專利名稱：水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥裝袋機(jī)械。
現(xiàn)有水泥裝袋機(jī)料倉內(nèi)的送料葉輪的漿葉軸線均與水泥面垂直，水泥散料由料倉頂部的進(jìn)料口加入后要克服葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力才能落至料層進(jìn)而由葉輪撥推進(jìn)入出料管出料裝袋。因此，葉輪有部分能量被白白耗費(fèi)，同時(shí)造成送料葉輪送料的吃料不足。再者，料倉為單管出料，出料裝袋時(shí)續(xù)裝空袋，裝袋達(dá)重落袋，出料閥的開、閉造成裝袋有一段時(shí)間的間歇，而此時(shí)送料葉輪始終處于旋轉(zhuǎn)推送物料運(yùn)行狀態(tài)，因而裝袋工效只有50％左右，不僅效率低而且能源浪費(fèi)大。由于落袋、續(xù)裝空袋時(shí)出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，送料葉輪推送的物料聚集在出料管閥前管段內(nèi)，隨著推送物料的增加而被擠緊壓實(shí)造成堵管現(xiàn)象，裝袋時(shí)不能正常出料影響裝袋操作的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的是對現(xiàn)有水泥裝袋機(jī)加以改進(jìn)，消除其存在的不足之處，提供一種工效高，能源浪費(fèi)少，能夠連續(xù)自動(dòng)裝袋、落袋的水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)。
本實(shí)用新型是以下述方式實(shí)現(xiàn)的。
由機(jī)架、料倉、裝于料倉內(nèi)的送料葉輪、帶有軟管節(jié)及出料控制閘閥的出料管、計(jì)量裝置，與計(jì)量裝置聯(lián)接的框架、壓袋機(jī)構(gòu)，出料管定位機(jī)構(gòu)構(gòu)成的水泥裝袋機(jī)的送料葉輪水平裝于料倉底部，料倉有兩個(gè)出料管。兩出料管的出料控制閘閥的閘板通過與其固定連接的滑軸與連桿滑動(dòng)聯(lián)接，連桿桿段支承鉸連在固定在框架上的支撐桿上，當(dāng)一個(gè)出料管閥門關(guān)閉時(shí)連桿繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度而將另一出料管閥門開啟，或一個(gè)閥門開啟另一閥門關(guān)閉。
出料管定位機(jī)構(gòu)由固定在框架上的帶有調(diào)節(jié)螺釘?shù)南尬粭U、鉸連在框架上另一端帶有卡勾的定位桿，與定位桿卡勾配合將出料管定位的固定在出料管上的卡擋，固定在與框架固定連接的支承座上的電磁鐵、一端與定位桿鉸聯(lián)，另一端與電磁鐵鉸接的拉桿、一端固定在出料管上另一端固定在定位桿上的回位彈簧構(gòu)成，電磁鐵的通、斷電由計(jì)量裝置控制。
水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)的送料葉輪水平安裝于料倉底部，從而將徑向進(jìn)料變?yōu)檩S向進(jìn)料，消除了因葉輪垂直安裝、徑向進(jìn)料葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶來的不利影響及能量的浪費(fèi)。料倉出料管有兩個(gè)交替出料裝袋實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝袋，裝袋出料由控閥聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了出料、停料的自動(dòng)操作，因此裝袋機(jī)工效高、操作勞動(dòng)強(qiáng)度小、耗能低、能源浪費(fèi)小，雙管連續(xù)出料裝袋倉內(nèi)料粉無送料推擠升壓現(xiàn)象，從而減少了粉塵外泄和對葉輪軸承的侵蝕，減少了污染，提高了葉輪軸承的使用壽命，消除了出料堵管現(xiàn)象。
附圖是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1為水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，。
圖2為
圖1所示水泥自動(dòng)連接裝袋機(jī)的俯視圖。
圖3為
圖1的A－A局部剖面圖。
如圖所示，水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)的料倉(22)固定在機(jī)架(1)上，送料葉輪(24)水平裝于料倉底部，葉輪軸(23)與倉底面垂直。料倉有兩個(gè)出料管并列裝于料倉底部，出料管(8a、8b)帶有軟管節(jié)(21a、21b)和出料閘閥(25a、25b)，出料管通過與其固定連接的支承臂(6a、6b)與框架(3)鉸接，控閥機(jī)構(gòu)的支承桿(5a、5b)一端鉸連在出料管上，其另一端與控閥杠桿(4a、4b)端部鉸接?？亻y杠桿支承、鉸連在框架上，其自由端部與出料控制閘閥的連桿(27)對應(yīng)頂推配合，兩出料管出料控制閘閥的閘板外端部有固定連接的一滑軸(28a、28b)，滑軸裝于連桿的透孔滑道(29a、29b)內(nèi)。連桿支承鉸連在支撐桿(26)上，支撐桿固定在框架上。兩個(gè)出料管的出料控制閘板閥通過連桿進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，一個(gè)閥門開啟另一閥門關(guān)閉或一個(gè)閥門關(guān)閉另一閥門開啟?？蚣芡ㄟ^支承(2)與機(jī)架連接，通過支承(20)與料倉連接，通過與其鉸接的拉桿(15)與計(jì)量裝置(16)連接。
壓袋機(jī)構(gòu)由固定在框架上的支承桿(12a、12b)和壓袋桿(10a、10b)構(gòu)成，壓袋桿與支承桿鉸接，壓袋機(jī)構(gòu)位于出料管出料口處。出料管定位機(jī)構(gòu)由固定在框架上的帶有可調(diào)螺釘(18a、18b)的限位桿(19a、19b)、鉸接在框架上并由限位桿限位的帶有卡勾的定位桿(11a、11b)、與定位卡勾卡擋配合將出料管定位的固定在出料管上的卡擋(9a、9b)構(gòu)成。定位桿有與其鉸連的拉桿(13a、13b)、拉桿與電磁鐵(14a、14b)鉸連。電磁固定在與框架固定連接的底座(17a、17b)上，電磁鐵的通、斷電由計(jì)量裝置控制?；匚粡椈?7a、7b)一端固定在出料管上，其另一端固定在定位桿上。出料管彎折落袋后在回位彈簧作用下回位。
水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)裝袋時(shí)水泥散料續(xù)到料倉內(nèi)，因送料葉輪水平安裝使進(jìn)料由現(xiàn)有裝袋機(jī)的徑向進(jìn)料變?yōu)檩S向進(jìn)料，葉輪水平旋轉(zhuǎn)在輪軸部位產(chǎn)生吸力使料迅速進(jìn)入料倉并落入料層被葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力甩至料倉的邊緣進(jìn)而被葉輪推擠進(jìn)入出料管出料裝袋。當(dāng)裝袋出料管出料裝袋達(dá)重時(shí)，計(jì)量裝置將電源接通，電磁鐵動(dòng)作通過拉桿將定位桿拉起解除卡擋、出料管在袋重作用下彎折落袋。出料管彎折、控閥機(jī)構(gòu)的支承桿頂推控閥杠桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，控閥杠桿將出料管閥門閘板向上頂推將閥門關(guān)閉停止出料，裝袋出料管閥門關(guān)閉時(shí)連桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度將另一出料管出料閥門閘板拉出將閥門開啟出料管出料裝袋。在裝袋操作期間如此反復(fù)交替出料裝袋，從而使裝袋機(jī)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝袋操作。
權(quán)利要求1.一種水泥裝袋機(jī)，特別是一種水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)，包括有機(jī)架、料倉、裝于料倉內(nèi)的送料葉輪、帶有軟管節(jié)及出料控制閘閥的出料管、計(jì)量裝置、與計(jì)量裝置聯(lián)接的框架，壓袋機(jī)構(gòu)、出料管定位機(jī)構(gòu)，其特征是所說送料葉輪水平裝于料倉底部，料倉有兩個(gè)出料管，兩出料管出料控制閘閥的閘板通過與其固定連接的滑軸與連桿滑動(dòng)聯(lián)接，連桿桿段支承、鉸連在固定在框架上的支撐桿上，當(dāng)一個(gè)出料管閥門關(guān)閉時(shí)連桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度而將另一出料管閥門開啟或一個(gè)閥門開啟另一閥門關(guān)閉。
2.按權(quán)利要求1所述的水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)，其特征是所說出料管定位機(jī)構(gòu)由固定在框架上的帶有調(diào)節(jié)螺釘?shù)南尬粭U、一端鉸連在框架上另一端帶有卡勾的定位桿、與定位桿卡勾配合將出料管定位的固定在出料管上的卡擋，固定在與框架固定連接的支承座上的電磁鐵、一端與定位桿鉸接另一端與電磁鐵鉸接的拉桿、一端固定在出料管上另一端固定在定位桿上的回位彈簧構(gòu)成，電磁鐵通、斷電由計(jì)量裝置控制。
專利摘要水泥自動(dòng)連續(xù)裝袋機(jī)由機(jī)架、料倉、送料葉輪、帶有軟管節(jié)及出料控制閘閥的出料管、計(jì)量裝置、框架、壓袋機(jī)構(gòu)、出料管定位機(jī)構(gòu)構(gòu)成。送料葉輪水平裝于料倉底部、出料管有兩個(gè)出料管出料閘閥閘板通過連桿聯(lián)動(dòng)互鎖，一個(gè)閥門開啟另一閥門關(guān)閉，反之亦然。裝袋機(jī)料倉為軸向進(jìn)料，消除了現(xiàn)有裝袋機(jī)送料葉輪垂直安裝徑向進(jìn)料所帶來的不利，裝袋機(jī)兩出料管交替出料裝袋實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝袋操作，消除了單管間歇出料裝袋所存在的缺陷。
文檔編號B65B1/04GK2175185SQ9322166
公開日1994年8月24日 申請日期1993年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月20日
發(fā)明者王寶山 申請人:王寶山