專利名稱：帶狀電子元件的折帶包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶狀電子元件的折帶包裝機(jī)，特別涉及一種以較精確性的控制方式，在一機(jī)臺(tái)上自動(dòng)對(duì)帶狀電源子元件進(jìn)行折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂等標(biāo)示以及載運(yùn)包裝一貫作業(yè)的帶狀電子元件的折帶包裝機(jī)，以達(dá)節(jié)省人力及工時(shí)的自動(dòng)化折帶包裝的效益。
諸如電阻等電子元件在目前精密的電子控制工業(yè)中是屬一不可缺少的基礎(chǔ)元件，然而制造電子元件等必須經(jīng)過熔接、檢測(cè)阻值、整列貼帶、篩選分離及壓折包裝等工藝過程，方能獲取一帶帶整列排序完成的電子元件成品；且知傳統(tǒng)電子元件的制造過程中大都仰賴人工在輸送程序間進(jìn)行排列整編或檢測(cè)篩離，造成人力的極度浪費(fèi)；爾后有關(guān)熔接、檢測(cè)阻值、整列貼帶、篩選分離及壓折包裝等工藝過程機(jī)械便不斷的推出市面，帶給電子元件制造商節(jié)省大半人力的方便性；然而，以目前現(xiàn)有附具有自動(dòng)壓折或包裝帶狀電子元件的專用機(jī)具而言，仍具有如后述的缺失1.施予帶狀電子元件雙側(cè)帶體打折凹痕的機(jī)構(gòu)(如臺(tái)灣專利公告第223953號(hào)專利先前技術(shù)案)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所傳動(dòng)的雙只平滑折帶輪的輪面上，設(shè)立相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的凸片及缺槽，對(duì)行經(jīng)而過的帶體施予打折痕；但，利用凸片及缺槽的相對(duì)旋切時(shí)產(chǎn)生打折帶體的動(dòng)作，實(shí)因該凸片隨折帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即形成一旋動(dòng)扭力，且另一折帶輪上的凹槽隨轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作亦形成一旋動(dòng)扭力，因此當(dāng)凸片與凹槽相旋切打折帶體時(shí)，即會(huì)遭受雙輪向旋切的扭力，而使得缺槽端邊極其可能的會(huì)去干涉到凸片頭端，因而造成損傷，或?qū)е聨w被其壓斷窘狀，此現(xiàn)象在經(jīng)由機(jī)械傳動(dòng)時(shí)所形成的震動(dòng)力作用下最常見其發(fā)生，通常業(yè)者為避免此現(xiàn)象，是會(huì)將凹槽槽寬加大，使凸片與凹槽間不致相干涉，但如此一來，卻會(huì)迫使帶體入內(nèi)接受打壓折痕時(shí)的凹痕痕跡不夠明顯，亦即凹槽過大，凸片無法在凹槽內(nèi)充份的旋切壓折帶體產(chǎn)生折痕，再說該帶體在經(jīng)打折過程中，是經(jīng)其自然傳遞落下，并未經(jīng)由折帶輪的同步旋動(dòng)導(dǎo)持，因此所施予帶體間所壓折出的每一折痕間距無法獲得精確，此為其不盡理想的困擾所在。
2.施予帶狀電子元件雙側(cè)帶體左右牽擺的機(jī)構(gòu)(如臺(tái)灣專利公告第145408號(hào)、第223953號(hào)專利先前技術(shù)案)，是借一利用平板皮帶所連置傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組去驅(qū)動(dòng)一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，或?yàn)槔闷桨迤?qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)齒條往復(fù)位移所帶動(dòng)的搖擺機(jī)構(gòu)，或?yàn)槔米哉蹘л喩显O(shè)置偏心桿傳動(dòng)另一連桿組使成牽移帶體左右搖晃的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；惟知，其間所使用的平板皮帶在受長(zhǎng)期驅(qū)動(dòng)負(fù)載時(shí)易生打滑或松持現(xiàn)象，使擺動(dòng)或搖擺機(jī)構(gòu)的速率無法精確，進(jìn)而影響帶體上每一折痕部位接受搖擺牽移后無法精確的到達(dá)欲壓折疊置的位置，為其使用效果不好的弊病所在；再者，利用折帶輪上組配偏心桿并連置連桿所產(chǎn)生的往復(fù)搖晃運(yùn)作的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，因其連桿組的樞接點(diǎn)過多，易于長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生相互干涉的現(xiàn)象，且與上述各款擺動(dòng)機(jī)構(gòu)一樣，僅利用擺桿上組置導(dǎo)位桿，確無法有效的在帶體擺動(dòng)行進(jìn)間施予控制帶體傳送張力的設(shè)計(jì)，使帶體每一折痕部位無法精確的到達(dá)欲壓折疊置的擺設(shè)位置，是為其困擾所在。
3.施予帶狀電子元件雙側(cè)帶體壓折的機(jī)構(gòu)(如臺(tái)灣專利公告第145408號(hào)專利先前技術(shù)案)，是利用一現(xiàn)有電路裝置控制升降機(jī)構(gòu)的按壓部產(chǎn)生壓折帶體雙側(cè)折痕部位；其升降機(jī)構(gòu)如何按壓帶體雙側(cè)折痕部位的連動(dòng)形態(tài)并未充份揭示，事實(shí)上并末見其實(shí)施，以致于業(yè)界對(duì)此部分的壓帶收折的自動(dòng)化運(yùn)作尚無一克服解決的理想途徑，因此大多仰賴上述打折機(jī)構(gòu)使帶體等距形成折痕后，直接借由人工從旁壓折盒內(nèi)疊置的帶體，因此深感極度不便的困擾。
4.施予帶狀電子元件雙側(cè)帶體適時(shí)裁斷的機(jī)構(gòu)(如臺(tái)灣專利公報(bào)第223953號(hào)先前技術(shù)案)，其利用電磁鐵的通電磁力驅(qū)動(dòng)一對(duì)切刀，使產(chǎn)生適時(shí)裁剪即定折制完成的帶體，并使該電磁鐵與切刀間的連動(dòng)桿間組配彈簧做為復(fù)歸作用力的行使；惟知，欲行使適時(shí)驅(qū)動(dòng)裁刀剪帶的運(yùn)作并無需使用電磁鐵，因其必須具較大空間去載置電磁線圈，使其容設(shè)體積過大，不符成本效益。
針對(duì)上述，為目前現(xiàn)有機(jī)組結(jié)構(gòu)的缺失，同時(shí)，從事此項(xiàng)機(jī)具制造的業(yè)界人士皆悉知，帶狀電子元件在經(jīng)過上述常見的折帶、牽帶、壓帶及裁帶后，是利用由人工取換該載放帶狀電子元件的包裝盒，因此該等機(jī)具僅屬半自動(dòng)機(jī)組，而需操作者無時(shí)無刻的站在機(jī)臺(tái)旁側(cè)操作，為其另一缺失；再說，同一部機(jī)能健全的折帶包裝楊，其應(yīng)可持續(xù)性的自動(dòng)折置并包裝不同規(guī)格款式的帶狀電子元件，并使相異規(guī)格的帶狀電子元件被載放于相異的包裝盒內(nèi)，同時(shí)應(yīng)于折帶包裝的工藝過程中兼具檢測(cè)偏斜或疊置等不良品能力，然而現(xiàn)有的同類制造機(jī)組中欲未見有此設(shè)計(jì)，亦是一大問題點(diǎn)。因此針對(duì)上述已存在于現(xiàn)有技術(shù)的諸項(xiàng)缺失，是為本創(chuàng)作人特予改善的研創(chuàng)動(dòng)機(jī)所在，以下將逐項(xiàng)說明本實(shí)用新型的目的、特征及其實(shí)施例等要點(diǎn)本實(shí)用新型的目的是以較精確性的控制方式，在一機(jī)臺(tái)上自動(dòng)對(duì)帶狀電子元件進(jìn)行折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂筆標(biāo)示以及載運(yùn)包裝的一貫作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力及工時(shí)的自動(dòng)化折帶包裝的效益。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶狀電子元件的折帶包裝機(jī)，在一機(jī)臺(tái)上組置折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂筆標(biāo)示以及載運(yùn)包裝機(jī)構(gòu)所組成，其特征在于折帶機(jī)構(gòu)設(shè)有一齒面折帶輪及平面折帶輪，固定在二驅(qū)動(dòng)柱的軸上；平面折帶輪的對(duì)半圓周的輪面處分別固置有第一折帶刀與第二折帶座定位，該第一折帶刀頭端具有偏位成型的尖銳刀鋒，刀鋒側(cè)端具有弧凹槽成型，第二折帶座頭端具偏位成型的刀槽成型；齒面折帶輪的環(huán)周成型有導(dǎo)持帶狀電子元件用的齒面，每一齒谷內(nèi)容設(shè)整列帶狀電子元件的一只接腳，齒面折帶輪的對(duì)半圓周的齒面處分別具有凹陷的組置槽，?？螂p側(cè)具平行滑壁，且?？蝽敳烤唠p側(cè)肋壁，可供嵌置第一折帶座及第二折帶刀入內(nèi)的框架，第一折帶座為在一座體上成型出凸伸的刀模，刀模的頭端具凹陷的刀槽成型，座體底部雙側(cè)凹設(shè)有彈性元件；第二折帶刀同是在一座體成型的凸伸的刀體，刀體的頭端具尖銳的刀鋒，且刀鋒側(cè)邊另具弧凹槽成型，其座體底部容置有彈性元件，形成第一折帶座及第二折帶刀的座體，且該刀槽及刀鋒能分別和平面折帶輪上的第一折帶刀與第二折帶座的刀鋒及刀槽相嚙合折帶；牽帶機(jī)構(gòu)具有固定導(dǎo)帶行距的T形牽帶擺臂，該擺臂連接于折帶輪與牽帶齒輪間，折帶輪與牽帶齒輪皆保持一定的轉(zhuǎn)速配比，再使?fàn)繋X輪及其擺臂組接；牽帶機(jī)構(gòu)的T形牽帶擺臂間設(shè)有一對(duì)檢測(cè)元件；齒面折帶輪的軸心上設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的光電盤；牽帶機(jī)構(gòu)的滑座上設(shè)置裁帶機(jī)構(gòu)，固設(shè)有借氣壓缸所連動(dòng)的裁刀，裁刀的裁剪口正好對(duì)應(yīng)牽帶齒輪底端；在牽帶擺臂近末端組置該涂線機(jī)構(gòu)，固設(shè)有一接受氣壓缸所連動(dòng)的筆蕊；在牽帶機(jī)構(gòu)的滑座底端設(shè)有一風(fēng)壓座；壓帶機(jī)構(gòu)于機(jī)臺(tái)雙側(cè)間組置水平氣壓缸；包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一空盒給進(jìn)區(qū)及另一料盒退集區(qū)，其間分別設(shè)有可起降式的給盒承板及退盒承板，且二區(qū)間設(shè)有可啟閉的安全門。
本實(shí)用新型的原理為1、折帶機(jī)構(gòu)具有一齒面折帶輪及平面折帶輪，為分別接受二驅(qū)動(dòng)柱的驅(qū)動(dòng)，能產(chǎn)生向內(nèi)且往下的相對(duì)反向旋切轉(zhuǎn)動(dòng)；平面折帶輪的對(duì)半圓周的輪面處分別固置有第一折帶刀與第二折帶座定位，該第一折帶刀頭端具有偏位成型的尖銳刀鋒，刀鋒側(cè)端具有弧凹槽成型，用以閃躲暨消化折帶近側(cè)所貼置的電子元件的接腳，第二折帶座頭端具偏位成型的刀槽成型；齒面折帶輪的環(huán)周成型有導(dǎo)持帶狀電子元件用的齒面，促每一齒谷內(nèi)即容設(shè)整列帶狀電子元件的一只接腳，以實(shí)現(xiàn)精確傳輸進(jìn)行折帶的運(yùn)作，齒面折帶輪的對(duì)半圓周的齒面處分別具有凹陷的組置槽，用以分別組置?？蚨ㄎ?，?？螂p側(cè)具平行滑壁，且?？蝽敳烤唠p側(cè)肋壁，形成可供嵌置第一折帶座及第二折帶刀入內(nèi)的框架，第一折帶座為在一座體上成型出凸伸的刀模，刀模的頭端具凹陷的刀槽成型，座體底部雙側(cè)凹設(shè)有彈性元件；第二折帶刀同是在一座體成型的凸伸的刀體，刀體的頭端具尖銳的刀鋒，且刀鋒側(cè)邊另具弧凹槽成型，其座體底部同樣容置有彈性元件，形成第一折帶座及第二折帶刀的座體能分別在模框的雙側(cè)平行滑壁內(nèi)彈性挺縮運(yùn)作，且該刀槽及刀鋒能分別和平面折帶輪上的第一折帶刀與第二折帶座的刀鋒及刀槽相嚙合折帶；2、在折帶機(jī)構(gòu)中使帶體經(jīng)折帶輪的齒面精確導(dǎo)持傳送，并經(jīng)折帶輪上的偏位設(shè)計(jì)的折帶刀與座的旋切打折運(yùn)作，促使帶體上每一折痕部位的凹痕更為明確，并同時(shí)兼具保護(hù)帶體折痕部位以及折帶刀與座間的完整性。
3、在牽帶機(jī)構(gòu)中利用一具有固定導(dǎo)帶行距的T形牽帶擺臂，使該擺臂連接于折帶輪與牽帶齒輪間，并使折帶輪與牽帶齒輪皆保持一定的轉(zhuǎn)速配比，再使?fàn)繋X輪及其擺臂組接端，共同接受一施行往復(fù)滑動(dòng)位移的簡(jiǎn)諧運(yùn)作的滑座所帶動(dòng)；能將帶體精確的牽引至包裝盒上方的左、右壓帶位置，同時(shí)并控制帶體左右被牽移時(shí)保有一定質(zhì)的導(dǎo)送張力，以達(dá)精確牽帶傳送的效果；牽帶機(jī)構(gòu)的T形牽帶擺臂間設(shè)有一對(duì)檢測(cè)元件，能自動(dòng)檢知缺支或空格等需求換批帶狀電子元件運(yùn)作。
4、在牽帶機(jī)構(gòu)的T形牽帶擺臂間設(shè)有一對(duì)檢測(cè)元件，用以自動(dòng)檢知貼附于同一雙側(cè)帶體間但不同規(guī)格的電子元件，因在其相異規(guī)格電子元件的雙側(cè)帶體間，已事前刻意的留下缺支空格現(xiàn)象，以便檢測(cè)元件能自動(dòng)檢知，并傳達(dá)訊號(hào)置換包裝盒的運(yùn)作。
5、齒面折帶輪的軸心上設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的光電盤，用以精確檢測(cè)經(jīng)導(dǎo)送的帶體的電子元件數(shù)量，并告知涂線標(biāo)示機(jī)構(gòu)與裁帶機(jī)構(gòu)甚而包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)，何時(shí)涂線標(biāo)示換批帶體的起末、何時(shí)裁斷已近滿載的帶體，以及何時(shí)置換包裝盒等運(yùn)作。
6、在牽帶機(jī)構(gòu)的滑座上設(shè)置該裁帶機(jī)構(gòu)，具有借氣壓缸所連動(dòng)的裁刀，裁刀的裁剪口正好對(duì)應(yīng)牽帶齒輪底端，以便在不占據(jù)過大組置空間的前題下，適時(shí)且精確的裁斷帶體。
7、在牽帶擺臂近末端組置該涂線機(jī)構(gòu)，具有一接受氣壓缸所連動(dòng)的筆蕊，能于帶狀電子元件換批前后，對(duì)雙側(cè)帶體畫線標(biāo)示，以告知相異包裝盒內(nèi)所裝載的不同規(guī)格的電子零件，而利于包裝后續(xù)的歸類作業(yè)。
8、在牽帶機(jī)構(gòu)的滑座底端設(shè)有一風(fēng)壓座，能適時(shí)對(duì)雙側(cè)帶體的折痕部位噴送風(fēng)壓，利于促進(jìn)帶體受折部位接受風(fēng)壓的吹貼而定位于待壓裝置，以供壓帶機(jī)構(gòu)的壓板準(zhǔn)確的對(duì)該帶體折痕部位進(jìn)行疊置壓實(shí)的運(yùn)作。
9、壓帶機(jī)構(gòu)是以數(shù)只氣缸及滑塊與滑桿等分設(shè)于機(jī)臺(tái)雙側(cè)，能帶動(dòng)壓板產(chǎn)生往復(fù)交錯(cuò)式的下壓帶體折痕部位運(yùn)作，使帶體依其折痕而陸續(xù)被壓疊于包裝盒內(nèi)承載，提升其每單一包裝盒內(nèi)的帶狀電子元件疊置量。
10、包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一空盒給進(jìn)區(qū)及另一料盒退集區(qū)，其間并設(shè)有給/退料承板、承盒爪部及刮盒板等構(gòu)件，能傳輸包裝空盒進(jìn)入載料為置，并將已載滿電子元件的包裝盒退送集結(jié)，形成自動(dòng)給盒載料及退盒集結(jié)的自動(dòng)機(jī)構(gòu)。
11、壓帶機(jī)構(gòu)于機(jī)臺(tái)雙側(cè)間組置水平氣壓缸，使其缸桿再連動(dòng)垂向氣壓缸，帶動(dòng)壓板產(chǎn)生往復(fù)交錯(cuò)式的下壓帶體折痕部位運(yùn)作；包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一空盒給進(jìn)區(qū)及另一料盒退集區(qū)，其間分別設(shè)有可起降式的給盒承板及退盒承板，且二區(qū)間設(shè)有可啟閉的安全門，使于給盒承板上擺置包裝空盒，并于退盒承板上承載已容設(shè)有帶狀電子元件的盒體，并藉二區(qū)間的承盒爪部先行抬舉包裝空盒或載料盒，經(jīng)第一刮盒板將空盒給進(jìn)區(qū)的空盒推至基面平臺(tái)，再藉第二刮盒板將該空盒刮推至帶體下料處，并由另一擋盒基板適時(shí)挺出止擋盒體，待壓帶機(jī)構(gòu)將盒內(nèi)帶體元件等壓實(shí)飽載至既定數(shù)量后，便使擋盒基板縮入基面平臺(tái)內(nèi)，再藉第二刮盒板將載料盒體推移至基平面臺(tái)的另側(cè)，并令一第三推盒板將載料盒體推移至該側(cè)的另一承盒爪部上，使于適時(shí)妥善的放入退盒區(qū)的前置載料盒體上，形成自動(dòng)給盒載料及退盒集結(jié)的自動(dòng)機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的及特點(diǎn)，茲將配合下列圖式所列舉的實(shí)施例，詳細(xì)說明各結(jié)構(gòu)間的組配形態(tài)及其效能如后


圖1是為本實(shí)用新型包裝機(jī)的整體平面正視圖。
圖2是為本實(shí)用新型折帶機(jī)構(gòu)的立體分解圖。
圖3是為本實(shí)用新型追牽擺傳動(dòng)機(jī)組的俯視剖面圖。
圖4是為本實(shí)用新型二折帶輪上組置折帶刀及座的立體分解圖。
圖5是為本實(shí)用新型二折帶輪的第一刀/座嚙合折帶的剖示圖。
圖6是為本實(shí)用新型二折帶輪的第二刀/座嚙合折帶的剖示圖。
圖7是為本實(shí)用新型帶狀電子元件受折后的平面示意圖。
圖23是為本實(shí)用新型受折后的帶狀電子元件擺置于包裝盒內(nèi)疊置的示意圖。
圖8是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行左擺運(yùn)作的正視圖。
圖9是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行左擺運(yùn)作的背視圖。
圖10是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行擺動(dòng)至中央位置的正視圖。
圖11是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行擺動(dòng)至中央位置的背視圖。
圖12是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行右擺運(yùn)作的正視圖。
圖13是為本實(shí)用新型牽帶機(jī)構(gòu)施行右擺運(yùn)作的背視圖。
圖14是為本實(shí)用新型二折帶輪與牽帶齒輪間的傳動(dòng)輪系示意圖。
圖15是為本實(shí)用新型的風(fēng)壓座及其吹壓帶體折痕部位的示意圖。
圖16是為本實(shí)用新型自動(dòng)換批的流程圖。
圖17是為本實(shí)用新型光電盤作用示意圖。
圖18是為本實(shí)用新型檢測(cè)元件的組置示意圖。
圖19是為本實(shí)用新型涂筆機(jī)構(gòu)的組構(gòu)圖。
圖20是為本實(shí)用新型包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)的立體局部裝配示意圖。
圖21是為本實(shí)用新型包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)中的承盒爪部的立體示意圖。
圖22是為本實(shí)用新型包裝盒配置形態(tài)的立體示意圖。
首先請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型是在一機(jī)臺(tái)上組置折帶機(jī)構(gòu)A、牽帶機(jī)構(gòu)B、壓帶機(jī)構(gòu)C、裁帶機(jī)構(gòu)D、涂筆機(jī)構(gòu)E及包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F等所組成。其中配合圖2及圖3所示，折帶機(jī)構(gòu)A是在機(jī)臺(tái)面板10內(nèi)載設(shè)一基座2，在基座2正面雙端樞設(shè)二驅(qū)動(dòng)柱21、22，并利用基座2正面近中央處固設(shè)一公滑座23，此公滑座23上是滑動(dòng)套設(shè)有另一母滑軌24，將此母滑軌24定位于另一旋向樞座25的軌槽251中，此旋向樞座25的樞動(dòng)軸向端具有樞柱252，樞接于機(jī)臺(tái)面板10背面的樞孔101上；基座2的背面重心位置延設(shè)有一支撐管26，在支撐管26上連接有一作為挺撐用途的氣壓缸27，且基座2的背面另設(shè)有傳動(dòng)馬達(dá)60及利用其驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)組6；形成機(jī)臺(tái)面板10內(nèi)部的基座2背端能藉氣壓缸所挺撐，而基座2的前端又能為公滑座23、母滑軌24及旋向樞座25間的組配所滑動(dòng)樞置；使當(dāng)二只自轉(zhuǎn)樞置于基座2上的驅(qū)動(dòng)柱21、22能隨基座2一同產(chǎn)生旋擺的機(jī)動(dòng)運(yùn)作；由
圖1、2中可見悉機(jī)臺(tái)面板10上設(shè)有二長(zhǎng)形穿孔100供驅(qū)動(dòng)柱21、22穿探伸出(如圖3)，且該二長(zhǎng)形穿孔100的孔面長(zhǎng)寬具可供二驅(qū)動(dòng)柱21、22穿探搖擺定位移的行距所需；該貳只驅(qū)動(dòng)柱21、22近頭端處設(shè)有肋環(huán)211、221，肋環(huán)211、221上設(shè)有鎖孔212、222，用此鎖組機(jī)臺(tái)面板20正面外的一只T形牽帶擺臂3定位；二驅(qū)動(dòng)柱21、22頂端由鎖組二折帶輪28、29定位；二折帶輪28、29為折帶機(jī)構(gòu)A對(duì)帶體施行打折加工的用具，請(qǐng)配合圖4所示，本實(shí)用新型的二只折帶輪28、29區(qū)分成一平面折帶輪28以及另一齒面折帶輪29，當(dāng)在接上述二驅(qū)動(dòng)柱(21及22)的驅(qū)動(dòng)后，能產(chǎn)生向內(nèi)且往下的相對(duì)反向旋切轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，平面折帶輪28的對(duì)半圓周的輪面處分別具有凹陷的組置槽281，槽內(nèi)分別利用螺絲鎖固第一折帶刀282與第二折帶座285定位，該第一折帶刀282頭端具有偏位成型的尖銳刀鋒283(如圖5)，刀鋒側(cè)端具有弧凹槽284成型，用以閃躲暨消化折帶近側(cè)所貼置的電子元件的接腳，第二折帶座285頭端具偏位成型的刀槽286(如圖6)；另外，齒面折帶輪29的環(huán)周成型有導(dǎo)持帶狀電子元件用的齒面290，促每一齒谷內(nèi)即容設(shè)整列帶狀電子元件的一只接腳，以實(shí)現(xiàn)精確傳輸進(jìn)行折帶的運(yùn)作，齒面折帶輪29的對(duì)半圓周的齒面處分別具有凹陷的組置槽291，于二組置槽291的雙側(cè)槽底分別設(shè)有螺絲孔及彈簧穿孔293等成型，并于二處組置槽291內(nèi)分別埋設(shè)有模框30，此二模框30底部雙側(cè)分別設(shè)有螺絲穿孔及彈簧穿槽301，?？?0雙側(cè)具平行滑壁302，且?？蝽敳烤唠p側(cè)肋壁303，形成可供嵌置第一折帶座292及第二折帶刀295入內(nèi)的框架(如圖5及圖6)，其間第一折帶座292為在一座體上成型出凸伸的刀模，刀模的頭端具凹陷的刀槽294成型，且座體底部雙側(cè)凹設(shè)有彈簧容置槽296槽成型；第二折帶刀295同是在一座體成型的凸伸的刀體，刀體的頭端具尖銳的刀鋒297，且刀鋒297側(cè)邊另具弧凹槽298成型，其座體底部雙側(cè)亦凹設(shè)有彈簧容置槽299成型；可自彈簧穿孔293及彈簧穿槽301間穿組一彈性元件300進(jìn)入彈簧容置槽296及299內(nèi)容載，并于彈簧穿孔293外協(xié)同螺絲而分別鎖組及一承片305，用以封閉該彈性元件300，同時(shí)亦在二組置槽291內(nèi)分別鎖固二模框30，促使二?？?0內(nèi)分別嵌套具彈性元件300的第一折帶座292及第二折帶刀295的座體能分別在?？?0的雙側(cè)平行滑壁302內(nèi)彈性挺縮運(yùn)作，且該刀槽294及刀鋒297凸伸于?？蛲庑螒B(tài)(如圖5及圖6所示)，以便能分別和平面折帶輪28上的第一折帶刀282與第二折帶座285的刀鋒283及刀槽286相嚙合，隨二折帶輪的對(duì)轉(zhuǎn)而對(duì)受折帶體進(jìn)行打折的運(yùn)作；其間該模框30的雙側(cè)的開放端則分別螺設(shè)有鎖片306而封閉，穩(wěn)定被嵌置于?？?0內(nèi)呈彈性挺縮運(yùn)作的第一折帶座292與第二折帶刀295，同時(shí)亦便利于拆解鎖片306更換該座/刀的維修運(yùn)作；再者因該等刀鋒283及297以及該等刀槽294及286皆制成偏位形態(tài)，促使經(jīng)打折后的帶體7，其折痕部位71能呈現(xiàn)偏位形態(tài)(如圖7所示)，進(jìn)而促使每一經(jīng)壓疊于物料盒8內(nèi)層層排列的帶狀電子元件，皆能產(chǎn)生隔層交錯(cuò)疊置電子元件主體73的容設(shè)形態(tài)(如圖23所示)，以實(shí)現(xiàn)提升每一物料盒內(nèi)帶狀電子元件的容置量；以此構(gòu)成本實(shí)用新型的折帶機(jī)構(gòu)。
另請(qǐng)參閱
圖1、圖2及
圖10所示，該牽帶機(jī)構(gòu)B利用一T形牽帶擺臂3，其上段的雙側(cè)臂身上設(shè)有二套孔31、32，為分別穿套于前述二驅(qū)動(dòng)柱21、22的頭端，使?fàn)繋[臂3能利用套孔31、32而鎖定于二驅(qū)動(dòng)柱21、22的肋環(huán)211、221上；牽帶擺臂3的底端具一樞座33，于樞座33的正端面配置牽帶齒輪34，并于樞座33的背端面穿組驅(qū)動(dòng)軸331，此驅(qū)動(dòng)軸331是樞接穿探至滑座4背面，使連接傳動(dòng)組6中的一只從動(dòng)皮帶輪60，并接受既定轉(zhuǎn)速配比的傳輸轉(zhuǎn)動(dòng)者(如
圖14所示)；該T形牽帶擺臂3的臂板雙側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)帶槽面35、36，使二導(dǎo)帶槽面間形成導(dǎo)帶槽37，其中一側(cè)導(dǎo)帶槽面35的頂、底緣上分別設(shè)有弧爪351、352，利用弧爪351穿伸至齒面形折帶輪29的齒谷內(nèi)，并利用另一弧爪352穿伸至牽帶齒輪34的齒谷內(nèi)，如此便利掘取齒面形折帶輪29上所導(dǎo)送的帶體7進(jìn)入導(dǎo)帶槽37內(nèi)，導(dǎo)時(shí)亦便利于將導(dǎo)帶槽37內(nèi)，同時(shí)亦便利于將導(dǎo)帶槽37內(nèi)的帶體7利用弧爪352傳送至牽帶齒輪34的齒槽內(nèi)(如
圖15所示)；配合圖2所示，該滑座4除藉驅(qū)動(dòng)軸331樞接牽帶擺臂3的樞座33及牽帶齒輪34外，尚保有牽帶滑輪41的擺動(dòng)樞置，使帶體7能緊貼于牽帶齒累34的齒槽內(nèi)接受導(dǎo)送；一旦當(dāng)滑座4在滑軌42上產(chǎn)生左、右位移式滑動(dòng)運(yùn)作時(shí)，該牽帶擺臂34便同時(shí)發(fā)生旋擺運(yùn)作；如圖8所示，為揭示當(dāng)牽帶擺臂34隨滑座4位移至左側(cè)時(shí)，該牽帶擺臂34便連動(dòng)二驅(qū)動(dòng)柱21、22產(chǎn)生搖擺運(yùn)作，此時(shí)，配合圖9所示，該基座2的利用公滑座23滑套于母滑軌24上而往上滑移，同時(shí)母滑軌24便藉旋向樞座25的旋動(dòng)機(jī)能而產(chǎn)生旋向的偏位角，促使基座2亦被二驅(qū)動(dòng)柱21、22所連動(dòng)而產(chǎn)生同向偏擺的運(yùn)作；另如
圖10所示，為揭示當(dāng)牽帶擺臂34隨滑座4位移至居中位置時(shí)，該牽帶擺臂34便連動(dòng)二驅(qū)動(dòng)柱21、22搖擺至中間位置，此時(shí)，配合
圖11所示，該基座2利用公滑座23滑套于母滑軌24上并滑移至母滑軌24中央處，同時(shí)母滑軌24便利用旋向樞座25的旋動(dòng)機(jī)能而旋移至垂立位置，促使基座2亦被二驅(qū)動(dòng)柱21、22所連動(dòng)而產(chǎn)生同向移擺的運(yùn)作；又如
圖12所示，為揭示當(dāng)牽帶擺臂34隨滑座4位移至右側(cè)時(shí)，該牽帶擺臂34便連動(dòng)二驅(qū)動(dòng)柱21、22產(chǎn)生搖擺運(yùn)作，此時(shí)，配合
圖13所示，該基座2亦藉公滑座23滑套于母滑軌24上而往上滑移，同時(shí)母滑軌24亦藉旋向樞座25的旋動(dòng)機(jī)能產(chǎn)生旋向的偏位角，促使基座2亦被二驅(qū)動(dòng)柱21、22所連動(dòng)而產(chǎn)生同向偏擺的運(yùn)作；經(jīng)由圖8至
圖13的對(duì)應(yīng)解說后得知無論當(dāng)滑座4位移至任何位置時(shí)，始終與二驅(qū)動(dòng)柱21、22亦即二折帶輪28、29間保持一定導(dǎo)帶行距，利用此精確的導(dǎo)送折帶輪28、29至牽帶齒輪34間的帶體7，使帶體7的導(dǎo)送速率得以隨折帶輪28、29轉(zhuǎn)速與牽帶齒輪34轉(zhuǎn)速間的轉(zhuǎn)速配比而突顯其精確穩(wěn)定性。同時(shí)因基座2背端為接受氣壓缸27的挺撐運(yùn)作，使基座2不致因本身及自載傳動(dòng)組6等機(jī)構(gòu)重量而阻礙其旋擺運(yùn)作的順暢。
如
圖14所示，組設(shè)于基座2背面的傳動(dòng)組6，主要包含利用一馬達(dá)61所傳動(dòng)的二只折帶皮帶輪62、63，以及另三只被動(dòng)皮帶輪64、65、66所組成；其中馬達(dá)61軸心上設(shè)有正時(shí)皮帶70連置于各皮帶輪62、63、64、65、66間，促使二只折帶皮帶輪62、63能相對(duì)向內(nèi)反向旋動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸心的二折帶輪28、29產(chǎn)生旋切壓折帶體7形成折痕部位71的運(yùn)作；其間并利用一只被動(dòng)皮帶輪66的同軸心處再樞置另一只被動(dòng)皮帶輪67，再于基座2的底緣處所連設(shè)的加長(zhǎng)板20上設(shè)置一只從動(dòng)皮帶輪68，使利用另一正時(shí)皮帶69連組于被動(dòng)皮帶輪67、從動(dòng)皮帶輪68及另一滑座6上的從動(dòng)皮帶輪60間，傳導(dǎo)經(jīng)既定轉(zhuǎn)速配比后的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力至牽帶齒輪34上，促使打折帶體7與牽引導(dǎo)送帶體7的速率易于借助齒數(shù)比的搭配而獲得精確的控制。再者，驅(qū)動(dòng)該滑座2往、復(fù)位移，亦是相同于母案借助轉(zhuǎn)盤43上的滑子44去帶動(dòng)滑座2背面上的冂形滑軌45，使滑座2能隨偏心的滑子44在轉(zhuǎn)盤43上的圓周運(yùn)動(dòng)而施行往復(fù)位移；該轉(zhuǎn)盤43的驅(qū)動(dòng)是改經(jīng)由另一同心皮帶輪46、47的減速配比，使能利用正時(shí)皮帶48、49而傳達(dá)另一馬達(dá)611的動(dòng)力去驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤43旋轉(zhuǎn)。
如
圖15所示，揭示本實(shí)用新型組置于牽帶擺臂3間的一只風(fēng)壓座9組置形態(tài)，其組置于牽帶齒輪34底緣的裁帶基板92的外緣；該風(fēng)壓座9內(nèi)具風(fēng)壓通孔901，此通孔的一端口外接風(fēng)壓傳送管94，而另一端口外設(shè)有斜向?qū)эL(fēng)片902，正好對(duì)應(yīng)導(dǎo)帶行程中的電子元件主體73，一旦當(dāng)具有打折部位71的帶體7導(dǎo)送至風(fēng)壓口鄰側(cè)時(shí)，即會(huì)瞬時(shí)吹送強(qiáng)旺的風(fēng)壓至鄰近的電子元件主體73上，以此帶動(dòng)該側(cè)帶體的折痕部位71，促使其被定位于壓帶機(jī)構(gòu)C中壓板95底端的下壓折疊帶體區(qū)段，以促使該帶體折痕部位71能夠更粗確的被定位于壓板95下壓運(yùn)作的折帶位置，以提升其壓帶機(jī)構(gòu)C的自動(dòng)折壓帶體7的精確性。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的壓帶機(jī)構(gòu)C，包含于機(jī)臺(tái)雙側(cè)間固置水平向的雙頭氣壓缸96，并于其缸桿961間組置彈簧962及另一垂向氣壓缸97，以便驅(qū)動(dòng)壓板95產(chǎn)生往復(fù)交錯(cuò)式的下壓帶體折痕部位71運(yùn)作，使帶體依其折痕而陸續(xù)被壓疊于包裝盒8內(nèi)承載(配合圖23所示)。
如
圖1、圖2及
圖15所示，揭示有本實(shí)用新型的裁帶機(jī)構(gòu)D，其中圖2的滑座4的端面底側(cè)設(shè)有一裁帶基座92，該基板底端雙側(cè)樞置有氣壓缸921，利用氣壓缸921連動(dòng)雙側(cè)的裁刀922運(yùn)動(dòng)，促使于裁帶機(jī)板92中央所具有的裁帶口920間，能供帶體7傳輸經(jīng)過其間，并能讓雙側(cè)裁刀922在裁帶口920處適時(shí)裁斷雙側(cè)帶體的運(yùn)作；形成占用極小組置空間的裁帶機(jī)構(gòu)D。
如
圖16所示，本實(shí)用新型能于機(jī)臺(tái)控制面板10(如
圖1)上設(shè)定一換批按鈕(常態(tài)下亦為ON)，同時(shí)亦能設(shè)定另一檢測(cè)空格按鈕(常態(tài)下亦為ON)，協(xié)同經(jīng)由一自動(dòng)控制電路(非本實(shí)用新型特征范圍，且亦屬現(xiàn)有電子控制手段，故未加敷述)，操作者能于開機(jī)時(shí)按下?lián)Q批與檢測(cè)空格的按鈕，令機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)作，亦可在未啟動(dòng)換批或檢測(cè)空格時(shí)，達(dá)到逐一的進(jìn)階式啟動(dòng)運(yùn)作；如
圖16所示，當(dāng)換批與檢測(cè)空格二按鈕皆為開啟時(shí)(ON狀態(tài))，折帶輪29(如
圖1)及其同軸心的光電盤12(如
圖17)的每一齒槽即為容載帶體7上的每一支電子元件接腳72(如圖7)而轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)并計(jì)數(shù)，因此當(dāng)開啟換批與檢測(cè)空格按鈕時(shí)，如
圖1所示的檢測(cè)元件13及131便開啟，且一旦遇及雙側(cè)帶體7間有空格的電子元件缺支現(xiàn)象時(shí)，即令該同步轉(zhuǎn)動(dòng)的折帶輪29與光電盤12轉(zhuǎn)動(dòng)至促使空格帶體處正好位于裁刀口920處的空格點(diǎn)121(為匹配導(dǎo)帶齒數(shù)行距a使與檢測(cè)元件至裁刀口間的行距a為相等的手段所實(shí)現(xiàn)；配合
圖17所示)，令裁帶機(jī)構(gòu)D的裁刀922剪斷該缺失的帶體空格處；于此剪帶之前，當(dāng)帶體7空格處被導(dǎo)送至裁刀922的行進(jìn)過程中，便同時(shí)驅(qū)動(dòng)一涂筆機(jī)構(gòu)E(容后詳述)對(duì)該批末段帶體施予涂線標(biāo)示；而后經(jīng)剪斷且有涂線標(biāo)示的前批帶體有可能未滿所需即定的電子元件包裝數(shù)量，因此便經(jīng)由包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F(如
圖1)將該盒末滿數(shù)量的包裝盒8推位排出，并令包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F再予給進(jìn)一空盒81(如
圖1)；而后令同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒面折帶輪29與光電盤12一同轉(zhuǎn)動(dòng)至光電盤上所設(shè)置的一處歸零原點(diǎn)122(如
圖17所示)此轉(zhuǎn)動(dòng)歸零的行距b(如
圖17所示的空格點(diǎn)121至歸零原點(diǎn)122間的距離)間所導(dǎo)送的新批帶狀元件亦未滿單排折帶上的既定電子元件支數(shù)，因此再令裁刀31將其剪斷，促新款帶狀元件同時(shí)歸零，而該裁除的剩余帶體元件亦經(jīng)由包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F將其載裝的該只盒體推排搬出，并再給進(jìn)以一新的空盒81，并自動(dòng)消除換批狀態(tài)，促使機(jī)組能施行新款帶狀電子元件的折帶包裝過程。
于前述換批過程中所使用的檢測(cè)元件13及131主要是裝設(shè)于牽帶機(jī)構(gòu)B的牽帶擺臂3的導(dǎo)帶槽面35、36間適當(dāng)處(如
圖18所示)所構(gòu)成。
前述換批過程中所使用的涂筆機(jī)構(gòu)E(如
圖1、
圖18及
圖19所示)，主要是在前述的單側(cè)導(dǎo)帶槽面36上，利用一基塊51上樞置一轉(zhuǎn)軸52，于轉(zhuǎn)軸52的一端設(shè)置一擺臂53，并于轉(zhuǎn)軸52的另一端設(shè)置一推臂54，并于擺臂上鎖置一筆蕊55，再于推臂54側(cè)端架置一氣壓缸56及缸桿561所構(gòu)成；在檢知帶體缺支空格的換批時(shí)，能經(jīng)由驅(qū)動(dòng)氣壓缸56而連動(dòng)筆蕊55向?qū)Р勖鎯?nèi)的帶體進(jìn)行涂線標(biāo)記作用；其間該對(duì)應(yīng)于筆蕊55頭端的擺動(dòng)行距間的導(dǎo)帶槽壁36間開設(shè)有筆槽361，供筆探入涂畫帶體所需。
另如
圖17所示，示該光電盤12，制成齒槽狀，且于齒槽間擁有可掃描齒面、齒槽及檔壁的檢測(cè)器120，同時(shí)亦設(shè)有另一擋壁式且供檢測(cè)用的歸零原點(diǎn)122；至于前述換批動(dòng)作時(shí)的空格點(diǎn)121是依帶體實(shí)際發(fā)生缺支間格的換批運(yùn)作時(shí)，光電盤12所轉(zhuǎn)動(dòng)而至并與之相配合的齒槽點(diǎn)為依據(jù)。
再者，于本實(shí)用新型中所使用的包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F，可由
圖1及圖20見悉，主要是區(qū)分為空盒給進(jìn)區(qū)83及料盒退集區(qū)84，于此二區(qū)間的雙設(shè)由定位座85而組設(shè)有承柱851及傳動(dòng)皮帶8 52，該傳動(dòng)皮帶852由機(jī)臺(tái)面板10內(nèi)的步進(jìn)馬達(dá)853所傳動(dòng)，且傳動(dòng)皮帶852一端為利用鎖片854而連接固定于給盒承板86或退盒承板87上，以此能于二區(qū)間的各組承柱851間驅(qū)動(dòng)一只給盒承板86及另一只退盒承板87上下適時(shí)挺動(dòng)，該給盒承板86上為擺置數(shù)只推疊的包裝空盒81，該退盒承板87上為承載已容設(shè)有帶狀電子元件的盒體82，且當(dāng)包裝空盒81被挺升至機(jī)臺(tái)的基面平臺(tái)G等位處后，利用一雙側(cè)的承盒爪部801將其先行抬舉(如圖21)，此經(jīng)氣壓缸所驅(qū)動(dòng)的第一刮盒板802所推動(dòng)(如
圖1)，使空盒81能夠妥置于基面平臺(tái)G上，并由第二刮盒板803將空盒81刮推至帶體下料處(即基面平臺(tái)G的中央處)，且經(jīng)一擋盒基板804的適時(shí)挺出，精確的止擋空盒81定位，待壓帶機(jī)構(gòu)3將盒內(nèi)帶體元件等壓實(shí)飽載至既定數(shù)量后，便使當(dāng)盒基板804縮入基面平臺(tái)G內(nèi)，再由第二刮盒板803將載料盒體82推移至基平臺(tái)的另側(cè)， 并令一第三推盒板805將載料盒體82推移至該側(cè)的另一承盒爪部806上，使于適時(shí)妥善的放入退盒區(qū)84的前置載料盒體82上，并經(jīng)逐次的給盒/降盒循環(huán)運(yùn)作，為此包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F的動(dòng)作形態(tài)。
在包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F的前述空盒給進(jìn)區(qū)83與料盒退集區(qū)84之間的外側(cè)，皆設(shè)有安全門831及841(如圖20所示)，此二安全門831、841主要是于關(guān)閉時(shí)能防護(hù)盒體保持免受外界的碰觸，而影響其給盒運(yùn)作的順暢，另于開啟時(shí)能暫時(shí)關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源的一切運(yùn)作，以利補(bǔ)給空盒81的行使，因此在其門體關(guān)閉后的適當(dāng)處設(shè)有一緩沖鈕88及另一觸壓開關(guān)881，由此能在開門時(shí)關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源，停止一切折帶包裝運(yùn)作，以利補(bǔ)給新空盒81，并于關(guān)門時(shí)啟動(dòng)觸壓開關(guān)881而啟動(dòng)機(jī)臺(tái)電源，持續(xù)一切折帶包裝的運(yùn)作。
另于前述包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)F中的承盒爪部801及806(如
圖1及圖21所示)，準(zhǔn)許以承盒爪部801為例(如圖21)，主要經(jīng)由一固定的基塊體891上樞置一樞軸892，于樞軸雙端連設(shè)該爪部801，并于爪部的一端側(cè)延制出一推臂893，并于推臂893的末端連設(shè)氣壓缸桿894所成；使于包裝空盒81或載料盒體82給進(jìn)升位或降位時(shí)，能適時(shí)經(jīng)氣壓缸桿894的推舉，而連動(dòng)推臂893使爪部801挺伸于給盒承板86與退盒承板87之間，施行予先抬舉包裝空盒81或載料盒體82以利推進(jìn)盒至基面平臺(tái)G或退盒至退盒集區(qū)84的承接運(yùn)作。
又，本實(shí)用新型所使用的包裝盒8(如圖22所示)，其盒體底部具有二通孔811及812，供基面平臺(tái)G中央處所挺升而出的挺料桿813及814所穿透，該挺料桿是經(jīng)由一氣壓缸815所連動(dòng)的挺料機(jī)構(gòu)所構(gòu)成(如
圖1)；且包裝盒體內(nèi)容設(shè)有一升降基板816，供挺料桿813及814所挺升，而自盒體頂緣承接電狀電子元件的排狀折疊物料，并隨料的增多而逐漸下降至盒體底部，因此在每一盒內(nèi)擺置一升降基板816已成事實(shí)，但在未挺料或載料時(shí)該基板極容易掉落盒外，因此，本實(shí)用新型于盒體底部埋設(shè)二磁吸元件817，且設(shè)定該升降基板816為鐵質(zhì)材料所制成，因此于常態(tài)下該升降基板816被二磁吸元件817所吸持，而安定的躺置于盒內(nèi)，若于接受挺料桿813及814的穿探挺持時(shí)，該挺升力必能大于磁吸力，促使基板能輕易的挺升載接料件。
經(jīng)由上述機(jī)構(gòu)，形成本實(shí)用新型自動(dòng)對(duì)帶狀電子元件進(jìn)行折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂筆標(biāo)示以及載運(yùn)包裝的一貫作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力及工時(shí)的自動(dòng)化折帶包裝的效益。
權(quán)利要求1.一種帶狀電子元件的折帶包裝機(jī)，在一機(jī)臺(tái)上組置折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂筆標(biāo)示以及載運(yùn)包裝機(jī)構(gòu)所組成，其特征在于折帶機(jī)構(gòu)設(shè)有一齒面折帶輪及平面折帶輪，固定在二驅(qū)動(dòng)柱的軸上；平面折帶輪的對(duì)半圓周的輪面處分別固置有第一折帶刀與第二折帶座定位，該第一折帶刀頭端具有偏位成型的尖銳刀鋒，刀鋒側(cè)端具有弧凹槽成型，第二折帶座頭端具偏位成型的刀槽成型；齒面折帶輪的環(huán)周成型有導(dǎo)持帶狀電子元件用的齒面，每一齒谷內(nèi)容設(shè)整列帶狀電子元件的一只接腳，齒面折帶輪的對(duì)半圓周的齒面處分別具有凹陷的組置槽，?？螂p側(cè)具平行滑壁，且?？蝽敳烤唠p側(cè)肋壁，可供嵌置第一折帶座及第二折帶刀入內(nèi)的框架，第一折帶座為在一座體上成型出凸伸的刀模，刀模的頭端具凹陷的刀槽成型，座體底部雙側(cè)凹設(shè)有彈性元件；第二折帶刀同是在一座體成型的凸伸的刀體，刀體的頭端具尖銳的刀鋒，且刀鋒側(cè)邊另具弧凹槽成型，其座體底部容置有彈性元件，形成第一折帶座及第二折帶刀的座體，且該刀槽及刀鋒能分別和平面折帶輪上的第一折帶刀與第二折帶座的刀鋒及刀槽相嚙合折帶；牽帶機(jī)構(gòu)具有固定導(dǎo)帶行距的T形牽帶擺臂，該擺臂連接于折帶輪與牽帶齒輪間，折帶輪與牽帶齒輪皆保持一定的轉(zhuǎn)速配比，再使?fàn)繋X輪及其擺臂組接；牽帶機(jī)構(gòu)的T形牽帶擺臂間設(shè)有一對(duì)檢測(cè)元件；齒面折帶輪的軸心上設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的光電盤；牽帶機(jī)構(gòu)的滑座上設(shè)置裁帶機(jī)構(gòu)，固設(shè)有借氣壓缸所連動(dòng)的裁刀，裁刀的裁剪口正好對(duì)應(yīng)牽帶齒輪底端；在牽帶擺臂近末端組置該涂線機(jī)構(gòu)，固設(shè)有一接受氣壓缸所連動(dòng)的筆蕊；在牽帶機(jī)構(gòu)的滑座底端設(shè)有一風(fēng)壓座；壓帶機(jī)構(gòu)于機(jī)臺(tái)雙側(cè)間組置水平氣壓缸；包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一空盒給進(jìn)區(qū)及另一料盒退集區(qū)，其間分別設(shè)有可起降式的給盒承板及退盒承板，且二區(qū)間設(shè)有可啟閉的安全門。
專利摘要一種帶狀電子元件的折帶包裝機(jī),其特征在于折帶機(jī)構(gòu)設(shè)有一齒面折帶輪及平面折帶輪,固定在二驅(qū)動(dòng)柱的軸上;牽帶機(jī)構(gòu)的滑座底端設(shè)有一風(fēng)壓座;壓帶機(jī)構(gòu)于機(jī)臺(tái)雙側(cè)間組置水平氣壓缸;包裝盒給進(jìn)機(jī)構(gòu)具有一空盒給進(jìn)區(qū)及另一料盒退集區(qū),其間分別設(shè)有可起降式的給盒承板及退盒承板,且二區(qū)間設(shè)有可啟閉的安全門。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折帶、牽帶、壓帶、裁帶、涂色標(biāo)示以及包裝的一體化作業(yè),以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化折置包裝帶狀電子元件的目的。
文檔編號(hào)B65B9/00GK2301398SQ96249189
公開日1998年12月23日 申請(qǐng)日期1996年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月27日
發(fā)明者姚志金 申請(qǐng)人:姚志金