專利名稱：帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其通過將帶有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋的樹脂容器主體和設(shè)置在容器主體的側(cè)表面的外周邊上的標(biāo)簽?zāi)Ｖ瞥梢惑w來構(gòu)造出和得到。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，已知一種樹脂(塑料)容器，其具有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋。該肋起到在高溫內(nèi)容物倒入容器中時(shí)容易用手握住容器的作用。還已知一種具有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽用來增加圖畫圖案等的美觀品質(zhì)，該標(biāo)簽布置在容器側(cè)表面的外周邊上。
例如，在專利文獻(xiàn)1中披露的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器通過以下步驟得到，即，將標(biāo)簽布置在容器的側(cè)表面上，將容器主體與標(biāo)簽形成一體，進(jìn)行模內(nèi)成形。
專利文獻(xiàn)1JP2000-264327A然而，在專利文獻(xiàn)1中披露的容器中，容器的內(nèi)壁和形成在容器上的肋由相同材料制成，并且在熱傳導(dǎo)性方面相同。因此，難以增加相對于容器內(nèi)部溫度的絕熱性能或相對于容器外部溫度的吸熱性能。例如，在專利文獻(xiàn)1所披露的容器的情況下，如果在考慮增加絕熱性能的情況下，肋的高度被增加到足以用手容易握住容器，而無論內(nèi)容物的溫度如何，這樣會出現(xiàn)新的問題，即，容器的外觀變得不理想。
另外，在專利文獻(xiàn)1中披露的容器被構(gòu)造成使得標(biāo)簽被安裝在其上并通過肋的區(qū)域，從而標(biāo)簽的端部表面被露出。因此先進(jìn)的打印技術(shù)受到影響，從而還出現(xiàn)了容器呈現(xiàn)出美感不理想特點(diǎn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題提出了本發(fā)明，因此，本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)在于提供一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器和一種制造該帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法，該容器允許相對于容器內(nèi)部溫度的絕熱性能或相對于容器外部溫度的吸熱性能增加。
一種根據(jù)本發(fā)明的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器以及制造該帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法被以下方式設(shè)計(jì)，以便實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明提供了一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其通過將樹脂容器主體和標(biāo)簽?zāi)Ｖ瞥梢惑w而構(gòu)造出和得到，該樹脂容器主體具有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋，該標(biāo)簽設(shè)置在所述容器主體側(cè)表面的外周邊上，其中，所述標(biāo)簽被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
另外，根據(jù)本發(fā)明示例出帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其中所述標(biāo)簽通過使用具有比所述樹脂材料高的絕熱性能或吸熱性能的材料形成。另外，根據(jù)本發(fā)明示例出帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其中所述肋沿著垂直于所述側(cè)表面的圓周方向的方向形成在所述側(cè)表面的整個(gè)外周邊上。
另外，根據(jù)本發(fā)明提供了一種制造帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法，其包括準(zhǔn)備用于模制容器主體的注模模具，該容器主體具有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋；將標(biāo)簽布置在所述注模模具內(nèi)部的一位置處，使得所述標(biāo)簽作為所述容器主體側(cè)表面的外周邊；將樹脂注射到所述注模模具中，以將所述容器主體和所述標(biāo)簽?zāi)Ｖ瞥梢惑w，其中通過將所述樹脂注射到所述標(biāo)簽設(shè)置在其上的所述注模模具中，使得所述樹脂流到所述標(biāo)簽的兩側(cè)，由此分別形成在所述標(biāo)簽的外周邊側(cè)和內(nèi)周邊側(cè)的所述肋和所述容器主體；以及所述標(biāo)簽被夾置在所述容器主體側(cè)的樹脂部分和所述肋側(cè)的樹脂部分之間，以使所述標(biāo)簽和所述容器主體形成一體。
在此，由于所述倒入樹脂的剪切速度和/或剪切壓力，所述標(biāo)簽可被朝向所述注模模具的型芯的外周邊表面或設(shè)置在模腔側(cè)的內(nèi)周邊表面擠壓，然后被破壞，由此使得所述樹脂流向所述標(biāo)簽的兩側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，標(biāo)簽被夾置在在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。因此，可以提供一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，該容器可以允許相對于容器內(nèi)部溫度的絕熱性能或相對于容器外部溫度的吸熱性能增加，以及一種制造該帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法，其通過用具有比樹脂材料高的絕熱性能或吸熱性能的材料制出標(biāo)簽。
另外，根據(jù)本發(fā)明，標(biāo)簽被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間，從而標(biāo)簽的端部表面沒有露出。因此，可以提供一種具有很高美感品質(zhì)的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的局部剖開側(cè)視圖。
圖2為帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的視圖，其示出了在左半側(cè)的容器底部和在容器右半側(cè)的表面。
圖3為帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的側(cè)視圖，其中部分(a)示出了在樹脂流入之前的狀態(tài)，部分(b)示出了在樹脂流入之后的狀態(tài)。
圖4為在圖3(a)中的區(qū)域A1的放大視圖。
圖5為在圖3(b)中的區(qū)域B1的放大視圖。
圖6為在圖3(a)中的區(qū)域A2的放大視圖。
圖7為在圖3(b)中的區(qū)域B2的放大視圖。
圖8為示出注模模具的示意性剖視圖。
圖9為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的側(cè)視圖，其中部分(a)示出了在樹脂流入之前的狀態(tài)，部分(b)示出了在樹脂流入之后的狀態(tài)。
圖10為在圖9(b)中的區(qū)域C的放大視圖；圖11為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的側(cè)視圖，其中部分(a)伸出了在樹脂流入之前的狀態(tài)，部分(b)示出了在樹脂流入之后的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。為了簡化說明，用相同的參考標(biāo)號表示各附圖中具有相同功能的相應(yīng)元件或部分。
(帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1的結(jié)構(gòu))如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1為具有容器主體1a的杯狀樹脂容器，容器主體1a具有圓形底部表面3。
如圖1所示，帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1在其上端具有凸緣部分4。突起型肋5沿著豎直方向(垂直于圓周方向)設(shè)置在容器1的側(cè)表面2的至少一部分上。在本發(fā)明的實(shí)施例1中，四個(gè)肋5被設(shè)置在各個(gè)位置，以便當(dāng)從容器的底表面看時(shí)呈現(xiàn)出十字形形狀。每個(gè)肋5具有矩形橫截面形狀。也就是說，每個(gè)肋5具有從容器主體1a的側(cè)表面2以基本上90度上升的側(cè)表面。肋5被間隔地設(shè)置，使得握住容器1的手和手指沒有與容器主體1a的側(cè)表面2直接接觸。
在用手和手指握住容器1的同時(shí)使用容器1的情況下，即使當(dāng)高溫內(nèi)容物例如開水被倒入容器中時(shí)，肋5防止手和手指與側(cè)表面2直接接觸。由此，肋5起到使得熱量難以傳遞到手和手指的作用。
肋5的形狀并不局限于直線型形狀。例如，肋5可呈現(xiàn)出波浪型形狀和鋸齒型形狀和類似的。肋5的方向也可不局限于豎直方向。例如，肋5可沿著側(cè)向和斜向等延伸。
如下面所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1通過模內(nèi)標(biāo)簽成形制成，即，通過提前將標(biāo)簽6(見圖3(a))插入用于注模法的模具(以下稱為注模模具)10(見圖8)中，然后將樹脂注射到注模模具中(見圖3(b))。在進(jìn)行注模的同時(shí)，模內(nèi)標(biāo)簽成形可以使標(biāo)簽6和容器主體1a彼此成為一體。這時(shí)，標(biāo)簽6被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
標(biāo)簽6被設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1中，以便位于容器主體1a的整個(gè)側(cè)表面2上。
(標(biāo)簽的材料)在被模內(nèi)標(biāo)簽的標(biāo)簽6的材料方面可以有兩種情況。即，標(biāo)簽6可以是確保增加絕熱性能的材料制成的膜或確保增加吸熱性能的材料制成的膜。然而，標(biāo)簽6的材料沒有特別限制。也就是說，紙、鋁箔、樹脂或類似的作為標(biāo)簽6的材料。
例如，在標(biāo)簽6為確保增加絕熱性能的材料制成的膜的情況下，標(biāo)簽6由四層材料構(gòu)成，即，OPP膜、鋁箔、絕熱膜和另一層OPP膜，這些膜從標(biāo)簽的表面依次層疊。絕熱膜為確保增加絕熱性能的膜，該膜由泡沫塑料或類似的制成。例如，在標(biāo)簽6為由確保增加吸熱性能的材料制成的膜的情況下，標(biāo)簽6由三層材料構(gòu)成，即，OPP膜、吸熱膜和另一層OPP膜，這些膜從標(biāo)簽的表面依次層疊。吸熱膜為確保增加吸熱性能的膜，該膜由例如鋁箔的金屬制成。
這樣的標(biāo)簽6由四層膜或三層膜形成，其可通過以下方式獲得，在OPP膜的背面上打印圖畫圖案、字母和類似的，使用粘合劑將作為阻擋層或者吸熱膜的鋁箔干式層壓在其上，并且使用粘合劑分別將OPP膜層壓在其上作為最外層和最內(nèi)層。另外，標(biāo)簽6通過沖壓形成預(yù)定形狀(對應(yīng)于在容器主體的肋的下端線(lines)下方的區(qū)域中的側(cè)表面的整個(gè)圓周的扇形形狀)。
在拉伸的膜或非拉伸的膜被用來作為構(gòu)成標(biāo)簽6的層疊膜上沒有優(yōu)先選擇。每個(gè)OPP膜的兩個(gè)表面都可在其上打印東西。
如上述構(gòu)成的標(biāo)簽6被裝在注模模具7的型芯9和膜腔8之間的空間中(見圖8)。容器1通過以下方式得到，即，將處于熔化溫度(例如180-260攝氏度)的樹脂注射和倒入該空間，由此使得樹脂流向標(biāo)簽6的兩側(cè)，然后形成容器主體1a和肋5。容器主體1a(其形狀并局限于圓形)可呈現(xiàn)出矩形杯的形狀。
(注模模具的結(jié)構(gòu))參照圖8，注模模具7的模腔8具有對應(yīng)于容器主體1a的形狀的凹入部分，通道部分10設(shè)置在凹入部分的底部區(qū)域的中央位置處。對應(yīng)于模腔8的型芯9具有突出部分，并且被設(shè)計(jì)為可動部件。模腔8還可設(shè)有作為用于標(biāo)簽6的真空抽氣孔的真空口11。參照圖8，附圖標(biāo)號12和13分別表示底部和模板。
注模模具7為用于注模法的所謂模具，該模具被以該技術(shù)領(lǐng)域中公知的方式形成和構(gòu)造。注模模具7被分成型芯9側(cè)和模腔8側(cè)，并且用于容器的模制樹脂被壓入配合到在型芯9和膜槽腔8之間的空間中。
(制造帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法)下面，將描述模制根據(jù)本發(fā)明的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的工藝。
首先，如圖8所示，在注模模具7中，型芯9和模板13是打開的，提前將標(biāo)簽6繞在其周圍的偽型芯(未示出)插入模腔8的凹入部分中。這時(shí)，如果需要，從真空口11進(jìn)行真空抽氣以將標(biāo)簽6裝入到預(yù)定位置。
隨后，從注模機(jī)(未示出)供應(yīng)的熔化樹脂被從通道部分10注射到注模模具7中。然后，熔化樹脂流入模腔8和型芯9之間。由此，標(biāo)簽6被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間，并且由此與容器主體1a成一體。
如圖5和7所示，在側(cè)壁表面?zhèn)鹊臉?biāo)簽6在任何位置被模腔8的表面?zhèn)?向外)擠壓，由此形成容器的側(cè)壁2的外周邊表面。另一方面，由于樹脂的注射倒入，在肋5側(cè)的標(biāo)簽6的外周邊邊緣被型芯9的下端外周邊表面或者設(shè)置在膜腔8側(cè)的內(nèi)周邊表面以倒入樹脂的剪切速度和剪切壓力擠壓，然后被破壞(見圖7)。然后，樹脂分流進(jìn)入作為容器的側(cè)壁2的外周邊表面的部分和作為穿過標(biāo)簽6的肋5的部分，然后流入在型芯9和模腔8之間的空間，從而標(biāo)簽6被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
為了確保通過上述樹脂的倒入破壞標(biāo)簽6，樹脂的填注時(shí)間和填注壓力通常分別設(shè)置在0.2-1.0秒的范圍和98-235MPa(1000-2400kgf/cm2)的范圍內(nèi)。
最后，型芯9和模板13被打開，以取出模制成的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1。
樹脂并非絕對要求從模腔8側(cè)注射和倒入，也可從型芯9側(cè)注射和倒入。
(樹脂的材料)
軟的合成樹脂或硬的合成樹脂(例如，PP、PS、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)或類似的)被用作待注射的樹脂。通過使用這些材料，可模制出透明容器、半透明容器、不透明容器和類似的。
如果待注射的樹脂和用作標(biāo)簽6的層壓膜由相同材料制成，容器主體1a和標(biāo)簽6更形成(熔合)為一體。
容器主體1a的厚度為大約0.6-1.0mm。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，標(biāo)簽6被夾置在容器主體1a側(cè)的樹脂部分和在肋5側(cè)的樹脂部分之間。因此，相對于在容器內(nèi)部溫度的絕熱性能或相對于容器外部溫度的吸熱性能可通過將標(biāo)簽6用具有比樹脂(例如作為絕熱膜的泡沫塑料膜)更高的絕熱性能的材料或具有更高的吸熱性能(例如作為吸熱膜的鋁箔膜)的材料制成來增加。在相對于容器外部溫度的吸熱性能增加的情況下，簡單地通過將含有內(nèi)容物(湯或類似的)的容器放置在熱保持器中由標(biāo)簽6吸收熱量。由此，內(nèi)容物可被有效地加熱。
另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，標(biāo)簽6被夾置在容器主體1a側(cè)的樹脂部分和肋6側(cè)的樹脂部分之間，從而標(biāo)簽6的端部表面沒有露出。因此，標(biāo)簽6上的打印部分在外觀上沒有損壞，容器的美感品質(zhì)可通過打印技術(shù)的充分使用而得到加強(qiáng)。
接著，將參照圖8和9對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1進(jìn)行描述。
如圖8和9所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1B被如此地形成，即，標(biāo)簽6B的豎直尺寸(長度)比肋5的尺寸(長度)短。
在這樣情況下制造帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法中，如圖8和9所示，在側(cè)壁表面部分側(cè)的標(biāo)簽6B被模腔8的表面擠壓在其每個(gè)側(cè)壁表面部分上，并且作為容器的側(cè)壁2的外周邊表面。另一方面，對于在肋5側(cè)的標(biāo)簽6B，在樹脂的注射倒入過程中，樹脂分流進(jìn)入作為容器的側(cè)壁2的外周邊表面的部分和作為穿過標(biāo)簽6B的肋5的部分，然后流入在型芯9和模腔8之間的空間，從而標(biāo)簽6被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
接著，將參照圖10描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1C。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器1C被如此形成，即，標(biāo)簽6C的豎直尺寸(長度)比肋5的尺寸(長度)長。
在這樣情況下制造帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法中，在側(cè)壁表面部分側(cè)的標(biāo)簽6C被模腔8的表面擠壓在其每個(gè)側(cè)壁表面部分上，并且作為容器的側(cè)壁2的外周邊表面。另一方面，在樹脂的注射倒入期間，在肋5C側(cè)的標(biāo)簽6C的外周邊邊緣被型芯9的下端外周邊表面或設(shè)置在模腔8側(cè)的內(nèi)周邊表面以倒入樹脂的剪切速度和剪切壓力擠壓，然后被破壞(見圖11(b))。然后，樹脂分流進(jìn)入作為容器的側(cè)壁2的外周邊表面的部分和作為穿過標(biāo)簽6C的肋5C的部分，然后流入在型芯9和模腔8之間的空間，從而標(biāo)簽6C被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明提供了一種對于由使用者握住的其外表面和其內(nèi)部具有出色絕熱性能的樹脂容器。該容器可被廣泛地作為用來容納例如高溫飲料的各種內(nèi)容物的簡單容器。
權(quán)利要求
1.一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其通過將樹脂容器主體和標(biāo)簽?zāi)Ｖ瞥梢惑w而構(gòu)造出和得到，該樹脂容器主體具有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋，該標(biāo)簽設(shè)置在所述容器主體側(cè)表面的外周邊上，其中，所述標(biāo)簽被夾置在容器主體側(cè)的樹脂部分和在肋側(cè)的樹脂部分之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其特征在于，所述標(biāo)簽通過使用具有比所述樹脂材料高的絕熱性能或吸熱性能的材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器，其特征在于，所述肋沿著垂直于所述側(cè)表面的圓周方向的方向形成在所述側(cè)表面的整個(gè)外周邊上。
4.一種制造帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法，其包括準(zhǔn)備用于模制容器主體的注模模具，該容器主體具有在其側(cè)表面的外周邊上的多個(gè)突出型肋；將標(biāo)簽布置在所述注模模具內(nèi)部的一位置處，使得所述標(biāo)簽作為所述容器主體側(cè)表面的外周邊；將樹脂注射到所述注模模具中，以將所述容器主體和所述標(biāo)簽?zāi)Ｖ瞥梢惑w，其中通過將所述樹脂注射到所述標(biāo)簽設(shè)置在其上的所述注模模具中，使得所述樹脂流到所述標(biāo)簽的兩側(cè)，由此分別形成在所述標(biāo)簽的外周邊側(cè)和內(nèi)周邊側(cè)的所述肋和所述容器主體；以及所述標(biāo)簽被夾置在所述容器主體側(cè)的樹脂部分和在所述肋側(cè)的樹脂部分之間，以使所述標(biāo)簽和所述容器主體形成一體。
5.一種制造根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器的方法，其特征在于，由于所述倒入樹脂的剪切速度和/或剪切壓力，所述標(biāo)簽被朝向所述注模模具的型芯的外周邊表面或設(shè)置在模腔側(cè)的內(nèi)周邊表面擠壓，然后被破壞，由此使得所述樹脂流向所述標(biāo)簽的兩側(cè)。
全文摘要
一種帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器以及制造該容器的方法，該容器能增加相對于所述容器內(nèi)部溫度的絕熱性能以及增加相對于容器外部溫度的吸熱性能。在帶肋的模內(nèi)標(biāo)簽容器(1)中，具有在其外周邊側(cè)面(2)上的多個(gè)肋(5)的樹脂容器主體(1a)與在容器主體(1a)的外周邊側(cè)面(2)上設(shè)置的標(biāo)簽(6)一體形成。標(biāo)簽(6)被保持安裝在容器主體(1a)側(cè)的樹脂部分和在肋(5)側(cè)的樹脂部分之間。通常，標(biāo)簽(6)由具有比容器主體(1a)的樹脂高的絕熱性能或吸熱性能的材料制成。
文檔編號B29C45/14GK1972845SQ20058002109
公開日2007年5月30日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者水越功武 申請人:K.M企劃有限公社