專利名稱：烴油的脫水方法及設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及烴油的自動脫水方法及其設備。更確切地說，是涉及應用于煉油、化工、石油化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)中的各種分餾塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐以及原油或原料貯罐中物料的自動脫水方法及設備。國際專利分類為C10G33/00。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于上述設備中物料脫水的方法有兩種一種是人工排水，另一種是安裝儀表自動化脫水控制系統(tǒng)。
靠人工觀察油水界面手工操作排水，這種方法不僅給操作工帶來許多麻煩增加了勞動強度，而且脫水效果極差。儀表自動化控制脫水，盡管可以達到脫水目的，但一套控制系統(tǒng)價格昂貴，投資高達3～5萬元人民幣，而且由于停電以及控制系統(tǒng)元器件的質(zhì)量、設備老化或失靈，往往會造成不可估量的經(jīng)濟損失，甚至會發(fā)生嚴重的火災和人身傷亡事故。
為了解決塔頂回流罐回流液帶水、中間產(chǎn)品罐沉降脫水和原油罐脫水問題，廣大技術(shù)人員一直努力企圖找到一種操作簡便、安全可靠設備造價低廉的自動脫水方法和設備，但一直未能實現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是提供一種自動脫水方法及設備。該方法操作簡便可靠，設備造價低、靈敏度高、脫水效果好，并適用于各種處理能力的分餾塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐和原料貯罐的自動脫水。該方法可代替已有的人工排水及儀表控制脫水方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種自動脫水器，該脫水器由罐體(1)、浮筒(2)、脫水閥(3)、連桿(4)、液體入口(5)、液體出口(6)、排水口(7)、人孔(10)、排污口(11)、液位計口(8)、壓力計管嘴(9)和杠桿支座(12)組成，其特片在于浮筒(2)和脫水閥(3)的閥桿(39)分別連接在連桿(4)的兩端，連桿(4)由杠桿支座(12)支撐，浮筒(2)位于罐體(1)內(nèi)的油水界面處，浮筒(2)隨油水界面的上升或下降而上下浮動，并通過杠桿(4)的杠桿作用打開或關閉脫水閥(3)。浮筒(2)由筒體(20)、筒體雙層封頭(21)、中心配重管(23)、中心配重管封頭(22)、筒體墊板(24)、螺栓梢孔(25)和浮筒支柱(26)組成，浮筒(2)的形狀呈長園筒形。所述的中心配重管(23)內(nèi)裝有配重鐵。連桿(4)由兩片立板(27)、頂板(28)、支座(30)和支座連接立板(29)組成。脫水閥(3)由連接套(35)、閥桿(39)、進水蓋(34)、進水園孔(36)、閥座(33)、接管(40)、球形閥頭(38)和螺栓孔(37)組成。所述進水蓋(34)外形呈正六棱柱形，其上有6個進水園孔(36)。杠桿支座(12)由一塊立板構(gòu)成。自動脫水器用于分餾塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐以及原油或原料貯罐內(nèi)的物料的自動脫水。
本發(fā)明的自動脫水器工作過程如下。如

圖1所示，自動脫水器安裝在塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐或原料貯罐的底部，塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐或原料貯罐中沉降下來的水夾帶一部油品由自動脫水器液體入口(5)進入罐體(1)中，由于水的比重大于同條件下油品的比重，靠重力差的作用使水和油品在自動脫水器內(nèi)進一步沉降分離。油品和水的界面總是保持在脫水器罐體的中部。當更多的水進入脫水器時，罐內(nèi)的界面將上升，浮筒(2)也隨之升高，通過連桿(4)的杠桿作用打開脫水閥使球形閥頭(38)離開閥座(33)，水通過水蓋(34)上的6個進水孔進入脫水閥，然后通過球形閥頭(38)與閥座(33)離開時產(chǎn)生的縫隙而排出脫水閥進入自動脫水器的排水口(7)而排至罐外。由于罐內(nèi)的水排出，脫水器內(nèi)油水界面隨之下降，當界面下降到罐體中間高度后，因浮筒(2)下降而使脫水閥逐漸關閉直到全部關閉為止，此時脫水器罐體內(nèi)油水界面保持中間高度。被水帶入脫水器的油品經(jīng)沉降脫水后，靠比重差的推動力由液體出口(6)自動返回油品回流罐(中間產(chǎn)品罐或原料貯罐)內(nèi)。
本發(fā)明與已有技術(shù)比有以下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝檢修方便。2.具有二次油水分離功能，所排出的水含油量遠遠低于裝置或貯罐允許的排放標準。3.靈敏度高，可靠性高，避免了儀表故障或停電事故引起的跑油事故和火災等人身傷亡事故發(fā)生。4.有良好的密封性，并有一定的緩沖量。在脫水器出故障時可通過界面進行報警，使操作人員及時發(fā)現(xiàn)及時搶修。5.對操作壓力從常壓到2.5MPa范圍內(nèi)變化有較強的適應性。6.該自動脫水器適應于煉油廠、化工廠、石油化工廠中液化石油氣、汽油、柴油、煤油等產(chǎn)品以及原油(原料油)等油品的塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐和原料貯罐的自動脫水，可以代替現(xiàn)有各種分餾塔的塔頂回流罐等部位的儀表自動化控制脫水系統(tǒng)，代替各種中間產(chǎn)品罐以及原油貯罐(原料油貯罐)的脫水控制設施。
本發(fā)明的方法和設備的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施便及其附圖給出。
圖1是本發(fā)明自動脫水器的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是浮筒的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是連桿的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是脫水閥的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是杠桿支座圖。
下面結(jié)合附圖1-5詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
本發(fā)明的自動脫水器由罐體(1)、浮筒(2)、脫水閥(3)、連桿(4)、液體入口(5)、液體出口(6)、排水口(7)、人孔(10)、排污口(11)、液位計口(8)、壓力計管嘴(9)和杠桿支座(12)組成。其中浮筒(2)和脫水閥(3)的閥桿(10)分別連接在連桿(4)的兩端，浮筒(2)位于罐體(1)內(nèi)的油水界面處，浮筒(2)隨油水界面的上升或下降而上下浮動，并通過連桿(4)的杠桿作用打開或關閉脫水閥(3)。
如圖1所示，自動脫水器由罐體(1)、浮筒(2)、脫水閥(3)、連桿(4)、液體入口(5)、液體出口(6)、排水口(7)、人孔(10)、排污口(11)、液位計口(8)、壓力計管嘴(9)和杠桿支座(12)組成。自動脫水器的脫水能力為每小時脫水0～50噸。罐體(1)直徑一般為Φ800～Φ2000mm，罐體長一般為1600～4000mm，材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼薄板，厚度為4～16mm。浮筒(2)、連桿(4)和脫水閥(3)的杠桿支點靠杠桿支座(12)實現(xiàn)。杠桿支座12焊接在罐體(1)的底部，杠桿支座(12)與連桿之間的摩擦力接近于零，即連桿(4)以杠桿支座頂部為支點上下活動自如。
如圖2所示，浮筒(2)的形狀呈長園筒形，其直徑為Φ250～Φ400mm，浮筒的筒體長為250～450mm，筒壁厚度為4～6mm。浮筒的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其由筒體(20)、筒體雙層封頭(21)、中心配重管(23)、中心配重管封頭(22)、筒體墊板(24)、螺栓銷孔(25)和浮筒支柱(26)組成。中心配重管(23)內(nèi)裝有配重鐵，以保證浮筒在不同的介質(zhì)內(nèi)均能受到足夠的浮力作用滿足脫水閥(3)打開和關閉的需要。
浮筒支柱(26)插入連桿(4)的支座(30)中，靠兩根螺栓連接。見B-B視圖。
連桿(4)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它由兩片立板(27)、頂板(28)、支座(30)和支座連接立板(29)組成，件(29)作為支座(30)與連桿立板件(27)的連接件焊接在一起，支座(30)與浮筒的支柱(26)連接，連桿(4)的A-A視圖端與脫水閥的連接套相連，脫水閥連接套(35)的上端插入連桿(4)的A-A視圖端面立板(27)中，兩螺栓孔(32)和(37)用螺柱連接。連桿(4)長一般為600～800mm，材料為厚度6～10mm的不銹鋼板。
脫水閥的結(jié)構(gòu)如圖4所示，它由連接套(35)、閥桿(39)、進水蓋(34)、進水園孔(36)、閥座(33)、接管(40)、球形閥頭(38)和螺栓孔(37)組成。閥桿(39)直徑為Φ10～16mm，長200～350mm，球形閥頭直徑一般為Φ30～Φ40mm;進水蓋(34)外形呈正六棱柱形狀，其上開有6個Φ6～Φ10mm的進水園孔(36);接管(40)上端與閥座(33)用螺紋連接，其下端與排水口(7)的接管焊接一起。當脫水閥(3)在開啟狀態(tài)時球形閥頭(38)離開閥座(33)，當脫水閥(3)處于關閉狀態(tài)時球形閥頭(38)緊靠閥座(33)且密封十分嚴密。
液體入口(5)直徑為Φ57×5～Φ219×10，液體出口(6)直徑為Φ57×5～Φ159×8，排水口(7)直徑一般為Φ45×4～Φ89×6，排污口直徑一般為Φ32×3～Φ57×5。
杠桿支座(12)如圖5所示，它由一塊立板構(gòu)成，厚度8～12mm，下端焊接在罐體底部，其上端有兩個缺口，連桿(4)的兩立板(27)分別置入這兩個缺口內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動脫水器，該脫水器由罐體(1)、浮筒(2)、脫水閥(3)、連桿(4)、液體入口(5)、液體出口(6)、排水口(7)、入孔(10)、排污口(11)、液位計口(8)、壓力計管嘴(9)和杠桿支座(12)組成，其特征在于浮筒(2)和脫水閥(3)的閥桿(39)分別連接在連桿(4)的兩端，連桿(4)由杠桿支座(12)支撐，浮筒(2)位于罐體(1)內(nèi)的油水界面處，浮筒(2)隨油水界面的上升或下降而上下浮動，并通過杠桿(4)的杠桿作用打開或關閉脫水閥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的脫水器，其特征在于浮筒(2)由筒體(20)、筒體雙層封頭(21)、中心配重管(23)、中心配重管封頭(22)、筒體墊板(24)、螺栓梢孔(25)和浮筒支柱(26)組成，浮筒(2)的形狀呈長園筒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的脫水器，其特征在于所述的中心配重管(23)內(nèi)裝有配重鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的脫水器，其特征在于連桿(4)由兩片立板(27)、頂板(28)、支座(30)和支座連接立板(29)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的脫水器，其特征在于脫水閥(3)由連接套(35)、閥桿(39)、進水蓋(34)、進水園孔(36)、閥座(33)、接管(40)、球形閥頭(38)和螺栓孔(37)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的脫水器，其特征在于所述進水蓋(34)外形呈正六棱柱形，其上有6個進水園孔(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的脫水器，其特征在于杠桿支座(12)由一塊立板構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的自動脫水器用于分餾塔頂回流罐、中間產(chǎn)品罐以及原油或原料貯罐內(nèi)的物料的自動脫水。
全文摘要
一種自動脫水器，該脫水器由罐體(1)、浮筒(2)、 脫水閥(3)、連桿(4)、液體入口(5)、液體出口(6)、排 水口(7)、入孔(10)、排污口(11)、液位計口(8)、壓力 計管嘴(9)和杠桿支座(12)組成。浮筒(2)和脫水閥 (3)的閥桿(39)分別連接在連桿(4)的兩端，連桿(4) 由杠杠支座(12)支撐，浮筒(2)位于罐體(1)內(nèi)的油水 界面處，浮筒(2)隨油水界面的上升或下降而上下浮 動，并通過杠桿(4)的杠桿作用打開或關閉脫水閥 (3)。該自動脫水器用于分餾塔頂回流罐、中間產(chǎn)品 罐以及原油或原料貯罐內(nèi)的物料的自動脫水。
文檔編號B65D88/00GK1095403SQ9410503
公開日1994年11月23日 申請日期1994年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月12日
發(fā)明者陳兆然, 成楓, 成建, 成亞 申請人:成建