專利名稱：自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)封罐機(jī)，特別涉及一種自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置。
現(xiàn)有的自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置10如


圖1至圖3所示，它置設(shè)在自動(dòng)封罐機(jī)1的出口鄰近位置上，并受一馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)，具有一卷封頭11，一第一與第二齒輪12、13，四卷封輪組14以及四傳動(dòng)組15，用以將自封罐蓋機(jī)1的罐體與罐蓋導(dǎo)入裝置3、4導(dǎo)入的罐體與罐蓋予以卷封結(jié)合固定。
然而，上述現(xiàn)有罐體卷封裝置10在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上并非理想，仍有若干缺陷存在，以致影響封罐機(jī)1的功效，其詳細(xì)情況如下1.上述馬達(dá)2為同時(shí)驅(qū)動(dòng)卷封頭與第一、第二齒輪11、12、13同軸樞轉(zhuǎn)；各卷封輪組14則對(duì)稱地分布設(shè)置于卷封頭11周側(cè)上，并分別具有一卷封輪座、一軋頭及四卷封輪16、17、18；而各傳動(dòng)組15則分別具有一第一傳動(dòng)件19與第一齒輪12對(duì)應(yīng)嚙接，用以驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的卷封輪座16旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，一第二傳動(dòng)件20與第二齒輪13對(duì)應(yīng)嚙接，用以驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的四卷封輪18旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
由于第一傳動(dòng)件19是由一第三齒輪21以及一第一傳動(dòng)管22所組成，而第二傳動(dòng)件20則由一第四、一第五與四第六齒輪23、24、25，以及一第二傳動(dòng)管26與四第三傳動(dòng)桿27所組成，在結(jié)構(gòu)上顯得相當(dāng)繁瑣，造成傳動(dòng)途徑不必要的延長(zhǎng)，更有制造成本增加、速度緩慢、維修不易以及零件容易損壞等缺陷。
2、再者，上述現(xiàn)有罐體卷封裝置10在進(jìn)行罐體與罐蓋的結(jié)合卷封程序時(shí)，是由卷封頭11帶動(dòng)罐體與罐蓋同時(shí)位移，以便次一罐體與罐蓋進(jìn)入，再以軋頭17定位壓制于罐蓋上，然后使對(duì)應(yīng)的卷封輪座16沿罐體周緣旋轉(zhuǎn)，同時(shí)各卷封輪18亦受第二傳動(dòng)件20的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，而使各卷封輪18將罐蓋與罐體予以卷封結(jié)合。
然而，由于此種卷封程序是使罐體與罐蓋保持不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而以對(duì)應(yīng)的卷封輪組14以預(yù)定方式沿罐體周緣樞轉(zhuǎn)進(jìn)行卷封作業(yè)，如此一來(lái)，不僅浪費(fèi)驅(qū)動(dòng)較重的卷封輪組14所需動(dòng)力資源，而且封罐速度亦無(wú)法提升，降低了工作效率。
因此本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置，它可節(jié)省能源，精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，并提高工作效率以降低生產(chǎn)成本；同時(shí)也便于維修，減少零件損壞情況的發(fā)生。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置包含有一轉(zhuǎn)盤，一第一軸件，是同軸穿置于該轉(zhuǎn)盤的曲率中心上；若干第二軸件，是穿置于該轉(zhuǎn)盤上，并沿該第一軸件的外側(cè)周圍對(duì)稱列置，軸向且與該第一軸件平行；若干對(duì)第三軸件，是分別以一與對(duì)應(yīng)第二軸件相鄰對(duì)應(yīng)平行的方式，樞設(shè)于該轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)部位上；一第一齒輪，同軸固設(shè)于該第一軸件的一端上；若干第二齒輪，是分別同軸穿置固設(shè)于一對(duì)應(yīng)第二軸件的一端上，且外徑小于該第一齒輪的外徑，并同時(shí)與該第一齒輪對(duì)應(yīng)嚙接；若干軋頭，是分別同軸固設(shè)于一對(duì)應(yīng)第二軸件的一端端末上；若干對(duì)卷封輪組，是分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于各該對(duì)第三軸件的一端端末上，并與一對(duì)應(yīng)的軋頭相鄰；以此，即可經(jīng)由該第一軸件驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，同時(shí)經(jīng)由各該第一第二齒輪帶動(dòng)各該第二軸件與各該軋頭對(duì)應(yīng)樞轉(zhuǎn)旋動(dòng)。
以下，結(jié)合附圖與一較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中
圖1為現(xiàn)有自動(dòng)封罐機(jī)的立體圖。
圖2為現(xiàn)有罐體卷封裝置的分解圖。
圖3為現(xiàn)有罐體卷封裝置的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例設(shè)置于一自動(dòng)封罐機(jī)上的側(cè)視圖。
圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。
圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖。
圖4示出本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)罐體卷封裝置30是由一轉(zhuǎn)盤40、一第一軸件50、六第二軸件60、六對(duì)第三軸件70、一第一齒輪80、六第二齒輪90、六軋頭100以及六對(duì)卷封輪組110所構(gòu)成。
該轉(zhuǎn)盤40呈圓形，是由上下二盤體41、42相對(duì)蓋合而成，具有一第一樞孔、六第二樞孔與六對(duì)第三樞孔43、44、45以其曲率中心為軸依序向外呈輻射狀貫穿其上下兩側(cè)，并軸向彼此相互平行對(duì)應(yīng)，而該第一樞孔43并與該轉(zhuǎn)盤40的曲率中心同軸。
該第一軸件50具有一管狀固定部51是同軸固設(shè)于該轉(zhuǎn)盤40的曲率中心上，并介于各該上、下盤體41、42之間，一傳動(dòng)桿52底端與該固定部51同軸相接固定，頂端則伸于該轉(zhuǎn)盤40上方。
各該第二軸件60分別呈一由上往下漸次增加的推拔狀桿體，具有一環(huán)形突出61環(huán)設(shè)于其中段部位的周側(cè)上。
該各對(duì)第三軸件70分別呈具有適當(dāng)長(zhǎng)度的直桿體。
各該第一、第二齒輪80、90為具有相同斜率之斜齒輪，且該第一齒輪80的外徑遠(yuǎn)大于各該第二齒輪90的外徑，它們分別設(shè)有一固定孔81、91于其曲率中心上。
各該軋頭100與各該卷封輪組110屬一般現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不擬贅述。
在組裝時(shí)，將各該第二、第三軸件60、70分別樞設(shè)于各該上、下盤體41、42之間，并使其二端分別與各該第二及第三樞孔44、45對(duì)應(yīng)以適當(dāng)方式樞接定位；而該第一齒輪80則以其固定孔81與該第一軸件50的傳動(dòng)桿52底端端末對(duì)應(yīng)同軸固接，并介于各該上下盤體41、42之間；該第二齒輪90亦分別以其固定孔91與對(duì)應(yīng)的第二軸件60底端同軸穿置固定，其底側(cè)環(huán)面并與該環(huán)形突出61的頂側(cè)環(huán)面相抵接，并同時(shí)與該第一齒輪80對(duì)應(yīng)嚙接。
而各該軋頭100則分別固設(shè)于對(duì)應(yīng)第二軸件60的底端端末上，并伸出該下盤體42的下方；各該卷封輪組110則分別固設(shè)于對(duì)應(yīng)第三軸件70的底端上，并亦伸出該下盤體42下方而與對(duì)應(yīng)的軋頭100相鄰。
圖5至圖7示出該改進(jìn)罐體卷封裝置30在使用時(shí)垂直設(shè)置于一現(xiàn)有自動(dòng)封罐機(jī)1的出口位置上，而與一現(xiàn)有罐蓋導(dǎo)入裝置4相鄰對(duì)應(yīng)，并受一馬達(dá)(圖上未示)驅(qū)動(dòng)，該自動(dòng)對(duì)罐機(jī)的罐體卷封裝置30是以該第一軸件50與該馬達(dá)的輸出端相接，以該馬達(dá)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤40旋轉(zhuǎn)，同時(shí)經(jīng)由各該第一、第二齒輪80、90而使各該軋頭100隨之旋轉(zhuǎn)；當(dāng)該自動(dòng)對(duì)罐機(jī)的罐體卷封裝置30在進(jìn)行罐體卷封作業(yè)時(shí)，是以各該軋頭100壓制于對(duì)應(yīng)的罐蓋上，同時(shí)將該罐蓋緊壓于罐體上，并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的罐體與罐蓋隨之旋轉(zhuǎn)，加以各該卷封輪組110是定位樞設(shè)于該轉(zhuǎn)盤40上，乃可在旋轉(zhuǎn)各該罐體與罐蓋的同時(shí)，經(jīng)由各該卷封輪組110將罐蓋與罐體予以卷封固定。
在此，特別需要提及的是1、由于該自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置30僅具有一第一齒輪80及六第二齒輪90，在構(gòu)成上較現(xiàn)有技術(shù)更為精簡(jiǎn)，不僅在制造組裝上較為方便，更節(jié)省了材料成本，縮短傳動(dòng)路徑，且更便于維修，零件亦較不易損壞。
2、尤其該自動(dòng)封罐機(jī)的罐本卷封裝置30在進(jìn)行卷封作業(yè)時(shí)，使各該軋頭100帶動(dòng)對(duì)應(yīng)罐體罐蓋旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而使罐體及罐蓋的周側(cè)依序與卷封輪組110抵接，如此一來(lái)不僅節(jié)省了驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的能源，而且更能有效地提升卷封速度，提升工作效率，如上述實(shí)施例的卷封裝置30可達(dá)到600罐/分鐘的生產(chǎn)效率，較諸現(xiàn)有罐體卷封裝置10僅100～200罐/分鐘的生產(chǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出了許多。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置，它裝置于自動(dòng)封罐機(jī)的出口處；所述自動(dòng)封罐機(jī)包含有一機(jī)座，一罐體入口導(dǎo)座是置設(shè)于該機(jī)座的座面上，一端并延伸至該機(jī)座外，一罐蓋導(dǎo)入裝置是垂直設(shè)置于該機(jī)座上，并與該罐體入口導(dǎo)座相鄰；而該罐體卷封裝置則為對(duì)應(yīng)設(shè)置于該機(jī)座上，并與該罐蓋導(dǎo)入裝置相鄰接，其特征在于，它包含有一轉(zhuǎn)盤，一第一軸件，是同軸穿置于該轉(zhuǎn)盤的曲率中心上；若干第二軸件，是穿置于該轉(zhuǎn)盤上，并沿該第一軸件的外側(cè)周圍對(duì)稱列置，軸向且與該第一軸件平行；若干對(duì)第三軸件，是分別以與對(duì)應(yīng)一第二軸件相鄰對(duì)應(yīng)平行的方式，樞設(shè)于該轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)部位上；一第一齒輪，同軸固設(shè)于該第一軸件的一端上；若干第二齒輪，是分別同軸穿置固設(shè)于一對(duì)應(yīng)第二軸件的一端上，且外徑小于該第一齒輪的外徑，并同時(shí)與該第一齒輪對(duì)應(yīng)嚙接；若干軋頭，是分別同軸固設(shè)于一對(duì)應(yīng)第二軸件的一端端末上；若干對(duì)卷封輪組，是分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于各該對(duì)第三軸件的一端端末上，并與一對(duì)應(yīng)的軋頭相鄰；以此，即可經(jīng)由該第一軸件驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，同時(shí)經(jīng)由各該第一、第二齒輪帶動(dòng)各該第二軸件與各該軋頭對(duì)應(yīng)樞轉(zhuǎn)旋動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封罐機(jī)的罐體卷封裝置，其特征為，所述第一、第二齒輪為具有相同對(duì)應(yīng)斜率的斜齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)封罐機(jī)的改進(jìn)罐體卷封裝置，它由一轉(zhuǎn)盤、一第一軸件、六第二軸件、六對(duì)第三軸件、一第一齒輪、六第二齒輪、六軋頭以及六對(duì)卷封輪組構(gòu)成。該裝置由馬達(dá)經(jīng)第一軸件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由第一、第二齒輪使各軋頭帶動(dòng)對(duì)應(yīng)罐體罐蓋旋轉(zhuǎn)，使其周側(cè)依序與卷封輪組抵接，予以卷封固接。本實(shí)用新型具有節(jié)省能源、精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、提高工效、降低成本、便于維修以及減少零件損耗等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B51/09GK2233894SQ9522338
公開日1996年8月28日 申請(qǐng)日期1995年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月13日
發(fā)明者莊秀雄 申請(qǐng)人:豪陽(yáng)機(jī)械工業(yè)股份有限公司