專利名稱：：包括背層和轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽,包含這種標(biāo)簽的容器以及從容器上去除轉(zhuǎn)印層的方法
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及包括背層和轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，轉(zhuǎn)印層可分離地附著在背層上，并可從背層上分離轉(zhuǎn)印到容器上。本發(fā)明也涉及包括這種標(biāo)簽的容器，尤其塑料包裝箱，并且還涉及從容器上去除轉(zhuǎn)印層的方法。為人熟知的包裝技術(shù)是用絲網(wǎng)印刷方法提供不可去除的永久圖案來標(biāo)記容器如塑料包裝箱。這種標(biāo)簽通過僅可獲得的兩種或三種顏色得到了高耐久的潤飾。但該技術(shù)所提供的顏色品種有限，缺乏其它標(biāo)簽手段能夠提供的改進(jìn)圖案，不具有靈活地變換圖案品種以滿足市場戰(zhàn)略的能力而導(dǎo)致了大量的過時(shí)產(chǎn)品，而且僅在大約四個(gè)往返(trips)后就顯現(xiàn)磨損痕跡。當(dāng)通過絲網(wǎng)印刷方法或墨墊印刷(tamponprinting)工藝將油墨覆印在可重復(fù)使用的塑料包裝箱上時(shí)，油墨必須在瓶裝廠如酒廠覆印，這帶來了有關(guān)的注冊問題。當(dāng)通過包裝箱清洗機(jī)從包裝箱上去除，油墨將溶在清洗液中，這樣就污染包裝箱清洗機(jī)。而且，覆印速度受到限制，油墨的固化需要大量空間以及運(yùn)輸前長時(shí)間的儲(chǔ)藏。第二種標(biāo)記容器的方法包括注填和封口時(shí)在容器如塑料包裝箱或瓶子上膠貼印好的紙標(biāo)簽。然而，這種標(biāo)簽幾乎不能經(jīng)受搬運(yùn)和暴露于潮濕(起皺)帶來的標(biāo)簽損傷。而且，紙標(biāo)簽難于從塑料包裝箱上除去，易于堵塞目前可得到的包裝箱清洗機(jī)。若從塑料包裝箱上去除紙標(biāo)簽，殘余膠留了在包裝箱上。第三種標(biāo)記容器尤其玻璃瓶的技術(shù)基于WO90/05088中描述的原理。在其公開的文件中，描述了一種標(biāo)記瓶子的方法，該方法提供了耐久的高抗沖擊力的標(biāo)簽且允許高分辨率的標(biāo)簽印刷。提供了一種包括可去除背層的標(biāo)簽，其背層用乙烯基或丙烯酸油墨反印，這些油墨被固化并印其粘合劑。標(biāo)簽通過與容器接觸的粘合劑表面覆印在容器上。背層從標(biāo)簽轉(zhuǎn)印層上脫離，例如通過對容器或標(biāo)簽或兩者都實(shí)施加熱來進(jìn)行。然后，標(biāo)記容器覆一層隨后固化的涂層。該固化的涂層提供了想要的抗沖擊程度和耐久力。永久粘附標(biāo)簽的不足在于，當(dāng)這些標(biāo)簽有刮痕或其它損傷時(shí)，它們不能從瓶子上輕松除去。并且，不能每次為同樣的容器提供新的和/或不同的標(biāo)簽，而這對于促銷活動(dòng)是所希望的。本發(fā)明的目的是提供包含轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，該轉(zhuǎn)印層在儲(chǔ)藏和使用時(shí)對容器有好的粘著力，然而也容易從容器上去除，以用新的和/或不同的標(biāo)簽取代原標(biāo)簽。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供有吸引力的外表的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，該標(biāo)簽印有大量的不同設(shè)計(jì)和色彩，并且能以環(huán)境友好的方式從容器上除去。再一個(gè)目的是提供能提供有吸引力標(biāo)簽的可重復(fù)利用的包裝體系，標(biāo)簽?zāi)芙?jīng)濟(jì)方便地去除和再覆印。標(biāo)簽應(yīng)以較快的速度覆印和除去。發(fā)明概述這些和其它目的可通過依照本發(fā)明轉(zhuǎn)印標(biāo)簽達(dá)到，該轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的特征在于在轉(zhuǎn)印標(biāo)簽覆到容器上后，在溫度不超過100℃、優(yōu)選不超過70℃的水溶液中湍流條件下浸泡后，至少碎成四片，每片不小于5微米，并且在不超過10分鐘、優(yōu)選不超過20秒的浸泡時(shí)間中從容器上脫落。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在浸泡條件下碎裂而不溶在浸泡液中的標(biāo)簽具有儲(chǔ)藏和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在容器上牢固附著同時(shí)為重新標(biāo)記目的又容易去除的優(yōu)越性能。不希望受任何理論的約束，認(rèn)為轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在浸泡去除時(shí)的破碎促進(jìn)了標(biāo)簽的某種位置數(shù)目的增加，在這些位置，浸泡液透過并攻擊容器和標(biāo)簽接觸面，因此將標(biāo)簽從容器上分離下來。茲此，從容器上快速去除標(biāo)簽可在溫和的條件下完成。當(dāng)標(biāo)簽碎成小片時(shí)，這些碎片可通過簡單過篩工藝從浸泡液中除去而標(biāo)簽不溶于浸泡液中。因此，不會(huì)發(fā)生清洗液的污染，并且防止油墨和標(biāo)簽其它部分被排放到環(huán)境中。在濕去除工藝中，轉(zhuǎn)印標(biāo)簽中不超過10wt％的油墨溶在堿性清洗液中。因此，防止容器由于油墨而脫色。而且，保持清洗液中油墨的水平足夠低，以不影響廢水處理廠中的需氧和厭氧處理。廢水中的低濃度防止了廢水處理廠的淤渣中的金屬積累，這樣，這種淤渣不須按政府條例當(dāng)作化學(xué)廢物處理。驚奇地發(fā)現(xiàn)，在依照本發(fā)明的浸泡液中碎成小片的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，用傳統(tǒng)的包裝箱清洗設(shè)備也能很快去除，這些設(shè)備通常用來從重復(fù)使用的盛瓶塑料包裝箱上除塵和/或紙標(biāo)簽。依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，例如，能在10秒內(nèi)從塑料包裝箱上去除，而傳統(tǒng)紙標(biāo)簽的去除時(shí)間是幾分鐘或更多。然而，依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在容器上，優(yōu)選在可重復(fù)使用的盛瓶塑料包裝箱上的附著，在使用條件和抗劃中，比傳統(tǒng)紙標(biāo)簽好。雖然，依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印層優(yōu)選用于可重復(fù)使用的塑料包裝箱，但該標(biāo)簽也可用于塑料瓶，如PET瓶、塑料食品盤、玻璃瓶等等。依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽優(yōu)選包括對浸泡液而言能透過的轉(zhuǎn)印層。這里“能透過”意味著轉(zhuǎn)印層在室溫下水中3小時(shí)后的水吸收值在0.0到100g/m2之間，優(yōu)選約5g/m2。這種標(biāo)簽，室溫下水中24小時(shí)后的水蒸汽透過率在50到750g/m2之間，優(yōu)選約600g/m2。轉(zhuǎn)印層可以包括覆蓋油墨圖案的覆蓋層，當(dāng)轉(zhuǎn)印層粘到容器上時(shí)，該覆蓋層構(gòu)成外向面。覆蓋層，例如，可由丙烯酸蠟涂層構(gòu)成。覆蓋層可以是連續(xù)層，也可以不連續(xù)，并與油墨圖案對齊覆印(printinregister)。丙烯酸蠟覆蓋層能利于，例如，0.5％的NaOH溶液透過，同時(shí)提供有效的屏障防止在容器上的標(biāo)簽存放和使用下透過濕氣。既有足夠耐久力又能快速而經(jīng)濟(jì)地去除的依照本發(fā)明標(biāo)簽，干態(tài)下，鉛筆硬度(pencilhardness)在1N到7N之間，在20℃水中浸泡1分鐘到15分鐘后，鉛筆硬度小于0.5N。在依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的又一個(gè)實(shí)施方案中，油墨圖案是非連續(xù)的，這樣在轉(zhuǎn)印層中形成了縮減了厚度的區(qū)域。清洗過程中，這些厚度縮減的區(qū)域，例如，在油墨圖案的分立帶之間，形成了自然的薄弱線，這樣，這些區(qū)域的標(biāo)簽破碎更易發(fā)生。轉(zhuǎn)印層優(yōu)選包括與浸泡液接觸后至少是粘性降低的粘合劑層。依照優(yōu)選實(shí)施方案，粘合劑被浸泡液溶解。優(yōu)選地，該粘合劑層是非連續(xù)的并與油墨圖案對齊覆印。合適的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽帶有厚度不超過30微米、優(yōu)選不超過20微米的轉(zhuǎn)印層。粘合劑層涂覆重量不高于10/m2，優(yōu)選在3～6g/m2左右。這個(gè)量保證使用時(shí)標(biāo)簽牢固附著又允許清洗過程中標(biāo)簽碎成幾部分。在一個(gè)實(shí)施方案中，依照本發(fā)明的標(biāo)簽被覆在可重復(fù)利用的包裝箱上，對可重復(fù)利用的包裝箱的需求是工業(yè)上優(yōu)先的并且關(guān)于在世界不同地區(qū)用可重復(fù)利用的(可再填裝的)容器替代一次性包裝的政府立法的直接結(jié)果。值此回收環(huán)境，一個(gè)全新的搬運(yùn)包裝飲料容器的市場已經(jīng)形成。對于可再填裝的PET和玻璃瓶容器目前是這樣的。采用依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，可使用單個(gè)的空包裝箱，它可通過容易又廉價(jià)的方法印上圖案和印花，當(dāng)包裝箱返回瓶裝線后也容易去除用于再填裝。提供有依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印層的容器能在常規(guī)包裝箱清洗站中用每個(gè)容器1分鐘以內(nèi)、優(yōu)選10秒種以內(nèi)的清洗時(shí)間，低于100℃、優(yōu)選低于70℃的溫度下快速洗凈。泵送浸泡液通過收集破碎標(biāo)簽殘片的篩子。定期地清洗篩子，從清洗站的篩子上去除標(biāo)簽殘片。依照優(yōu)選實(shí)施方案，當(dāng)把轉(zhuǎn)印層覆到容器上時(shí)或之后，一層透明保護(hù)覆蓋膜被覆在轉(zhuǎn)印層上。這層覆蓋層或涂層改善了標(biāo)簽抗環(huán)境影響力，而不損害其在清洗條件下的破碎性能。保護(hù)涂層的優(yōu)選材質(zhì)與轉(zhuǎn)印層中采用的油墨材質(zhì)相匹配。更優(yōu)選地，所有材質(zhì)，粘合劑、油墨和保護(hù)涂層都基于丙烯酸聚合物。為進(jìn)一步改善標(biāo)簽?zāi)途昧Χ粨p害其在清洗條件下的破碎性能，在標(biāo)簽覆印后，給予一或多次熱處理，使至少部分轉(zhuǎn)印層脫水，以保證各層材質(zhì)聚結(jié)。這導(dǎo)致改善的使用壽命而不損害轉(zhuǎn)印層的洗落性能。存放和使用時(shí)既有足夠耐久力又能快速而經(jīng)濟(jì)地去除的依照本發(fā)明的標(biāo)簽，在覆到容器上后，優(yōu)選地，給予溫度在40℃到100℃之間、優(yōu)選50℃到90℃之間的熱處理。仔細(xì)選擇標(biāo)簽組成、保護(hù)涂層、和后處理(熱處理)條件，可以控制轉(zhuǎn)印層性能，尤其有關(guān)清洗時(shí)的性能。在容器表面覆標(biāo)簽圖案所用粘合劑的選擇將影響洗落性能。在轉(zhuǎn)印層覆到容器上之前或之中，粘合劑必須被活化。容易又普遍的覆印圖案的方法是通過采用以反印標(biāo)簽的形式覆在圖案上的熱活化粘合劑。其它方法包括采用能通過輻射、化學(xué)物質(zhì)、電子束、微波和紫外等等活化的粘合劑。也可以采用能通過光引發(fā)、濕、酶作用、壓力或超聲處理活化的粘合劑。優(yōu)選粘合劑有低的發(fā)粘溫度，優(yōu)選60℃到90℃之間，更優(yōu)選80℃到90℃之間。也可以在轉(zhuǎn)印層中采用活化時(shí)本身有粘性的油墨代替獨(dú)立的粘合劑層。附圖的簡要說明依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽和清洗方法的實(shí)施方案，將在下文參照附圖詳細(xì)描述。圖中圖1顯示依照本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽。圖2顯示從容器尤其從塑料包裝箱上去除依照本發(fā)明轉(zhuǎn)印層的清洗設(shè)備。圖3顯示沿著依照圖2清洗設(shè)備中線Ⅲ-Ⅲ的剖視圖。圖4～8顯示依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的轉(zhuǎn)印層的各種實(shí)施方案。圖9概述將依照本發(fā)明轉(zhuǎn)印層覆到可重復(fù)利用的包裝箱上的方法。并且，圖10和11分別圖示了沒有蠟覆蓋層和有蠟覆蓋層的轉(zhuǎn)印層在不同后熱處理溫度的去除時(shí)間。首先參照圖1描述依照本發(fā)明標(biāo)簽的優(yōu)選實(shí)施方案，圖1顯示了覆印定位的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽。并且印在由可以是任何薄膜、但描述例中是2密爾厚的聚丙烯膜的基體1構(gòu)成的背層上。3是聚丙烯酸涂層，可覆可不覆，取決于得到的膜的種類和來源。2是覆蓋膜1的剝離材料。本發(fā)明的情況下，它是在制膜時(shí)覆的硅氧烷。所有印油材料由參考數(shù)字4表示。根據(jù)標(biāo)簽圖案和暗度要求，油墨材料在一層或多層中可多達(dá)五種不同顏色，它們可相互疊和。5和6代表兩層粘合劑，根據(jù)被標(biāo)記容器的標(biāo)記面的一致性和剛性，表明粘合劑累積為每令從0.5到1.5磅。覆印時(shí)，所有覆印材料從由硅氧烷剝離層涂覆的膜基體1上轉(zhuǎn)印。所以轉(zhuǎn)印層由3、4、5和6層構(gòu)成。覆印的油墨材料基于聚氨酯、乙烯基或丙烯酸樹脂，用對溫度和紫外穩(wěn)定的顏料著色。在白色油墨的情況下，二氧化鈦是所選擇的顏料。顏料的粒度從3到5微米。覆印的粘合劑是初始發(fā)粘溫度185°F(85℃)的水性有機(jī)材料。因?yàn)槌跏及l(fā)粘溫度決定了轉(zhuǎn)印時(shí)所需的塑料表面溫度，所以該溫度對塑料標(biāo)記工藝非常重要。當(dāng)需標(biāo)記的某一塑料容器是可重復(fù)利用的盛瓶包裝箱時(shí)，內(nèi)表面沒有支撐物，因此，需保持包裝箱的塑料在200°F(93℃)以下，以避免標(biāo)簽轉(zhuǎn)印時(shí)達(dá)到其形變點(diǎn)而使表面扭曲。圖2顯示了包裝箱清洗設(shè)備的側(cè)視簡圖，該設(shè)備用來從通過傳送帶11送到包裝箱清洗機(jī)10的包裝箱12上去除依照本發(fā)明轉(zhuǎn)印層。包裝箱12先被送到預(yù)洗操作臺(tái)13并噴灑來自數(shù)個(gè)固定在傳送帶11上方和下方的噴頭14的預(yù)洗液。傳送帶11的速度使包裝箱在預(yù)洗操作臺(tái)的駐留時(shí)間在6到8秒之間。預(yù)洗液溫度是60℃。預(yù)洗液優(yōu)選包含0.5％的NaOH溶液。經(jīng)過預(yù)洗操作臺(tái)13后，包裝箱借助傳送帶11的下斜部分16送到浸泡操作臺(tái)15。包裝箱在浸泡操作臺(tái)的駐留時(shí)間在10到40秒之間。在浸泡操作臺(tái)，包裝箱完全被淹沒，浸泡液通過噴頭35在浸泡操作臺(tái)15環(huán)流以引起湍流浸泡狀態(tài)。湍流浸泡狀態(tài)可能包括，例如，用噴嘴35對于5m3總體積的浸泡液以60m3/h的速率從浸泡操作臺(tái)15使液體環(huán)流。在浸泡操作臺(tái)15，徹底從包裝箱12上去除轉(zhuǎn)印層，而沒有任何殘片留在包裝箱上是很重要的。這種殘片一旦干燥會(huì)牢固附著在包裝箱上，導(dǎo)致不希望的包裝箱表面污染。借助上斜傳送帶17，包裝箱從浸泡操作臺(tái)15送到后清洗操作臺(tái)18。后清洗液可以是30℃溫度的水。包裝箱在后清洗操作臺(tái)18的駐留時(shí)間在6到13秒之間。與每個(gè)清洗操作臺(tái)13、18和浸泡操作臺(tái)15連接的是篩濾部件20,21和22。每一篩濾部件包含旋轉(zhuǎn)篩濾帶23,24,25，分別由電機(jī)26,27,28驅(qū)動(dòng)。泵29,30和31從各自操作臺(tái)抽清洗液和浸泡液使其以一速率，例如，60m3/h通過各自的旋轉(zhuǎn)篩濾帶23,24,25。過濾的液體分別環(huán)流回預(yù)清洗操作臺(tái)13和后清洗操作臺(tái)18中的噴嘴14和19以及浸泡操作臺(tái)15。圖3顯示了沿圖2中線Ⅲ-Ⅲ的剖面圖?？梢钥吹?，篩濾帶24繞著兩個(gè)輥37,38旋轉(zhuǎn)。篩濾帶24的頂部伸出浸泡操作臺(tái)15中的浸泡液。篩濾帶24包含雙層篩孔尺寸2毫米的帶狀篩濾元件。操作時(shí)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)篩濾帶24以防來自轉(zhuǎn)印層在浸泡操作臺(tái)15中的破碎的標(biāo)簽殘片堵塞篩濾帶，這是非常重要的。噴嘴39以高壓水流或氣流清洗帶狀篩濾元件。被去除的標(biāo)簽殘片收集在收集池40中。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，從包裝箱12上高效去除標(biāo)簽是采用在預(yù)洗操作臺(tái)13和浸泡操作臺(tái)15中的0.5％的NaOH溶液完成的?？墒?，也可以在進(jìn)入包裝箱清洗機(jī)10前，在標(biāo)簽上施用預(yù)處理材料，在進(jìn)入包裝箱清洗機(jī)前它起到了軟化標(biāo)簽的作用。例如，當(dāng)進(jìn)入包裝箱清洗機(jī)10時(shí)，在包裝箱12上噴灑表面活性劑。也可以涂布一種膠狀材料，該材料含有在標(biāo)簽進(jìn)入包裝箱清洗機(jī)10前就開始進(jìn)攻標(biāo)簽的化學(xué)組分。這種情況下，可以在包裝箱清洗機(jī)10中僅用水，而不用堿性溶液。圖4顯示了依照本發(fā)明的包含由，例如，2密爾厚的聚丙烯膜構(gòu)成的載體或支撐膜48的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽。硅剝離層49覆在載體層48上。在硅氧烷層49上覆印由上包層51、連續(xù)油墨層52、底包層53和粘合劑層54組成的轉(zhuǎn)印層50。在容器上覆轉(zhuǎn)印層50時(shí)，在熱和壓力下除去載體層48和硅氧烷層49。粘合劑層54把轉(zhuǎn)印層50粘結(jié)在下襯的容器表面上，并由上包層51形成外向?qū)?。帶有用電子束固化的硅氧烷?9的標(biāo)簽載體48可以是，例如，1～3密爾厚的由MobilChemical,FilmsDivision,Rochester,NewYork提供的聚丙烯膜。在硅氧烷層49上印上包層(topcontainmentlayer)51之前，硅氧烷表面必須經(jīng)電暈處理。電暈處理將使得覆印材料均勻濕潤，并使得轉(zhuǎn)印層50剝離。優(yōu)選地對載體層48和硅氧烷層49進(jìn)行電暈處理，然后立即進(jìn)行上包層51的首次覆印。目標(biāo)處理水平應(yīng)該在大約3.5kW的30％。在處理覆硅氧烷載體層48時(shí)，小心不要?jiǎng)潅柩跬閷?9。劃傷硅氧烷層49將使得上包層51接觸并粘到下襯聚丙烯膜48上，這將對覆印時(shí)轉(zhuǎn)印層50的轉(zhuǎn)印有負(fù)面影響。上包層51由，例如，非染色油墨組成，它有幾個(gè)功能。首先，它減慢或防止水透過到下襯油墨層52。由于層51印得比下襯油墨層52要寬，它形成完全包圍著色油墨層52的封套的一部分。而且，上包層51在油墨和硅氧烷分離表面49之間提供了連續(xù)介質(zhì)。層51對于標(biāo)簽的徹底轉(zhuǎn)印性是非常重要的，應(yīng)覆至少1.4g/m2的重量。覆上包層51時(shí)，該層沒有氣泡和針眼是很重要的。而且，在其上順序印制油墨層52之前，上包層必須是干燥的。在剝離層49上印上包層51后，在標(biāo)準(zhǔn)膠接試驗(yàn)(tapepeeltest)中，在壓機(jī)(press)上測量到100g或更小的最佳剝離力。覆印后5小時(shí)之內(nèi)，上包層的剝離力將減少約60％，或是40g。用這些特定的剝離力，上包層51應(yīng)完全剝離。對于上包層51合適的材料可從EnvironmentalInksandCoatings,Morganton,NorthCarolina以型號(hào)1304獲得。對于油墨層52，優(yōu)選油墨的實(shí)例包括可從EnvironmentalInksandCoatings,Morganton,NorthCarolina以型號(hào)AquaBWEH-31721、EH53016、EH90967獲得的水性有機(jī)物。這些油墨甚至在溫度超過200℃時(shí)仍有高穩(wěn)定性，不褪色不失去粘性。底包層(bottomcontainmentlayer)53在粘合劑層54和著色油墨層52之間提供了強(qiáng)界面。底包層53可經(jīng)配制而以化學(xué)鍵的方式錨定在油墨上并提供極好的對粘合劑層的濕潤和結(jié)合。底包層53將油墨層52的外側(cè)面覆到上包層51上，這樣圍繞油墨層52形成了封閉的封套。對于底包層53合適的材料可從EnvironmentalInksandCoatings以型號(hào)1189獲得。粘合劑層54可通過水性有機(jī)材料在幾個(gè)連續(xù)彈性版印刷操作臺(tái)如三個(gè)操作臺(tái)覆印，或者在單個(gè)操作臺(tái)泛墨涂覆(floodcoated)形成。粘合劑層54也可以通過單個(gè)照相凹版印刷操作臺(tái)覆印。優(yōu)選地，粘合劑層54是熱活化的并且具有從80℃到高達(dá)107℃的低發(fā)粘溫度。粘合劑的優(yōu)選重量是大約3.5g/m2。合適的粘合劑可從EnvironmentalInksandCoatings以型號(hào)XP11358獲得。轉(zhuǎn)印層50的層可在彈性版印刷機(jī)中用多達(dá)10個(gè)印刷操作臺(tái)覆印。5個(gè)操作臺(tái)用來印制層51、53和由三個(gè)獨(dú)立的粘合劑層構(gòu)成的粘合劑層54。5種著色油墨52可用5個(gè)剩余的橡膠版印刷操作臺(tái)來覆印。不用彈性版印刷方法，也可用帶電暈處理器的照相凹版印刷機(jī)。因?yàn)椴牧系耐扛脖仍趶椥杂∷⒐に囍兄?，只需三個(gè)照相凹版印刷操作臺(tái)用來覆印包容層51和53和粘合劑層54。進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)絲印工藝可用來覆層51、53和54。當(dāng)印底包層53時(shí)，注意讓它超出油墨圖案52的周邊但保持在上包層51的周邊之內(nèi)。最好粘合劑層52超出底包層53的周邊并與最外圍包層51的周邊相吻合。在圖5的實(shí)施方案中，油墨層52、52′和粘合劑層54、54′是不連續(xù)的。粘合劑層54、54′印在油墨圖案52、52′上，這樣，它和覆印區(qū)有一小的疊和。該實(shí)施方案中粘合劑層54、54′粘到連續(xù)的上包層51上。這樣，為破碎該轉(zhuǎn)印層50，只有上包層51需要被撕開，以至于浸泡液能快速透過粘合劑層54，且轉(zhuǎn)印層50變得容易分離。在圖6的實(shí)施方案中，粘合劑層54是一連續(xù)層。上包層51、51′已對齊印在帶油墨圖案52、52′的標(biāo)簽上，這樣，它和油墨區(qū)有一微小的疊和。油墨圖案52、52′也被包在包層51、51′和粘合劑層54之間。油墨圖案52、52′可通過單個(gè)字母、單詞、或單個(gè)圖案如點(diǎn)、方塊等構(gòu)成。單個(gè)油墨圖案的最小尺寸可小到，例如，0.5mm。在圖7的實(shí)施方案中，采用本身有粘性的油墨52、52′，油墨直接粘在容器表面。連續(xù)的上包層51覆在油墨上。最后在圖8中，包層51、51′和粘合劑層54、54′都是非連續(xù)的并與非連續(xù)油墨圖案52、52′對齊覆印。油墨層也包在層51和54之間的封套內(nèi)。浸泡液很容易通過層51、52、54、51′、52′、54′和51″、52″和54″之間的開放區(qū)域進(jìn)入粘合劑層54、54′。圖9顯示了從依照本發(fā)明轉(zhuǎn)印標(biāo)簽覆印轉(zhuǎn)印層到可重復(fù)利用的包裝箱59的過程的示意圖?，F(xiàn)在依行進(jìn)順序描述標(biāo)簽覆印工藝。操作臺(tái)60顯示了通過用火焰加熱器或燃燒爐60′預(yù)熱處理的表面處理和溫度穩(wěn)定化步驟。為粘合兩層聚合材料，必須考慮很多因素，如潔凈度、壓力、溫度、接觸時(shí)間、表面粗糙度、貼附時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式和粘合劑膜的厚度。另一重要因素是臨界表面張力。測量臨界表面張力的通常方法是采用熟知的Dyne溶液。對大多數(shù)粘合劑涂布的情況而言，聚乙烯的臨界表面張力是每厘米31達(dá)因。一系列試驗(yàn)測試表明，對于前述粘合劑對聚乙烯表面的最強(qiáng)粘合，每厘米60到70達(dá)因的處理水平是必須的。進(jìn)一步對商業(yè)上可得到的設(shè)備的測試表明，火焰處理法優(yōu)化了為達(dá)到所需臨界表面處理所需的投資費(fèi)用、操作費(fèi)用和時(shí)間。對于迅速發(fā)粘并保持的粘合劑，在標(biāo)簽粘合劑與聚乙烯包裝箱59接觸前，必須在操作臺(tái)61加熱聚乙烯包裝箱。為避免容器形變，不要將表面加熱到超過200°F(93℃)。由于火焰處理前的表面溫度大約125°F(52℃)，還必須在操作臺(tái)61加熱表面大約75°F(24℃)。這里再一次，有許多加熱方法可選擇。熱空氣、附加火焰加熱器、燃?xì)饧t外板和電陶瓷板均被試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，要么加熱太慢要么難于控溫。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，有用于標(biāo)簽轉(zhuǎn)印定位的區(qū)域帶控制(zonalbandcontrol)的電加熱平板融凝石英發(fā)射盤61′提供了紅外能量最大值的自由空氣傳導(dǎo)，而不影響周圍環(huán)境。對于聚乙烯采用輻射系數(shù)0.9，在1625°F(900℃)到1725°F(940℃)之間的期望發(fā)射盤溫度，將發(fā)出對峰吸收紅外能量的最有效波長(2.5到3.2微米)。測試單元定為每平方英寸60瓦。對所需的75°F(24℃)，從距離發(fā)射盤2.5厘米的位置加熱聚乙烯表面的時(shí)間是4.5秒。操作臺(tái)62說明了標(biāo)簽覆印方法，用這種方法，從聚丙烯膜基體轉(zhuǎn)印印油墨材質(zhì)到聚乙烯表面，用熱活化粘合劑有觸知的特性克服對電暈處理過的硅氧烷涂層上的轉(zhuǎn)印層的束縛。影響轉(zhuǎn)印的因素，是接觸時(shí)間、接觸時(shí)所采用的溫度和壓力以及接觸時(shí)的膜張力，尤其是油墨剝離后膜上的張力。壓力輥63直徑也是一個(gè)因素但不是一個(gè)可變量。對本文方法，輥直徑是38mm。輥63用中間有一鋼芯的硅氧烷橡膠制成，橡膠硬度范圍從肖氏A級(jí)50到80。應(yīng)該指出，在更高硬度下，橡膠輥的形變(被壓平)也很小，所以接觸面積更小，轉(zhuǎn)印壓力更大。當(dāng)接觸時(shí)間最少時(shí)，在大的線速度時(shí)這非常重要。因此，一個(gè)包裝箱每分鐘移動(dòng)18.3米(每分鐘60英尺)通過直徑38毫米的輥時(shí)，每滾動(dòng)1°接觸時(shí)間為1毫秒，輥沒有形變。輥壓力由傳統(tǒng)電磁閥激發(fā)的氣缸64提供，電磁閥依次由兩個(gè)相鄰開關(guān)控制，一個(gè)使輥前進(jìn)，另一個(gè)使其后退。其它方法，如機(jī)械連接很顯然，這里不贅述。壓力分散在整個(gè)氣缸長度上，對本例特殊標(biāo)簽，需要從每厘米輥長度上轉(zhuǎn)印12千克到17千克。這樣，靠粘在高能包裝箱表面的熱活化粘合劑，本發(fā)明使膜精確地與包裝箱以相同速率通過輥?zhàn)印？勺杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的壓力輥63保持與膜和包裝箱的線速率相同的切線速率。這樣油墨徹底被轉(zhuǎn)印且沒有變形。為快速徹底粘合起見，壓力輥63塑在中空的芯上。其間懸一通過控制器操作的加熱電阻。500瓦級(jí)別的加熱元件，保持輥表面在任何預(yù)設(shè)溫度。為本發(fā)明目的，輥表面溫度在250°F和370°F之間(120℃和190℃)。許多覆有硅氧烷的聚合物膜可用作轉(zhuǎn)印基體，高溫膜如聚酯可與熱輥持續(xù)接觸操作。低溫膜如聚丙烯在標(biāo)記操作的間隙，必須防止與熱輥接觸。為此，當(dāng)輥后退時(shí)，采用膜導(dǎo)帶65帶來支撐膜。安裝導(dǎo)帶65，在導(dǎo)帶和標(biāo)記表面之間保持大約13mm的間隙。同時(shí)膜后的輥?zhàn)雍笸舜蠹s13mm。通過保持該間隙避免了膜如聚丙烯膜的拉扯和扭曲。高溫膜不需要導(dǎo)帶。研究發(fā)現(xiàn)，膜張力，尤其是膜離開輥的一端，對完成油墨轉(zhuǎn)印至關(guān)重要。通過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大約2.5千克的持續(xù)壓力非常有用。這可通過彈性負(fù)載拉力自動(dòng)調(diào)整裝置(springloadeddancerarm)和輥?zhàn)觼韺?shí)現(xiàn)。用傳統(tǒng)的咬合輥和步進(jìn)馬達(dá)來推進(jìn)膜到下一個(gè)標(biāo)簽，并通過用印制的標(biāo)志引發(fā)光掃描裝置來精確定位。為保護(hù)油墨以防搬運(yùn)時(shí)不小心刮擦，同時(shí)增加室外存放時(shí)耐氣候的能力，在操作臺(tái)66涂布丙烯酸基水蠟乳液。這通過用裝有帶可控涂料量的濕輥的輥涂機(jī)68來涂布?？刂剖峭ㄟ^刮刀實(shí)現(xiàn)的。膜良好地?cái)U(kuò)展，越過油墨圖案的邊緣并封口以防濕氣侵入。最后加工步驟是把涂層、標(biāo)簽油墨層和粘合劑層在操作臺(tái)67通過火焰加熱器67′聚結(jié)在一起并使粘合劑層和由包裝箱59形成的聚乙烯基體相互擴(kuò)散。這個(gè)發(fā)現(xiàn)是通過對多種加熱體系的廣泛試驗(yàn)得到的。由于火焰處理被發(fā)現(xiàn)是提供標(biāo)簽粘合所需表面能的最佳技術(shù)，所以，標(biāo)簽的火焰處理和復(fù)合涂層被發(fā)現(xiàn)是擴(kuò)大所需的水浸泡耐久力的最佳技術(shù)，不用犧牲覆印膜的機(jī)械性能或改變其外觀特性。也不用扭曲聚丙烯包裝箱59。為了解釋影響優(yōu)選的本發(fā)明轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的粘合和清洗性能的各種性質(zhì)，進(jìn)行了下面的試驗(yàn)，包括下文描述的清洗試驗(yàn)、鉛筆刻劃試驗(yàn)、水吸收/釋放試驗(yàn)和水蒸汽透過率試驗(yàn)。清洗試驗(yàn)為確定本發(fā)明標(biāo)簽的最佳清洗條件，具有圖4中顯示的規(guī)格的轉(zhuǎn)印層50被覆印在聚乙烯包裝箱上。標(biāo)簽尺寸約10×10厘米，粘合劑層54是100％發(fā)粘溫度為79℃的聚氨酯粘合劑。采用圖9輥63的155℃的溫度、2.5巴輥壓下覆印標(biāo)簽。包裝箱的預(yù)熱溫度(在圖9中的操作臺(tái)60和61)是75℃。包裝箱59通過標(biāo)簽覆印機(jī)的速率是每分種40個(gè)包裝箱。為了決定在圖9操作臺(tái)67中，已覆印標(biāo)簽的包裝箱被加熱的后處理溫度的影響，分別試驗(yàn)了后處理溫度40℃、65℃和90℃。標(biāo)簽覆印后，包裝箱在20℃溫度下放置至少24小時(shí)。然后，已覆印標(biāo)簽的包裝箱，浸泡在溫度分別為20℃、50℃、70℃的0.5°％NaOH溶液中。包裝箱浸泡在20升沒有湍流的浸泡液中，采用10～50秒的浸泡時(shí)間，用噴頭以6升/分鐘速率噴灑已浸泡過的包裝箱，在其后2秒內(nèi)，標(biāo)簽被徹底除去。第二套包裝箱在覆印標(biāo)簽后，涂布了一蠟層，如在圖9中操作臺(tái)66那樣。在2秒內(nèi)去除標(biāo)簽需要的浸泡時(shí)間對后處理溫度的結(jié)果在表Ⅰ和Ⅱ給出。從表Ⅰ，其結(jié)果在圖10以圖的形式列出，可以看到，對于沒有涂蠟層的標(biāo)簽，在浸泡液溫度高于20℃時(shí)，浸泡時(shí)間減少很多。對于90℃的后處理溫度，標(biāo)簽?zāi)途昧υ黾樱輹r(shí)間保持5秒以上。表Ⅰ包裝箱清洗試驗(yàn)(未覆蠟層)還發(fā)現(xiàn)，最佳后處理溫度在65℃和90℃之間。后處理溫度低于65℃時(shí)，被覆印的轉(zhuǎn)印層聚結(jié)太少，以致所覆的轉(zhuǎn)印層沒有足夠的耐久力，在存放和使用時(shí)容易除去。后處理溫度高于90℃時(shí)，轉(zhuǎn)印層的耐久力太大，不能以經(jīng)濟(jì)可行的方式實(shí)現(xiàn)快速去除。在用噴頭噴灑期間，發(fā)現(xiàn)浸泡后標(biāo)簽從包裝箱上脫落，碎成幾片(2到4片)。在圖9操作臺(tái)67中的火焰處理步驟前，在操作臺(tái)66涂上蠟層時(shí)，標(biāo)簽?zāi)途昧υ龃?，浸泡時(shí)間增加。從表Ⅱ中可見，對于0.5％的苛性堿溶液，蠟涂層導(dǎo)致了較長的浸泡時(shí)間。表Ⅱ的結(jié)果以圖的形式列在圖11中。表Ⅱ包裝箱清洗試驗(yàn)(覆蠟層)還發(fā)現(xiàn)，只采用20℃高壓水噴射，壓力120巴，傳送帶速度為每分鐘15米，噴射角90度，距離10厘米，上文敘述的清洗試驗(yàn)不能去除標(biāo)簽。即使對于沒有蠟層和后熱處理過的標(biāo)簽，通過高壓水噴射也不能去除。鉛筆刻劃試驗(yàn)鉛筆刻劃試驗(yàn)的目的是檢定采取不同方法如蠟覆蓋層和熱處理使標(biāo)簽層聚結(jié)得到的標(biāo)簽的最小和最大耐久力。覆或不覆蠟層的被施以不同后加熱溫度的有標(biāo)簽包裝箱用來試驗(yàn)。用和上文敘述的清洗試驗(yàn)同樣的標(biāo)簽，以同樣條件印在包裝箱上。依由Erichsen(POBox720,D-5870HemerGermany)提供的抗劃試驗(yàn)(scareresistance)范例435進(jìn)行鉛筆刻劃試驗(yàn)。劃試驗(yàn)中，用帶塑料芯的鉛筆，以與水平90度角在標(biāo)簽中間刻劃。標(biāo)簽覆印后，包裝箱20℃下放置至少24小時(shí)?？虅澢?，包裝箱浸泡在20℃非湍流水中?？虅澰囼?yàn)結(jié)果在表Ⅲ和表Ⅳ中給出，其中數(shù)據(jù)以N給出。表Ⅲ未覆蠟層標(biāo)簽的鉛筆刻劃試驗(yàn)(N)表Ⅳ覆蠟層標(biāo)簽的鉛筆刻劃試驗(yàn)(N)</tables>從表Ⅲ和Ⅳ可知，后火焰熱處理不明顯影響干態(tài)轉(zhuǎn)印層抗劃能力。然而，從浸泡后更高的鉛筆硬度明顯看出，通過后火焰熱處理的轉(zhuǎn)印層的耐久力明顯增強(qiáng)。表Ⅳ顯示，給標(biāo)簽覆一蠟層，明顯改善了干標(biāo)簽的抗劃能力。110℃溫度的高后火焰熱處理溫度結(jié)合覆蠟層，可達(dá)到8牛頓刻劃力。具有8牛頓鉛筆硬度的標(biāo)簽被認(rèn)為是半永久性標(biāo)簽，不能以經(jīng)濟(jì)可行的方式去除。后熱溫度高于90℃，標(biāo)記時(shí)也有問題發(fā)生，如在該溫度下幾次覆印后聚乙烯包裝箱變脆，發(fā)現(xiàn)包裝箱顏料褪色，軟化的包裝箱在傳送帶上變形，成?，F(xiàn)象發(fā)生。后熱溫度低于65℃，發(fā)現(xiàn)，沒有蠟層的標(biāo)簽的強(qiáng)度不夠。對沒蠟層標(biāo)簽，干燥狀態(tài)下目標(biāo)鉛筆硬度應(yīng)是大約1.2N，且使刻劃力降到0.3牛頓以下所需浸泡時(shí)間應(yīng)在3分鐘以下。對覆蠟層標(biāo)簽，干燥狀態(tài)下目標(biāo)刻劃力應(yīng)是約5牛頓，使劃力降到0.3牛頓以下所需浸泡時(shí)間少于10分鐘。有上述性質(zhì)的轉(zhuǎn)印層具有耐久性和易洗性的優(yōu)化組合。水吸收試驗(yàn)依照本發(fā)明標(biāo)簽，由于其特殊的水滲透性允許浸泡液透過標(biāo)簽并使其碎成幾片從容器上脫落，所以容易從容器、尤其從塑料包裝箱上去除。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽優(yōu)選有在下文描述的水吸收試驗(yàn)中的3小時(shí)后約5g/m2的水吸收。依照本發(fā)明標(biāo)簽有在3小時(shí)后高于0低于100g/m2的水吸收。在下文敘述的水釋放試驗(yàn)中，30分種內(nèi)，優(yōu)選標(biāo)簽的水釋放量是4.5g/m2。依照本發(fā)明優(yōu)選標(biāo)簽，3小時(shí)后的水釋放值高于0(完全屏障)小于100g/m2。制備兩組樣品，每組包括12.7微米厚的兩個(gè)標(biāo)簽，均處在22.4℃和48％的相對濕度中，每組樣品的每個(gè)標(biāo)簽表面積是85.8cm2。對每組樣品，兩個(gè)標(biāo)簽覆在3英寸×9英寸×0.02英寸潔凈的單片玻璃上。由于標(biāo)簽極小的重量，每片玻璃上必須覆兩個(gè)標(biāo)簽，以落在克電子秤小數(shù)點(diǎn)后兩位的范圍內(nèi)。如下制備樣品玻璃載體徹底清潔后放在加熱烘箱中直到其表面溫度約250°F，然后從加熱爐上取下玻璃放在硅氧烷橡膠墊上。立即于玻璃上放上一個(gè)標(biāo)簽，并用硅氧烷橡膠輥使其貼牢。輥連續(xù)加壓于標(biāo)簽全部長度，直到去除全部內(nèi)容的空氣(大約5-6次往復(fù)運(yùn)動(dòng))。玻璃冷卻后，去除支撐膜，然后通過在對流烘箱加熱一潔凈鋁片(比玻璃片稍大)到約250°F，再把玻璃放在鋁片表面(已標(biāo)記面朝下)以加熱玻璃上表面的方法標(biāo)記玻璃片另一面。然后如前面所述覆標(biāo)簽并用硅氧烷橡膠輥使其牢固。再一次當(dāng)剝離冷卻后去除支撐膜。下一步在兩標(biāo)簽表面覆干重0.043g的蠟?zāi)?。最后，通過樣品標(biāo)簽的全部表面快速經(jīng)過火焰對兩標(biāo)簽采用丙烷氧化焰施以火焰處理。一旦樣品冷卻，即可用于水吸收試驗(yàn)。在直徑33.66厘米，高24.13厘米的不銹鋼浸泡池中注滿去離子水。注意使水面足夠高能沒過全部樣品。樣品放到池中使最短邊垂直于池底。玻璃載體放在水浸泡池中的一個(gè)窄金屬線框上。水浸泡池中插入一熱電偶。經(jīng)過表Ⅴ給出的每段時(shí)間后，從池中取出樣品，吸干表面剩水，樣品稱重后再放回池中。試驗(yàn)期內(nèi)繼續(xù)該步驟。結(jié)果列在表Ⅴ。對于樣品1,3小時(shí)樣品達(dá)到其最大吸水0.04克，并在失去其該水平水保持能力前保持到5小時(shí)。5小時(shí)后失去其保持水的能力。我們認(rèn)為，引起這個(gè)現(xiàn)象的原因是標(biāo)簽結(jié)構(gòu)降解。對樣品2,3小時(shí)樣品也達(dá)到其最大吸收0.04克。5小時(shí)時(shí)，該樣品停止試驗(yàn)以用于下面敘述的水釋放試驗(yàn)。從水吸收試驗(yàn)得出，厚12.7微米的優(yōu)選標(biāo)簽在室溫下3小時(shí)后有0.04g/85.8cm2或約5g/m2吸水量。表Ⅴ水吸收試驗(yàn)為從表Ⅴ中數(shù)據(jù)計(jì)算每個(gè)標(biāo)簽重量，參考如下數(shù)據(jù)每組樣品使用兩個(gè)標(biāo)簽。下午1:00計(jì)算樣品1的重量，從下午1:00的讀數(shù)中減去上午8:00的讀數(shù)，然后除以2。例如下午1:00的讀數(shù)59.85上午8:00的讀數(shù)59.770.08/2=0.04克水釋放試驗(yàn)得到上面水吸收試驗(yàn)結(jié)論后，上面?zhèn)浜玫臉悠?立即用于水釋放試驗(yàn)。吸干樣品除去表面剩水，稱重記錄數(shù)據(jù)。樣品首先暴露于室溫1.5小時(shí)，稱重。稱重后半小時(shí)后，樣品放置于預(yù)溫(53℃)的試驗(yàn)烘箱(電加熱小烘箱，QuienyLabInc.,20型實(shí)驗(yàn)烘箱或等效的)。樣品在預(yù)熱烘箱中放置超過1小時(shí)，稱重。然后把樣品放回試驗(yàn)烘箱，保持3.5小時(shí)。從表Ⅵ可得出，暴露于室溫和濕度(48％)中，30分鐘內(nèi)樣品2吸收的水被釋放。事實(shí)上，樣品比最初重量損失0.01克，這似乎說明貼體簽時(shí)它未完全干燥。所以85.8cm2大小12.7微米厚的優(yōu)選標(biāo)簽的水釋放量大于0而小于0.10g/24小時(shí)，對給定參數(shù)的標(biāo)簽，30分鐘內(nèi)平均釋放0.045g。表Ⅵ水釋放試驗(yàn)水蒸汽透過試驗(yàn)依照本發(fā)明標(biāo)簽?zāi)途眯院鸵紫葱缘膬?yōu)化組合至少部分取決于標(biāo)簽對浸泡液的透過性。與水吸收/釋放試驗(yàn)同樣的厚12.7微米的轉(zhuǎn)印層樣品，用來做水蒸汽透過試驗(yàn)。帶15.9毫米直徑圓形口端(orifice)的25毫升玻璃容器，用丙酮洗凈并注入約10毫升去離子水。容器口端區(qū)域加熱到大約118°F，用一小塊硅氧烷橡膠作加壓墊，于口端區(qū)域牢固覆一圓片轉(zhuǎn)印層。容器/標(biāo)簽冷卻后，仔細(xì)地取下背膜。覆蠟?zāi)?1.99cm2表面用0.001g)后空氣干燥，這樣就完成了樣品制備。再取一個(gè)與上文敘述的同樣尺寸的玻璃容器，丙酮徹底洗凈并注入10ml去離子水。樣品口端區(qū)域同樣被加熱。該樣品作用對照樣品。在26.6小時(shí)內(nèi)，以不同的時(shí)間間隔稱完成的樣品。22.2℃,46％相對濕度下，24小時(shí)的全部實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)水蒸汽透過率等于568.75g/m2。發(fā)現(xiàn)直到時(shí)間從0到28分鐘，才達(dá)到水蒸汽透過率的平穩(wěn)態(tài)。達(dá)到平穩(wěn)態(tài)后24小時(shí)之內(nèi)的水蒸汽透過率發(fā)現(xiàn)是約526.93g/m2。對沒有標(biāo)簽的對照樣品，24小時(shí)全部試驗(yàn)時(shí)間里的水蒸汽透過率是1085.7g/m2。依照本發(fā)明優(yōu)選標(biāo)簽24小時(shí)后的水蒸汽透過率在50g/m2到750g/m2之間(22.2℃、44％相對濕度)，優(yōu)選24小時(shí)后為約500g/m2。權(quán)利要求1．包含背層和可剝離地覆于其上的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，轉(zhuǎn)印層能從背層上分離轉(zhuǎn)印到容器上，該轉(zhuǎn)印層包含油墨圖案，其特征在于，在覆到容器上后，在不超過100℃、優(yōu)選不超過70℃溫度的水溶液中、在湍流浸泡條件下，該轉(zhuǎn)印層碎成至少四片，每片不小于5微米，并在不超過20分鐘、優(yōu)選不超過10秒的浸泡時(shí)間里從容器上脫落。2．如權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該轉(zhuǎn)印層對浸泡液是可透過的。3．如權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該轉(zhuǎn)印層包含覆于油墨圖案上的覆蓋層，當(dāng)在容器上覆轉(zhuǎn)印層時(shí)，該覆蓋層形成外向?qū)樱渲?，該覆蓋層對浸泡液是可透過的。4．如權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該油墨圖案是非連續(xù)的，這樣在轉(zhuǎn)印層中形成厚度縮減的區(qū)域。5．如權(quán)利要求3和4的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該覆蓋層是不連續(xù)的并覆蓋不連續(xù)的油墨圖案。6．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該轉(zhuǎn)印層包含一粘合劑層，通過與浸泡液接觸、優(yōu)選在浸泡液中溶解，其粘性至少減弱。7．如權(quán)利要求6的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該粘合劑層是不連續(xù)的。8．如權(quán)利要求4和7的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該粘合劑層位于與油墨圖案對齊的位置上。9．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該浸泡液是堿性水溶液。10．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其厚度小于30微米、優(yōu)選5到20微米之間。11．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，包含重量在1到10g/m2之間、優(yōu)選在3到7g/m2之間的粘合劑層。12．如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其中，該粘合劑層包含至少兩個(gè)亞層，當(dāng)覆到容器上時(shí)最接近于容器的亞層的粘性比更遠(yuǎn)離容器的粘合劑層具有更小的粘性。13．容器、尤其塑料包裝箱，包含采用如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽覆印的轉(zhuǎn)印層。14．如權(quán)利要求13的容器，其中，該覆蓋層包含包含丙烯酸蠟。15．如權(quán)利要求13或14的容器，其中，于容器上覆轉(zhuǎn)印層時(shí)或之后覆上覆蓋層。16．如權(quán)利要求13、14或14的容器，其中轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在覆到容器上后于40℃到100℃之間、優(yōu)選50℃到90℃之間的溫度進(jìn)行了熱處理。17．如權(quán)利要求13到16中任一項(xiàng)的容器，它包含一個(gè)接受轉(zhuǎn)印層的覆印表面，在覆印前該覆印表面的表面張力為至少每厘米60達(dá)因。18．如權(quán)利要求13到17中任一項(xiàng)的容器，其中，容器上的標(biāo)簽的鉛筆硬度在干燥狀態(tài)下在1N到7N之間，且在20℃水作為浸泡液浸泡1到15分鐘后，其鉛筆硬度小于0.5N。19．如權(quán)利要求13到18中任一項(xiàng)的容器，其中，容器上的標(biāo)簽在3小時(shí)后的水吸收值大于0小于100g/m2、優(yōu)選約5g/m2。20．清洗如權(quán)利要求13到18中任一項(xiàng)的容器的方法，包括以下步驟a．將容器放置在浸泡液中，浸泡時(shí)間不超過20分鐘、優(yōu)選不超過1分鐘，浸泡液溫度低于100℃、優(yōu)選低于70℃，同時(shí)使浸泡液湍流使得轉(zhuǎn)印標(biāo)簽碎成至少四片，每片不小于5微米，并從容器上脫落，-泵送浸泡液通過一濾篩，在濾篩上收集標(biāo)簽殘片；-定期地、優(yōu)選連續(xù)地通過收集和去除標(biāo)簽殘片清洗濾篩。21．如權(quán)利要求20的方法，其中，濾篩開孔的尺寸在1mm到10mm之間、優(yōu)選約2mm。22．如權(quán)利要求20或21的方法，包括在浸泡液中放入容器之前和/或之后，用水噴射沖刷容器的步驟。24．如權(quán)利要求20、21或22的方法，其中，浸泡液包含在0.1wt％到5wt％之間的NaOH、優(yōu)選約0.5％的NaOH。全文摘要本發(fā)明涉及包括背層和轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽,轉(zhuǎn)印層可分離地附著在背層上,并可從背層上分離轉(zhuǎn)印到容器上。轉(zhuǎn)印標(biāo)簽覆在容器上后,在溫度不超過100、優(yōu)選不超過70的水溶液中在湍流條件下浸泡后,轉(zhuǎn)印標(biāo)簽可被去除。在該條件下,轉(zhuǎn)印標(biāo)簽至少碎成四片,每片不小于5微米。在不超過20分鐘、優(yōu)選不超過10秒的浸泡時(shí)間中轉(zhuǎn)印層從容器上脫落。依照本發(fā)明的轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在存放和使用條件下附著牢固,并且能以經(jīng)濟(jì)的方式快速地從容器如可重復(fù)使用的盛瓶包裝箱上去除。文檔編號(hào)B65D23/08GK1219263SQ97194803公開日1999年6月9日申請日期1997年3月19日優(yōu)先權(quán)日1996年3月20日發(fā)明者托馬斯·林恩·勃蘭特,丹尼爾·納撒尼爾·維爾肯斯,歐文·安東·羅森斯,帕特里克·約翰內(nèi)斯·布洛姆申請人:海內(nèi)肯技術(shù)服務(wù)公司