本發(fā)明屬于衛(wèi)生巾生產，尤其涉及一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置。

背景技術：

1、衛(wèi)生巾是一種具吸收力的物質，主要的材質為棉、不織布、紙漿或以上材質復合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物復合紙，側邊的設計主要用來防止側漏，因為使用時會和衛(wèi)生棉本體呈現(xiàn)某個角度，更容易和鼠蹊部流生摩擦，因此使用柔軟材質的側邊的衛(wèi)生巾較受女性青睞；衛(wèi)生巾生產裝箱時候，一般采用自動化包裝系統(tǒng)進行投料和打包，在投料中，對于空包難以識別，因此，裝箱后，內部數量可能仍舊不足。

2、為了避免上述情況，因此，設計一種具有自檢功能的衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置是有必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，旨在解決衛(wèi)生巾生產裝箱時候，一般采用自動化包裝系統(tǒng)進行投料和打包，在投料中，對于空包難以識別，因此，裝箱后，內部數量可能仍舊不足的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，包括底柱和外架：所述底柱的數量為多個，且多個底柱的頂部設置有臺座，所述臺座的內壁設置有裝箱臺組件，所述臺座的一側設置有滑道組件，所述臺座的內壁設置有傳送帶，所述傳送帶的設置在裝箱臺組件的輸入端；

3、其中，所述臺座的外壁固定連接有機械臂，所述機械臂的輸出端連接機械爪。

4、優(yōu)選地，所述滑道組件包括固定設置在臺座外壁的滑道，所述滑道為上位弧形段，中位平座，下位斜滑板；

5、其中，所述滑道中位平座的內壁埋設有測量機構。

6、優(yōu)選地，所述測量機構包括活動連接設置在滑道中位平座內壁的支撐板和固定設置在滑道中位平座內壁的第一液壓桿，所述支撐板的頂部中部設置有稱板，所述稱板的內壁設置有重力傳感元件；

7、所述第一液壓桿的數量為多個，且多個第一液壓桿對稱設置在滑道中位平座的內壁，所述第一液壓桿的頂部設置有頂球，所述頂球的頂部與支撐板的底部貼合連接。

8、優(yōu)選地，所述滑道組件包括主存料板，所述主存料板的兩側對稱設置有側存料板。

9、優(yōu)選地，所述裝箱臺組件包括設置在臺座內壁的外滑架機構，所述外滑架機構的內壁活動連接有內滑架機構；

10、所述外滑架機構包括固定設置在內壁的第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端設置有外滑架，所述外滑架的外壁固定連接有套盤，所述套盤的內壁與第二液壓桿的一端套接，所述外滑架的內壁滑動連接有內滑板；

11、所述內滑板的底部等距開設有數個齒槽，所述外滑架的底部固定連接有電動機，所述電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有齒輪，所述齒輪的外壁與齒槽的內壁嚙合連接。

12、優(yōu)選地，所述內滑板的頂部固定連接有承載板，所述承載板的兩側固定連接有側邊板，所述側邊板的內壁通過轉銷活動連接有夾板，所述側邊板的一側固定連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿的一端固定連接有抵球，所述抵球的一端與夾板的外壁貼合連接，所述側邊板和夾板之間固定連接有數個彈簧。

13、優(yōu)選地，所述臺座的一側內壁對稱設置有限位滑道，所述限位滑道的外壁與外滑架的內壁契合滑動連接。

14、優(yōu)選地，所述外架的頂部開設有進料槽，所述進料槽的內壁設置有限位滑板。

15、優(yōu)選地，所述外架的底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底端固定連接有釘箱機，所述釘箱機設置在裝箱臺組件的頂部。

16、與現(xiàn)有技術相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

17、通過滑道組件的設置，并配合機械臂使用，當包裝箱經過傳送帶送入裝箱臺組件中，在裝箱臺組件上進行裝入，并打包好后，通過機械臂取出箱包送入滑道中，并在稱板中進行稱量，根據箱包的稱量數據判斷箱包內部是否存在空包，裝包合格的情況，啟動和控制使用第一液壓桿來升降頂球向一側傾斜支撐板排料，箱包沿著下位斜滑板滑入主存料板中，等待裝車，箱包不合格的通過機械臂取出扔向兩側的側存料板中，等待檢查補充，提高了該裝置的包裝效果，為使用者提供了便利。

技術特征：

1.一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，包括底柱(6)和外架(7)：所述底柱(6)的數量為多個，且多個底柱(6)的頂部設置有臺座(1)，所述臺座(1)的內壁設置有裝箱臺組件(5)，所述臺座(1)的一側設置有滑道組件(2)，所述臺座(1)的內壁設置有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)的設置在裝箱臺組件(5)的輸入端；

2.如權利要求1所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述滑道組件(2)包括固定設置在臺座(1)外壁的滑道(203)，所述滑道(203)為上位弧形段，中位平座，下位斜滑板；

3.如權利要求2所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述測量機構(204)包括活動連接設置在滑道(203)中位平座內壁的支撐板(2042)和固定設置在滑道(203)中位平座內壁的第一液壓桿(2043)，所述支撐板(2042)的頂部中部設置有稱板(2041)，所述稱板(2041)的內壁設置有重力傳感元件；

4.如權利要求2所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述滑道組件(2)包括主存料板(201)，所述主存料板(201)的兩側對稱設置有側存料板(202)。

5.如權利要求1所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述裝箱臺組件(5)包括設置在臺座(1)內壁的外滑架機構(501)，所述外滑架機構(501)的內壁活動連接有內滑架機構(502)；

6.如權利要求5所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述內滑板(5014)的頂部固定連接有承載板(5021)，所述承載板(5021)的兩側固定連接有側邊板(5022)，所述側邊板(5022)的內壁通過轉銷活動連接有夾板(5023)，所述側邊板(5022)的一側固定連接有第三液壓桿(5024)，所述第三液壓桿(5024)的一端固定連接有抵球，所述抵球的一端與夾板(5023)的外壁貼合連接，所述側邊板(5022)和夾板(5023)之間固定連接有數個彈簧。

7.如權利要求5所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述臺座(1)的一側內壁對稱設置有限位滑道，所述限位滑道的外壁與外滑架(5012)的內壁契合滑動連接。

8.如權利要求1所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述外架(7)的頂部開設有進料槽，所述進料槽的內壁設置有限位滑板(8)。

9.如權利要求8所述的一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，其特征在于，所述外架(7)的底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底端固定連接有釘箱機，所述釘箱機設置在裝箱臺組件(5)的頂部。

技術總結
本發(fā)明適用于衛(wèi)生巾生產技術領域，提供了一種衛(wèi)生巾生產線全自動裝箱裝置，包括底柱和外架：所述底柱的數量為多個，且多個底柱的頂部設置有臺座，所述臺座的內壁設置有裝箱臺組件，所述臺座的一側設置有滑道組件，所述臺座的內壁設置有傳送帶；通過滑道組件的設置，并配合機械臂使用，當包裝箱經過傳送帶送入裝箱臺組件中，在裝箱臺組件上進行裝入，并打包好后，通過機械臂取出箱包送入滑道中，并在稱板中進行稱量，根據箱包的稱量數據判斷箱包內部是否存在空包，裝包合格的情況，啟動和控制使用第一液壓桿來升降頂球向一側傾斜支撐板排料，箱包沿著下位斜滑板滑入主存料板中，等待裝車，箱包不合格的通過機械臂取出扔向兩側的側存料板中。

技術研發(fā)人員：黃葆鈞
受保護的技術使用者：廣州市貝云科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5