本技術(shù)涉及貼標(biāo)，具體涉及一種貼標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：

1、標(biāo)簽卷在制作過程中，需要將標(biāo)簽層貼在底紙層，然后將其整體卷成卷裝，以便于儲(chǔ)存或運(yùn)輸。其中，標(biāo)簽層與底紙層均由卷裝展開，然后彼此貼合成貼合層，再將貼合層卷成卷裝。

2、標(biāo)簽層與底紙層貼合的過程中，兩者之間容易留有氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，在標(biāo)簽層與底紙層貼合處，設(shè)置一個(gè)掃刷，該掃刷將標(biāo)簽層緊壓至標(biāo)簽層，以擠出其二者之間的空氣，以避免其二者粘合后產(chǎn)生氣泡，然而，由于掃刷的刷毛為非連續(xù)分布的，其難以擠出標(biāo)簽層與標(biāo)簽層之間的全部空氣，導(dǎo)致其二者粘合處存仍存有少量氣泡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種貼標(biāo)裝置，其能夠更大程度減小標(biāo)簽層與標(biāo)簽層粘合處的氣泡。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種貼標(biāo)裝置,包括底座，所述底座的頂壁固接有安裝板，所述安裝板固接有上橫軸和下橫軸，所述上橫軸套設(shè)有底紙滾筒，所述底紙滾筒繞設(shè)有底紙卷，所述下橫軸套設(shè)有標(biāo)簽滾筒，所述標(biāo)簽滾筒繞設(shè)有標(biāo)簽紙卷，所述底座的頂壁固接有輸送帶，所述底座固接有安裝座，所述安裝座設(shè)有承接板，所述承接板傾斜設(shè)置，所述承接板的角度位置可調(diào)，所述承接板的頂壁固接有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿通過連接桿固接有連接塊，所述連接塊的底壁固接有引導(dǎo)片，所述連接塊通過螺釘連接有擺桿，所述擺桿的角度位置可調(diào)，所述擺桿由縱桿和橫桿構(gòu)成，從而呈l型，所述橫桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有壓緊泡沫輪，所述壓緊泡沫輪的周面抵靠于所述引導(dǎo)片的下邊緣頂側(cè)，所述底紙卷的出紙依次沿所述承接板的頂壁、所述引導(dǎo)片的頂壁朝前輸送，所述標(biāo)簽紙卷的出紙沿引導(dǎo)片的頂壁朝前輸送。

4、具體地，所述安裝座包括兩塊縱向立板，所述輸送帶沿縱向設(shè)置，兩塊所述縱向立板分別設(shè)置于所述輸送帶的橫向兩側(cè)，所述承接板設(shè)于兩塊所述縱向立板之間，所述承接板的前側(cè)邊緣通過轉(zhuǎn)軸與兩塊所述縱向立板鉸接，兩塊所述縱向立板均設(shè)有弧形長條孔，所述弧形長條孔與所述承接板的橫向兩側(cè)通過螺釘固接，所述承接板自后向前朝下傾斜設(shè)置。

5、具體地，所述調(diào)節(jié)氣缸的頂壁設(shè)有兩條沿縱向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽可滑動(dòng)地連接有滑塊，所述滑塊的縱截面呈l型，從而形成縱向板體和豎向板體，所述調(diào)節(jié)氣缸設(shè)有兩條活塞桿，兩條所述活塞桿均與所述豎向板體固接。

6、具體地，所述調(diào)節(jié)氣缸設(shè)于所述承接板的頂壁右側(cè)，所述承接板的頂壁左側(cè)留有過紙通道。

7、具體地，所述弧形長條孔繞所述承接板的鉸接軸線設(shè)置。

8、具體地，所述承接板與輸送帶上帶面之間的夾角為30°-45°。

9、具體地，所述引導(dǎo)片的下側(cè)邊緣靠近于所述輸送帶上帶面，所述壓緊泡沫輪的周面與所述引導(dǎo)片的下側(cè)邊緣處相切。

10、具體地，所述標(biāo)簽紙卷的出紙受所述引導(dǎo)片的上邊緣抵靠而張緊。

11、具體地，所述底座的頂壁固接有四個(gè)支承座，所述輸送帶的基座的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)支承座，所述支承座包括橫板和豎板，從而形成l型，所述豎板開設(shè)有豎向長條孔，所述輸送帶的基座與所述豎向長條孔通過螺釘固接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

13、底紙卷的出紙依次沿承接板的頂壁、引導(dǎo)片的頂壁朝前輸送。標(biāo)簽紙卷的出紙沿引導(dǎo)片的頂壁朝前輸送。標(biāo)簽紙卷的頂側(cè)為涂膠面，標(biāo)簽紙卷與底紙卷在引導(dǎo)片的頂壁粘合在一起，繼而一并沿引導(dǎo)片的頂壁朝前輸送，繼而隨輸送帶的上帶段朝前輸送至一下工序，該下一工序的設(shè)備對標(biāo)簽紙卷與底紙卷的粘合段朝前拉扯，使標(biāo)簽紙卷與底紙卷的出紙均被拉緊。

14、在上述過程中，標(biāo)簽紙卷的出紙段受引導(dǎo)片的上邊緣抵靠而張緊，從而使沿引導(dǎo)片頂壁行進(jìn)的標(biāo)簽紙卷出紙段保持平整，使得底紙卷與標(biāo)簽紙卷的出紙段在引導(dǎo)片的頂壁保持以平整的狀態(tài)進(jìn)行粘合，以降低其二者之間產(chǎn)生氣泡的可能性。并且，連接塊通過螺釘連接有擺桿，擺桿的角度位置可調(diào)，擺桿由縱桿和橫桿構(gòu)成，橫桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有壓緊泡沫輪，壓緊泡沫輪的周面抵靠于引導(dǎo)片的下邊緣頂側(cè)，從而對標(biāo)簽紙卷與底紙卷的粘合段進(jìn)行擠壓，從而進(jìn)一步減少粘合段處的氣泡，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種貼標(biāo)裝置,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的頂壁固接有安裝板(2)，所述安裝板(2)固接有上橫軸(21)和下橫軸(22)，所述上橫軸(21)套設(shè)有底紙滾筒(23)，所述底紙滾筒(23)繞設(shè)有底紙卷(24)，所述下橫軸(22)套設(shè)有標(biāo)簽滾筒(25)，所述標(biāo)簽滾筒(25)繞設(shè)有標(biāo)簽紙卷(26)，所述底座(1)的頂壁固接有輸送帶(3)，所述底座(1)固接有安裝座(4)，所述安裝座(4)設(shè)有承接板(41)，所述承接板(41)傾斜設(shè)置，所述承接板(41)的角度位置可調(diào)，所述承接板(41)的頂壁固接有調(diào)節(jié)氣缸(5)，所述調(diào)節(jié)氣缸(5)的活塞桿通過連接桿(55)固接有連接塊(51)，所述連接塊(51)的底壁固接有引導(dǎo)片(52)，所述連接塊(51)通過螺釘連接有擺桿(6)，所述擺桿(6)的角度位置可調(diào)，所述擺桿(6)由縱桿(61)和橫桿(62)構(gòu)成，從而呈l型，所述橫桿(62)可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有壓緊泡沫輪(63)，所述壓緊泡沫輪(63)的周面抵靠于所述引導(dǎo)片(52)的下邊緣頂側(cè)，所述底紙卷(24)的出紙依次沿所述承接板(41)的頂壁、所述引導(dǎo)片(52)的頂壁朝前輸送，所述標(biāo)簽紙卷(26)的出紙沿引導(dǎo)片(52)的頂壁朝前輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述安裝座(4)包括兩塊縱向立板(42)，所述輸送帶(3)沿縱向設(shè)置，兩塊所述縱向立板(42)分別設(shè)置于所述輸送帶(3)的橫向兩側(cè)，所述承接板(41)設(shè)于兩塊所述縱向立板(42)之間，所述承接板(41)的前側(cè)邊緣通過轉(zhuǎn)軸與兩塊所述縱向立板(42)鉸接，兩塊所述縱向立板(42)均設(shè)有弧形長條孔(421)，所述弧形長條孔(421)與所述承接板(41)的橫向兩側(cè)通過螺釘固接，所述承接板(41)自后向前朝下傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述調(diào)節(jié)氣缸(5)的頂壁設(shè)有兩條沿縱向設(shè)置的導(dǎo)槽(53)，所述導(dǎo)槽(53)可滑動(dòng)地連接有滑塊(54)，所述滑塊(54)的縱截面呈l型，從而形成縱向板體(541)和豎向板體(542)，所述調(diào)節(jié)氣缸(5)設(shè)有兩條活塞桿，兩條所述活塞桿均與所述豎向板體(542)固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述調(diào)節(jié)氣缸(5)設(shè)于所述承接板(41)的頂壁右側(cè)，所述承接板(41)的頂壁左側(cè)留有過紙通道(411)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述弧形長條孔(421)繞所述承接板(41)的鉸接軸線設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述承接板(41)與輸送帶(3)上帶面之間的夾角為30°-45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述引導(dǎo)片(52)的下側(cè)邊緣靠近于所述輸送帶(3)上帶面，所述壓緊泡沫輪(63)的周面與所述引導(dǎo)片(52)的下側(cè)邊緣處相切。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述標(biāo)簽紙卷(26)的出紙受所述引導(dǎo)片(52)的上邊緣抵靠而張緊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置?,其特征在于：所述底座(1)的頂壁固接有四個(gè)支承座(11)，所述輸送帶(3)的基座的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)支承座(11)，所述支承座(11)包括橫板和豎板，從而形成l型，所述豎板開設(shè)有豎向長條孔，所述輸送帶(3)的基座與所述豎向長條孔通過螺釘固接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種貼標(biāo)裝置,包括底座，底座的頂壁固接有安裝板，安裝板固接有上橫軸和下橫軸，上橫軸套設(shè)有底紙滾筒，底紙滾筒繞設(shè)有底紙卷，下橫軸套設(shè)有標(biāo)簽滾筒，標(biāo)簽滾筒繞設(shè)有標(biāo)簽紙卷，底座的頂壁固接有輸送帶，底座固接有安裝座，安裝座連接有承接板，承接板傾斜設(shè)置，承接板的角度位置可調(diào)，承接板的頂壁固接有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿通過連接桿固接有連接塊，連接塊的底壁固接有引導(dǎo)片，連接塊通過螺釘連接有擺桿，擺桿的角度位置可調(diào)。本技術(shù)能夠更大程度減小標(biāo)簽層與標(biāo)簽層粘合處的氣泡。

技術(shù)研發(fā)人員：孟鐵鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州品赫化妝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19