推料機構不穩(wěn)定的問題。故需要對現(xiàn)有板材物料傳送裝置進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種板材物料傳送裝置，其能夠提升在頂升過程中的平穩(wěn)性。

本實用新型所述板材物料傳送裝置，包括機架和設置在機架上的推料機構3和頂升機構。機架由多根橫梁和縱梁焊接而成的框架結構。所述頂升機構包括托板和第一電機，在機架左右兩端的下橫梁和中橫梁之間均固定有兩根呈前后布置的縱向滑軌，在托板上開設有與所述縱向滑軌滑動配合的導孔。在左右兩端的下橫梁和中橫梁之間還固定有第一螺桿，第一螺桿上端通過軸套與中橫梁中部連接，第一螺桿下端與安裝在下橫梁上的第一電機的輸出端連接；第一螺桿的中部螺接有第一螺母，第一螺母固定在所述托板上。

進一步，所述推料機構包括設置在機架上的與機架左右兩端上橫梁固定連接的第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿和第二橫桿的右端通過連接塊連接；第一橫桿和第二橫桿上均沿橫向開設有第一、第二導向槽，第一、第二導向槽開口相對，在第一、第二導向槽之間設置有滑塊與第一橫桿和第二橫桿滑動配合。在第一橫桿和第二橫桿之間平行設置有第二螺桿，第二螺桿的右端通過軸套固定在連接塊上，第二螺桿的左端與第二電機的輸出端聯(lián)動，第二螺桿的中部螺接有第二螺母，第二螺母固定在所述滑塊上，滑塊的下表面設置有推板。

本實用新型所述板材物料傳送裝置，由于具有上述結構，第一電機通過第一螺桿與第一螺母配合結構帶動托板提升，具有提升平穩(wěn)、提升高度易控制的特點，能夠提升送料速度。提升高度控制的更準確，也能夠避免托板提升過高，避免推板一次將兩塊板材推出。

附圖說明

圖1為本實用新型前側的結構示意圖；

圖2為本實用新型右側的結構示意圖；

圖3為本實用新型中推料機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖來對本實用新型進行詳細闡述。

參見圖1至圖3所示，該板材物料傳送裝置，包括機架1和設置在機架上的推料機構3和頂升機構2。機架由多根橫梁和縱梁焊接而成的框架結構。所述頂升機構包括托板24和第一電機25，在機架左右兩端的下橫梁11和中橫梁12之間均固定有兩根呈前后布置的縱向滑軌21，在托板24上開設有與所述縱向滑軌21滑動配合的導孔。在左右兩端的下橫梁11和中橫梁12之間還固定有第一螺桿22，第一螺桿22上端通過軸套與中橫梁12中部連接，第一螺桿下端與安裝在下橫梁11上的第一電機25的輸出端連接；第一螺桿22的中部螺接有第一螺母23，第一螺母23固定在所述托板24上。

所述推料機構3包括設置在機架1上的與機架左右兩端上橫梁13固定連接的第一橫桿31和第二橫桿32，第一橫桿31和第二橫桿32的右端通過連接塊33連接；第一橫桿31和第二橫桿32上均沿橫向開設有第一、第二導向槽(圖中未示出)，第一、第二導向槽開口相對，在第一、第二導向槽之間設置有滑塊34與第一橫桿31和第二橫桿32滑動配合。在第一橫桿31和第二橫桿32之間平行設置有第二螺桿35，第二螺桿的右端通過軸套固定在連接塊33上，第二螺桿的左端與第二電機36的輸出端聯(lián)動，第二螺桿35的中部螺接有第二螺母37，第二螺母37固定在所述滑塊34上，滑塊34的下表面設置有推板38。

使用時，將板材放置在托板24上，通過第一電機25提升托板24，使托板24上最上層的一塊板材高出設置在機架上的平臺4，通過第二電機帶動推板38推動最上面那塊板材，推出平臺4外，第二電機反轉，將推板退回至原處，接著通過第一電機23提升托板適當高度，重復上述步驟，將下一塊板材同樣推出平臺4。