專利名稱：注油式復(fù)合陶瓷托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注油式復(fù)合陶瓷托輥，它屬于皮帶輸送機(jī)的托輥裝置。
現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)的托輥有兩大類，一類是金屬托輥，它由金屬制成的圓筒、軸承、軸和密封件組合而成。這類托輥存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，易損壞、重量重，制造成本高等缺點(diǎn)。另一類是陶瓷托輥，如中國(guó)專利CN2157163Y公開的一種“陶瓷托輥”，它由輥體、軸承、軸和迷宮式密封件組合而成。這種陶瓷托輥雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但是仍存在著軸承不能注油，托輥表面易損壞等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、軸承能注油且托輥表面不易損壞的注油式復(fù)合陶瓷托輥。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的該陶瓷托輥包括一個(gè)中空?qǐng)A柱形輥體、裝在輥體內(nèi)的軸承、軸和將軸承固定在軸上的彈性卡環(huán)，它還包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈裝在中空?qǐng)A柱形輥體的兩端并將軸承密封，在中空?qǐng)A柱形輥體的表面設(shè)有一層瓷釉。
上述中空?qǐng)A柱形輥體由復(fù)合陶瓷材料制成。
上述復(fù)合陶瓷材料由熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸、玄武巖、纖維和滑石粉組成，其重量配比是熟黑矸 40份青 矸 20份生黑矸15份黑 咸 18份玄武巖 5份纖 維1.2份滑石粉 0.8份。
上述纖維為氧化鋁纖維或硅酸鋁纖維。
上述中空?qǐng)A柱形輥體的軸承安裝部位用YG8硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行機(jī)加工。
上述柱塞密封圈由橡塑材料制成，在柱塞密封圈的外表面上設(shè)有若干條鋸齒狀環(huán)形密封齒，內(nèi)表面上設(shè)有梯形槽，在柱塞密封圈的端面上設(shè)有注油孔。
上述瓷釉由黃土、猛粉和白釉料組成，其重量配比為黃 土 70份猛 粉 10份白釉料 17份。
由于本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)形式的注油式柱塞密封圈、復(fù)合陶瓷材料制成的輥體和在托輥表面設(shè)置一層耐磨損的瓷釉，因此與背景技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工由于采用了在軸上固定軸承的結(jié)構(gòu)形式，因而使托輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并易于加工；2、注油方便、提高了軸承使用壽命由于采用了柱塞密封圈并在其上設(shè)置了注油孔，使托輥?zhàn)⒂头奖?，提高了軸承的使用壽命；3、耐磨且托輥表面不易損壞由于在陶瓷托輥的表面設(shè)置了一層耐磨損的瓷釉，因此使本發(fā)明的復(fù)合陶瓷托輥耐磨損，不怕高溫，并提高了托輥的使用壽命。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是柱塞密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖。
在圖1所示的注油式復(fù)合陶瓷托輥中，它包括一個(gè)中空?qǐng)A柱形輥體1，裝在輥體1內(nèi)表面軸承定位處的軸承3、軸2和將軸承3固定在軸2上的彈性卡環(huán)5，它還包括注油式柱塞密封圈4，柱塞密封圈4裝在中空?qǐng)A柱形輥體1的兩端并將軸承3密封，中空?qǐng)A柱形輥體1由復(fù)合陶瓷材料制成，在中空?qǐng)A柱形輥體的表面設(shè)有一層耐磨損的瓷釉6。
所述復(fù)合陶瓷材料由下列重量配比的原料組成熟黑矸40份、青矸20份、生黑矸15份、黑咸18份、玄武巖5份、氧化鋁纖維1.2份和滑石粉0.8份。
所述瓷釉由下列重量配比的原料組成黃土70份、猛粉10份和白釉料17份。
復(fù)合陶瓷輥體的制作方法是1、精選原料；2、用粉碎機(jī)粉碎熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸和玄武巖原料；3、用球磨機(jī)將粉碎的各原料磨粉，粒度為130目；4、按所述重量配比進(jìn)行原料配制并混合均勻；5、加原料重量的18％的水，沉浮24小時(shí)；6、練泥；7、擠壓成型；8、干燥10小時(shí)；9、修坯，修坯后再干燥18小時(shí)；10、接著上釉，再干燥6日；11、入窯燒制在300°以下先燒10小時(shí)，接著在300°時(shí)平燒3小時(shí)，再在890°以下燒制6小時(shí)，爾后在890°～1080°之間每小時(shí)升溫15°，最后在1080°的高溫下燒3小時(shí)即燒成托輥半成品；12、燒成后的半成品用YG8硬質(zhì)合金刀片對(duì)輥體的軸承安裝部位進(jìn)行機(jī)加工即制成復(fù)合陶瓷輥體。
在本發(fā)明的復(fù)合陶瓷輥體的制作方法中，粒度還可以是100～150目。成型后的干燥時(shí)間可在8～12小時(shí)之間選擇。修坯后的干燥時(shí)間可以在12～24小時(shí)之間選擇。
如圖2、圖3所示，柱塞密封圈4由橡塑材料制成，在柱塞密封圈4的外表面上設(shè)有3條鋸齒狀環(huán)形密封齒7，內(nèi)表面上設(shè)有梯形槽8，在端面上設(shè)有注油孔9，在另一個(gè)端面上設(shè)有凹面10。上述鋸齒狀環(huán)形密封齒7還可以在2～6條之間選擇。
實(shí)施例2本實(shí)施例的復(fù)合陶瓷托輥的輥體由下列重量配比的原料按實(shí)施例1的制作方法制成熟黑矸40份、青矸20份、生黑矸15份、黑咸18份、玄武巖5份、硅酸鋁纖維1.2份和滑石粉0.8份。其中復(fù)合陶瓷托輥的輥體表面不上瓷釉，而采用表面拋光的方法制成。
因此，本發(fā)明的復(fù)合陶瓷托輥的輥體表面不僅可以采用瓷釉制成，也可以采用表面拋光的方法制成。采用表面拋光的方法制成的輥體也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注油式復(fù)合陶瓷托輥，包括一個(gè)中空?qǐng)A柱形輥體、裝在輥體內(nèi)的軸承、軸和將軸承固定在軸上的彈性卡環(huán)，其特征在于它還包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈裝在中空?qǐng)A柱形輥體的兩端并將軸承密封，在中空?qǐng)A柱形輥體的表面設(shè)有一層瓷釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述中空?qǐng)A柱形輥體由復(fù)合陶瓷材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述復(fù)合陶瓷材料由熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸、玄武巖、纖維和滑石粉組成，其重量配比是熟黑矸 40份青 矸 20份生黑矸15份黑 咸 18份玄武巖 5份 纖 維1.2份滑石粉 0.8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述纖維為氧化鋁纖維或硅酸鋁纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述中空?qǐng)A柱形輥體的軸承安裝部位用YG8硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行機(jī)加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述柱塞密封圈由橡塑材料制成，在柱塞密封圈的外表面上設(shè)有若干條鋸齒狀環(huán)形密封齒，內(nèi)表面上設(shè)有梯形槽，在柱塞密封圈的端面上設(shè)有注油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式復(fù)合陶瓷托輥，其特征在于所述瓷釉由黃土、猛粉和白釉料組成，其重量配比為黃 土 70份猛 粉 10份白釉料 17份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注油式復(fù)合陶瓷托輥，它屬于皮帶輸送機(jī)的托輥裝置。該托輥包括一個(gè)中空?qǐng)A柱形輥體、裝在輥體內(nèi)的軸承、軸和將軸承固定在軸上的彈性卡環(huán)，它還包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈裝在中空?qǐng)A柱形輥體的兩端并將軸承密封，在中空?qǐng)A柱形輥體的表面設(shè)有一層瓷釉。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、注油方便、耐磨且托輥表面不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G23/00GK1157791SQ96118949
公開日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月29日
發(fā)明者韓永健 申請(qǐng)人:韓永健