專利名稱：帶自動密封閥的包裝液體的立式容器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝粘度低于1000mpas流體的容器。此容器包括由自動回縮密封閥密封的排放孔。具體地說，發(fā)明涉及用于洗盤液的立式塑料瓶，在瓶的排放孔上安設(shè)自動回縮密封閥。當(dāng)擠壓瓶子排放液體時，密封閥頂部的狹縫打開噴出液體以前，自動回縮密封閥伸出，釋放瓶中壓力后，狹縫閉合，閥縮回。這種容器改善了液體和瓶蓋之間脫離情況，因此達(dá)到排放液體操作中減少沾污的現(xiàn)象。
自動密封閥和自動回縮密封閥在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中是已知的，如歐洲專利EP-A-395380中介紹了由硅橡膠制成的狹縫密封閥，它應(yīng)用于包裝軟膏，洗發(fā)劑或調(diào)節(jié)劑，特別是用于倒置的擠壓容器上。該專利還介紹了儲運(yùn)產(chǎn)品的自動回縮密封閥。打開存儲螺旋蓋時，通過螺旋蓋處于適當(dāng)位置的自動密封閥從瓶中伸出。該專利中介紹的液體粘度一般低于1200mpas。
歐洲專利EP-A-419420公開一種用于可燃液體的帶自動密封閥的柔性噴射瓶。如果可燃性液體射出明火，自動密封閥的功能是利于防止火焰回火。該專利研究了如乙烯醇一類的具有粘度為1.4mpas的低粘度液體，但也涉及粘度在200至1000mpas的粘稠液體，然而這篇參考文獻(xiàn)并未公開有回縮作用的自動密封閥。
EP-A-160336和EP-A-278125專利介紹了計劃用于倒置容器的非回縮自動密封閥。要求的特點(diǎn)是容器在倒置位置時，對自由滴落進(jìn)行自動密封。存儲在這些容器中的上述液體的粘度很高，如洗發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑、皂液或洗滌劑。
現(xiàn)有技術(shù)中可得到的或介紹的帶自動密封閥的容器沒能滿足本發(fā)明的要求。粘度低于1000mpas的液體流動性太強(qiáng)，而難以存儲在倒置位置的可購到的自動密封閥容器中。此外，使用粘度低于1000mpas的用戶經(jīng)常豎立著擠壓容器，當(dāng)使用倒置位置容器時，需要改變他們的習(xí)慣。但是，因盛裝的液體如果揮發(fā)時沒有危險性，不需要滴出，或者不需要用其它限制方法，那么不認(rèn)為自動密封閥在豎立位置狀態(tài)下封閉容器。甚至在排放孔打開時，盛裝的液體也不會通過容器排放孔泄漏并且能安全地存儲在容器內(nèi)。
已發(fā)現(xiàn)，例如洗盤液那樣的粘度低于1000mpas的液體，當(dāng)液體通過排放孔射出時，在孔周圍存留有少量液體的傾向。經(jīng)過數(shù)次排放以后，在排放孔附近有沾污的液體現(xiàn)象。這對于豎立位置的容器來說是特別不希望的，存在排放孔處的液滴會到容器側(cè)壁。以后使用該容器時，用戶必須擦洗容器，否則就得觸摸污染了的側(cè)壁。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供裝有粘度小于1000mpas并減小或消除沾污的容器系統(tǒng)。本發(fā)明另一目的是提供可更加精確劑量和液體噴出方向較準(zhǔn)確的容器系統(tǒng)。
發(fā)明的另一目的是提供一種當(dāng)沒有保護(hù)罩的容器偶然翻倒或側(cè)放時，可限制容器內(nèi)液體的容器系統(tǒng)。
發(fā)明的附帶目的是提供一種容器系統(tǒng)，它的耐用性和清潔度較好地適用于家庭再灌裝的要求。
本發(fā)明滿足了以上目的和其它目的，并從詳盡說明和附圖中更清楚地看出發(fā)明目的。
本發(fā)明的容器系統(tǒng)包括一個通常是裝有液體的塑料瓶。液體粘度低于1000mpas，優(yōu)選粘度值20至800mpas，最佳值是200至500mpas。該液體可以是儲存在容器內(nèi)并從容器中分配的上述粘度范圍的液體。特別是洗盤液或家用洗滌劑非常適合盛裝在本發(fā)明的容器系統(tǒng)中。
本發(fā)明的容器系統(tǒng)還包含容器排放孔上的密封閥。發(fā)明的密封閥是一個自動回縮密封閥，它有一柔性頂部，柔性頂部懸掛在柔性突緣部分上。密封閥設(shè)置儲存和排放位置。在儲存位置上，容器被松弛，而且自動回縮密封閥不伸出來。通過增大容器內(nèi)壓和利用自動密封閥突緣的變形使自動回縮密封閥頂部突出來而造成排放位置。當(dāng)容器內(nèi)壓力等于或超過密封閥頂部向外突出的壓力時，則密封閥達(dá)到排放位置。
在密封閥處于排放位置時，通過再增大內(nèi)部壓力使其超過排放壓力，液體就可從容器里排出，排放壓力大于密封閥頂部向外突出的壓力，于是迫使自動回縮密封閥的頂部狹縫打開。由于密封閥頂部材料具有彈性使閥能自動密封，將容器內(nèi)壓卸壓低于排放壓力，使頂部狹縫回到關(guān)閉位置。為改善自動密封性能，自動密封閥頂部朝向容器內(nèi)部設(shè)置中凹形孔。當(dāng)釋放容器內(nèi)壓和容器恢復(fù)由擠壓產(chǎn)生的變形時，最好容器的自動密封閥也可以通氣。
自動回縮密封閥由各種彈性材料制成，如各種天然橡膠，彈性聚合物，硅橡膠，聚乙烯clorid，聚氨酯、乙烯醛或苯乙烯-丁二烯共聚物，但最好由眾所周知的硅橡膠制造。同樣容器可由各種在容器受擠壓時具有變形性能的材料制成，如塑料。具體的材料是聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚乙烯對苯二酸酯或其混合物。
本發(fā)明容器系統(tǒng)的最佳實(shí)施例是一種塑料瓶，瓶內(nèi)儲存洗盤液，處于直立位置，并在自動回縮的硅橡膠密封閥上有排放孔。如果這個實(shí)施例帶有保護(hù)罩，該罩設(shè)在排放孔上，在從孔中輸液過程中，該罩防止產(chǎn)生偶然地排放，這樣就更有利。為防護(hù)輸液，保護(hù)罩最好對其內(nèi)裝物品是不透液的，但為使容器保持其正常形狀，允許自動密封閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償，保護(hù)罩可用螺旋擰到容器裝置上，或者用夾箍固定在容器系統(tǒng)上。
當(dāng)回縮自密封閥可部分互換時，優(yōu)選的旋擰、轉(zhuǎn)換元件最好和容器構(gòu)成液和氣密密封，上述本發(fā)明的容器系統(tǒng)滿足了所要求的目的，同時特別有利于容器裝置的重復(fù)使用性。這就使本發(fā)明的容器裝置容易打開進(jìn)行再填裝，而且容器裝置沒有或減少污臟，這種污臟由于起初污染容器小孔周圍而削弱復(fù)用性。利用夾箍也可將轉(zhuǎn)換元件連接到容器上。轉(zhuǎn)換元件在固定位置帶有密封閥，或者將可替換的密封閥插入轉(zhuǎn)換元件。將可替換的密封閥插入轉(zhuǎn)換元件時，密封閥的周圍也起到使轉(zhuǎn)換元件密封容器的作用。
說明書包括特別指出并明確要求本發(fā)明的權(quán)利要求書，相信本發(fā)明從下述結(jié)合附圖的說明中會更加清楚明了。


圖1表示具有處于松弛狀態(tài)下密封閥的本發(fā)明容器系統(tǒng)實(shí)施例的局部剖視2表示與圖1所示容器裝置相同的局部剖視圖，容器內(nèi)的壓力值在突出壓力值和排放壓力值之間。
圖3表示與圖1或圖2所示容器裝置相同的局部剖視圖，容器內(nèi)壓力高于排放壓力;
圖4a-e表示排放液體時本發(fā)明的一個實(shí)施例。
圖1示出柔性容器(1)的上部分，例如由具有本發(fā)明所需的可壓縮性的幾種材料制成的吹塑瓶，具體塑料優(yōu)選的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯對苯二酸酯或其混合物。對已知應(yīng)用而選擇的容器(1)的特殊材料，一般由幾個因素確定，如物品相容性，成本，滲透性，柔性等。對于柔性容器來說，關(guān)鍵參數(shù)是通過密封閥(3);可擠壓的容器(1)具備的柔性足可以用手工使容器變形從而擠壓出容器內(nèi)的物品，并且當(dāng)去除外力時，具有足夠大的彈性將容器恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。
圖1還顯示容器(1)頸部(11)端頭的排放孔(13)，以及處于松弛位置時排放孔(13)上的密封閥(3)。自動回縮密封閥(3)包括柔性頂部(4)和柔性突緣部分(5)。如圖1所示，在容器(1)的內(nèi)壓保持在低于密封閥向外突出壓力時，柔性突緣部分(5)懸掛著頂部(4)，此時它們處于貯存位置。利用卡箍環(huán)(12)將自動密封閥(3)連接容器(1)的頸部(11)。采用這種方法，卡環(huán)(12)連同自動密封閥(3)一起在容器(1)的孔(13)周圍共同形成液密封。把自動密封閥(3)連接到容器(1)的其他方法，可以采用螺旋環(huán)，沿自動密封閥(3)進(jìn)行焊接或粘接的方法。自動密封閥(3)也能連接轉(zhuǎn)換件，為便于容器重新裝填，該轉(zhuǎn)換件可替換地連接到容器(1)的頸部(11)。
密封閥(3)的頂部(4)朝向容器(1)內(nèi)通常呈凹形。本發(fā)明中少數(shù)實(shí)施例的頂部(4)也有平面形或凸形的。
自動回縮密封閥由各種材料制成，特別是由彈性材料制成，如天然橡膠，彈性聚合物，硅橡膠，聚乙烯clorid，聚氨酯，乙烯醛或苯乙烯-丁二烯共聚物。最好由硅橡膠制作。自動密封閥的優(yōu)選實(shí)例以及它們的實(shí)用原則發(fā)表在流體模制系統(tǒng)公司申請的專利EP-A-395380，和ProcterandGamble的專利EP-A-160336中。本發(fā)明的回縮式自動密封閥也是從美國密執(zhí)安州密得蘭的流體模制系統(tǒng)公司購買。
自動密封閥(3)在容器輸送期間可由保護(hù)罩防護(hù)，保護(hù)罩未圖示。保護(hù)罩置于自動密封閥(3)上。通過螺旋或卡箍將保護(hù)罩固定在頸部(11)上的方法把保護(hù)罩和容器連接。最佳保護(hù)罩公開在歐洲專利申請92870027、7中，該保護(hù)罩在輸送時可使容器通風(fēng)。
圖2表示與圖1相同的容器，然而容器內(nèi)壓等于或高于密封閥向外突出的壓力。在此壓力下，自動回縮密封閥從容器伸出，離開容器孔(13)一定距離，該距離由突緣部分(5)的形狀限定。很明顯，為從圖1中的儲存位置將頂部移到圖2中的排放位置，需要容器(1)產(chǎn)生一定的變形。
圖3中表示與圖1和圖2相同的容器裝置的實(shí)施例，但圖3是處于排放位置，同時為排出液體頂部(4)上的狹縫(25)被打開。狹縫(25)可有各種不同形式，如簡單的直縫，一組平行縫，或橫跨垂線或幾個彼此不垂直線的縫。密封閥(3)的頂部(4)材料是彈性的，因此只有在容器內(nèi)壓等于或超過稱為排放壓力的臨界壓力時才打開。對本發(fā)明中所采用的自動回縮密封閥，排放壓力必須高于密封閥向外突出壓力。
本發(fā)明自動回縮密封閥(3)的特殊設(shè)計取決于閥門的材料特性。具體地說，如密封閥的全部零件都采用一種材料，最好是硅橡膠，那么密封閥(3)的突緣部分(5)的厚度應(yīng)小于包括狹縫(25)的頂部(4)。自動縮回密封閥的壁厚以及其它需要的特性由本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員通過簡單試驗(yàn)確定。
圖4a至e顯示自動回縮閥排放操作順序。尤其可看出，與現(xiàn)有技術(shù)的裝置比較，在密封閥(3)的頂部再閉合的狹縫(25)上，容器裝置和排放液之間的分離是有所改進(jìn)的，現(xiàn)有技術(shù)裝置中是利用兩相對方向運(yùn)動的組合，即排放液體噴出方向和密封閥頂部回縮方向的組合。
本發(fā)明的容器裝置包括具有粘度小于1000mpas的液體，優(yōu)選的粘度為20至800mpas，最佳值是200至500mpas。上述粘度值比現(xiàn)有技術(shù)中公開的自動密封閥相關(guān)的液體粘度值低。特別是含有表面活化劑的液體，最好是洗盤液或家用洗滌劑尤其適于裝在本發(fā)明的容器裝置中。應(yīng)用于下述實(shí)例的典型洗盤液是包含10-90%表面活性劑的水溶液，表面活性劑諸如兩性非離子型或離子型表面活性劑，例如線性苯酒精磺酸鹽(linearalkylbenzenesulphonate)，附加組份和少量配料，如香料、染料、酵素等泡沫控制劑，粘度控制劑其它物理性能穩(wěn)定劑和化學(xué)穩(wěn)定劑。本發(fā)明的家用洗滌劑還包括定量腐蝕粒子。本發(fā)明洗盤液優(yōu)選實(shí)例是cincinnat的ProcterandGamble公司生產(chǎn)的FairyLiquid(TM)或FairyExcd液。
應(yīng)用1000毫升圓柱形可擠壓的聚乙烯塑料瓶對本發(fā)明的優(yōu)良性能進(jìn)行各種試驗(yàn)。瓶內(nèi)裝入在21℃時粘度為330±40mpas的市場出售的洗盤液。
試驗(yàn)中一個瓶子帶有如圖1所示的自動回縮密封閥，另一個瓶子是不包括自動密封閥的現(xiàn)有技術(shù)中開式排放孔。自動密封閥由美國密執(zhí)安州密得蘭的流體模制系統(tǒng)公司提供，標(biāo)號類型R13S/30/220。自動回縮密封閥的柔性突緣部分厚度為0.38mm，頂部厚度為0.76mm。密封閥向外突出的壓力3738pa，排放壓力6229pa。自動回縮密封閥頂部的交叉形狹縫每個長5.6mm，閥材料是硅橡膠。
試驗(yàn)程序是在單位時間內(nèi)排放一定量液體交替擠壓各個洗盤瓶50次。瓶子取豎直位置移動到向下位置，因此排放方向與水平方向成30-60度角。每個瓶排放50次后用肉眼檢查沾污情況。
現(xiàn)有技術(shù)中的瓶子顯現(xiàn)出嚴(yán)重的滴漏，圍繞排放孔周圍并向下流到洗盤瓶的側(cè)壁。在自動回縮密封閥的交叉狹縫周圍沒發(fā)現(xiàn)可見的滴漏現(xiàn)象。因此本發(fā)明提供一種依照發(fā)明目的的真正改進(jìn)的容器裝置。
權(quán)利要求
1.盛裝液體的容器系統(tǒng)包括一個容器(1)，它可壓縮產(chǎn)生內(nèi)壓，容器內(nèi)裝有粘度低于1000mpas的液體，所述容器(1)上帶排放孔(13)；其特征在于容器還包括一個在所述排放孔(13)上的密封閥(3)，所述密封閥(3)具有柔性頂部(4)和柔性突緣部(5)，容器(1)的內(nèi)壓力低于密封閥向外突出的壓力時，所述突緣部(5)使頂部(4)保持在儲存位置，如所述容器(1)的內(nèi)壓力達(dá)到或超過所述密封閥向外突出的壓力時，所述突緣部(5)使所述頂部(4)移動到排放位置，所述頂部(4)帶有狹縫(25)，通過所述頂部(4)使所述液體從所述容器(1)排出，所述容器(1)的所述內(nèi)壓力達(dá)到或超過排放壓力時，所述狹縫(25)可打開，所述排放壓力大于所述密封閥向外突出的壓力。
2.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述液體的粘度為20至800mpas。
3.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述液體是洗盤液或家用洗滌劑。
4.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述容器(1)處于儲存位置，所述儲存位置是所述容器(1)頂部的所述密封閥(3)豎立的位置。
5.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述容器系統(tǒng)還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩安排在所述排放孔(13)上，它是在輸送期間對排放孔(13)提供液密封排放保護(hù)作用。
6.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述頂部(4)朝向所述容器(1)的內(nèi)部呈凹形。
7.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述密封閥包含轉(zhuǎn)換元件，所述轉(zhuǎn)換元件可替換地位于所述排放孔(13)上。
8.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述容器(1)由于排放時擠壓所述容器(1)而產(chǎn)生的變形回縮時，在壓力下，所述密封閥(3)使所述容器(1)通氣。
9.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述密封閥(3)由天然橡膠或彈性聚合物制成。
10.按照權(quán)利要求1的容器系統(tǒng)，其特征在于所述容器(1)由塑料制成。
11.按照權(quán)利要求5的容器系統(tǒng)，其特征在于將保護(hù)罩螺旋擰到容器上或卡箍到容器上。
12.按照權(quán)利要求7的容器系統(tǒng)，其特征在于轉(zhuǎn)換元件可用螺旋擰緊。
13.按照權(quán)利要求9的容器系統(tǒng)，其特征在于密封閥材料是硅橡膠。
14.按照權(quán)利要求10的容器系統(tǒng)，其特征在于塑料指聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯對苯二酸酯或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘度低于1000mpas的液體容器系統(tǒng)，包括由可自動回縮密封閥進(jìn)行密封的排放孔。具體說，涉及用于洗盤液的豎立式塑料瓶，塑料瓶的排放孔上有自動回縮密封閥。當(dāng)擠壓瓶子排放液體，在密封閥頂部上的狹縫打開以便射出液體以前，耳動回縮密封閥首先伸出。從瓶中將壓力釋放，狹縫閉合，閥回縮。該發(fā)明在液體和瓶罩間的分離情況給予改善，因此可達(dá)到排放操作中減少玷污的現(xiàn)象。
文檔編號B65D47/20GK1087596SQ9311908
公開日1994年6月8日 申請日期1993年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月10日
發(fā)明者J·F·迪弗蘭達(dá), J·-P·C·勒克勒克, W·A·M·赫托斯, J·A·范龍佩 申請人:普羅格特-甘布爾公司