專利名稱：改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切屑輸送裝置，特別涉及一種可使金屬切屑順暢地位移前進(jìn)的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置。
按自動(dòng)化切屑回收作業(yè)，是將各種機(jī)器加工時(shí)產(chǎn)生的切屑，藉由切屑排除器運(yùn)送至后方的切屑回收桶，依一般上仰式排屑管，是使金屬切屑可順著該上仰式的排屑管陸續(xù)被推送出去，依現(xiàn)有金屬切屑輸送裝置10如圖1、2所示，是在一排屑槽11內(nèi)設(shè)有一螺旋式的排屑軸12，并在該排屑槽11的輸出端111接設(shè)一排屑管13，該排屑軸12是在一心軸121上設(shè)螺旋葉片122或用方形中空狀的螺旋葉片，且該排屑軸12的末段伸入于排屑管13內(nèi)，但在實(shí)際實(shí)施上具有下述的缺點(diǎn)1.由于現(xiàn)有裝置的排屑軸12其螺旋葉片122(或方形中空狀的螺旋葉片)的節(jié)距相同，因此導(dǎo)距相同，使排屑軸12運(yùn)送金屬切屑的速度相同，當(dāng)金屬切屑沿著排屑槽11運(yùn)送金屬輸出端111或排屑管的彎管處131時(shí)，因前、后段的排屑軸12其運(yùn)送的速度一定，當(dāng)排屑管的入口端口徑較小或排屑管的尾管呈上仰狀時(shí)，金屬切屑自然屯積于排屑槽11的輸出端111(排屑管13的入口端)或排屑管的彎管處131，使金屬切屑無(wú)法及時(shí)地被運(yùn)送至切屑回收桶內(nèi)，而導(dǎo)致金屬切屑阻塞于輸出端111或排屑管13的彎管處131，甚至使排屑軸12彎曲變形，或形成排屑軸12呈上浮狀態(tài)(如圖2中虛線示意之處)，而造成排屑效率不佳、馬達(dá)負(fù)荷過(guò)大而燒毀。
2.承前所述，由于金屬切屑容易屯積于排屑槽11的輸出端111或排屑管13的彎管處，使排屑軸12負(fù)荷增大，除屑效率不佳外且能源消耗大，使馬達(dá)易毀損。
3.當(dāng)金屬切屑屯積于排屑槽11的輸出端111或排屑管13的彎管處131，排屑軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其金屬切屑與螺旋葉片122的磨擦增加，而使螺旋葉片122扭曲、變形而損壞。
本實(shí)用新型有鑒于上述的諸多缺點(diǎn)，乃基于從事多年的相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，而終研創(chuàng)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的，是要提供一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，即一種金屬切屑順暢地位移前進(jìn)，以防止金屬切屑阻塞的金屬切屑輸送裝置。
本創(chuàng)作的又一目的，是要提供一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，即一種增加排屑軸推力的金屬切屑輸送裝置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一目的，是要提供一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，即一種可減少上仰式排屑管制作成本的金屬切屑輸送裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，主要是在一排屑槽內(nèi)設(shè)有一螺旋式的排屑軸，并在該排屑槽的輸出端接設(shè)一上仰式的排屑管，其特征在于該排屑軸的螺旋葉片具有兩種不同節(jié)距變化，其中排屑軸的后段螺旋葉片的節(jié)距大于前段螺旋葉片的節(jié)距。
該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的心軸上設(shè)有一螺旋葉片，并于該心軸的尾端近于排屑槽的輸出端處焊接一呈中空狀的螺旋葉片，該后段中空狀的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的心軸上設(shè)有一螺旋葉片，并于該心軸的尾端焊接一板狀麻花式的螺旋葉片，該后段的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的方形中空狀的螺旋葉片，并于該尾段焊接一板狀麻花式的螺旋葉片，該后段的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
該排屑軸亦可由兩個(gè)為不同節(jié)距且呈中空狀的螺旋葉片組構(gòu)，該后段螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
該排屑管是在入口端形成較大的漏斗形，而尾管則呈圓形管狀。
該排屑管可呈非上仰式。
本實(shí)用新型的排屑軸的螺旋葉片上有兩種不同節(jié)距變化，其中該后段排屑軸的螺旋葉片的節(jié)距大于前段排屑軸的螺旋葉片的節(jié)距，且該后段的排屑軸是凸伸于排屑管內(nèi)，以增加排屑軸后段運(yùn)送的速度。
當(dāng)改變排屑軸的節(jié)距或前、后段選用不同樣式的螺旋葉片[即葉片式(中間有一心軸)尾段選用方形中空或板狀麻花形]，或用同樣式但不同螺旋節(jié)距的排屑軸，以克服現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)，除讓金屬切屑不會(huì)屯積于排屑管的彎管處或排屑槽的輸出端，且由于方形中空或板狀麻花形的螺旋葉片，僅是位于排屑軸的后段，長(zhǎng)度減少而剛性增強(qiáng)，或以同樣式但不同螺旋節(jié)距的排屑軸時(shí)，可使各段排屑軸產(chǎn)生不同的推力，使前段阻力減少，而后段推力增力。
基于本實(shí)用新型具有金屬切屑不易屯積于排屑管的彎管處的功效，因此上仰式排屑管僅需于入口端形成較大的漏斗形，而出口端則為圓形即可，達(dá)減少排屑管其尾管制作的成本。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故在使用實(shí)施上據(jù)有如后的優(yōu)點(diǎn)1.排屑時(shí)可順暢地位移前進(jìn)不易屯積由于本實(shí)用新型是藉由兩種不同導(dǎo)程(節(jié)距)的排屑軸，使后段排屑軸的運(yùn)送速度較前段排屑軸運(yùn)送的速度快，故使金屬切屑可順暢地位移前進(jìn)使金屬切屑不易屯積于排屑槽的輸出端或排屑管的彎管處。
2.排屑的速度快由于本實(shí)用新型可順暢地位移前進(jìn)，使金屬切屑不易屯積，故有效提高排屑的效率。
3.減少馬達(dá)的負(fù)荷當(dāng)金屬切屑不易屯積于排屑槽的輸出端或排屑管的彎管處，其排屑軸負(fù)荷就小，能源消耗相對(duì)較小，有效解決現(xiàn)有裝置馬達(dá)易毀損的缺點(diǎn)。
4.螺旋葉片不易毀損由于金屬切屑不易屯積于排屑槽的輸出端或排屑管的彎管處，且本實(shí)用新型是藉由不同樣式的螺旋葉片所組成的排屑軸，藉由排屑軸其后段選用剛性較強(qiáng)且節(jié)距較大，因此可改進(jìn)現(xiàn)有葉片，可克服因中間有一心軸減少了金屬屑進(jìn)入排屑尾管的空間、減少了金屬屑容納在尾管的空間、使金屬切屑與螺旋葉片的磨擦力增加、螺旋葉片變形的缺點(diǎn)。
5.增加排屑軸尾段的推力本實(shí)用新型是以單形式但改變節(jié)距或前段選用葉片式(中間有一心軸)尾段選用方形中空或板狀麻花形，以達(dá)完全克服現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)，讓金屬屑不會(huì)屯積于排屑管的彎管處或排屑槽的輸出端，以減少排屑軸與金屬切屑的磨擦力，而使金屬切屑較容易排送出去。
6.減少排屑管的制作成本由于金屬切屑不會(huì)屯積于排屑管的入口端或排屑槽的輸出端，故本實(shí)用新型僅在排屑管的入口端形成較大的漏斗形，而出口端則為圓形管，并不需要現(xiàn)有裝置的尾管呈喇叭形，以有效減少排屑管的尾管制作成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例。


圖1是現(xiàn)有切屑回收裝置的示意圖；圖2是現(xiàn)有裝置剖視圖；圖3是為本實(shí)用新型的示意圖；圖4是為本實(shí)用新型排屑軸的示意圖；圖5是為本實(shí)用新型的剖視圖；圖6是為本實(shí)用新型另一實(shí)施例(一)；圖7是為本實(shí)用新型另一實(shí)施例(二)；圖8是為本實(shí)用新型另一實(shí)施例(三)。
如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型金屬切屑輸送裝置20，主要是在一排屑槽21內(nèi)設(shè)有一螺旋式的排屑軸22，并在該排屑槽21的輸出端211接設(shè)一上仰式的排屑管23，其特征在于該排屑軸22的螺旋葉片222、224具有兩種不同節(jié)距變化，該排屑軸22是由一小于排屑槽21內(nèi)徑的心軸221上設(shè)有一螺旋葉片222，并于該心軸221的尾端223近于排屑槽21的輸出端211處焊接一呈方形中空狀的螺旋葉片224，該后段中空狀的螺旋葉片224是凸伸于排屑管23內(nèi)，該排屑軸22的后段螺旋葉片224的節(jié)距是大于前段螺旋葉片222的節(jié)距。
如是結(jié)構(gòu)，金屬切屑藉由靜止的排屑槽21配合轉(zhuǎn)動(dòng)中的排屑軸22，使金屬切屑被輸送至排屑管23，同時(shí)由于排屑軸22后段是呈一方形中空狀的螺旋葉片224，故可增加金屬切屑容納空間，且后段螺旋葉片224的節(jié)距大于前段螺旋葉片222的節(jié)距，相對(duì)使后段螺旋葉片224的導(dǎo)程大于前段螺旋葉片222的導(dǎo)程，以增加排屑軸22后段運(yùn)送的速度，使金屬切屑不易屯積于排屑槽21的輸出端211或排屑管23的彎管處，使金屬切屑可順暢地位移前進(jìn)。
為因應(yīng)不同狀態(tài)下的需求，可將排屑軸制成下述的造型；1、如圖6所示，該排屑軸24是由一小于排屑槽21內(nèi)徑的心軸241上設(shè)有一螺旋葉片242，并于該心軸241的尾端243焊接一板狀麻花式的螺旋葉片244，該后段的螺旋葉片244是凸伸于排屑管23內(nèi)，且后段的螺旋葉片244的節(jié)距是大于前段螺旋葉片242的節(jié)距。
2、再者，如圖7所示，該排屑軸25是由一小于排屑槽21內(nèi)徑的方形中空狀的螺旋葉片251，并于該尾段焊接一板狀麻花式的螺旋葉片252，該后段的螺旋葉片252是凸伸于排屑管23內(nèi)，且后段的螺旋葉片252的節(jié)距是大于前段螺旋葉片251的節(jié)距。
3、如圖8所示，其中該排屑軸26亦可由兩個(gè)為不同節(jié)距且呈方形中空狀的螺旋葉片261、262構(gòu)成，該后段螺旋葉片262是凸伸于排屑管23內(nèi)，且后段螺旋葉片262的節(jié)距大于前段螺旋葉片261的節(jié)距，以達(dá)相同的效果。
再者，本實(shí)用新型是其排屑管23是在入口端231形成較大的漏斗形，而出口端232則呈圓形管狀。
另本實(shí)用新型除適用于一般上仰式排屑管外，亦可運(yùn)用于一般非上仰式排屑管以達(dá)相同的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所揭露的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，實(shí)具有上述的實(shí)用功效，且于申請(qǐng)前并未見于刊物或公開使用，本實(shí)用新型符合實(shí)用新型專利的實(shí)用性及先進(jìn)性的利用價(jià)值，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，主要是在一排屑槽內(nèi)設(shè)有一螺旋式的排屑軸，并在該排屑槽的輸出端接設(shè)一上仰式的排屑管，其特征在于該排屑軸的螺旋葉片具有兩種不同節(jié)距變化，其中排屑軸的后段螺旋葉片的節(jié)距大于前段螺旋葉片的節(jié)距。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的心軸上設(shè)有一螺旋葉片，并于該心軸的尾端近于排屑槽的輸出端處焊接一呈中空狀的螺旋葉片，該后段中空狀的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的心軸上設(shè)有一螺旋葉片，并于該心軸的尾端焊接一板狀麻花式的螺旋葉片，該后段的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑軸是由一小于排屑槽內(nèi)徑的方形中空狀的螺旋葉片，并于該尾段焊接一板狀麻花式的螺旋葉片，該后段的螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑軸亦可由兩個(gè)為不同節(jié)距且呈中空狀的螺旋葉片組構(gòu)，該后段螺旋葉片是凸伸于排屑管內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑管是在入口端形成較大的漏斗形，而尾管則呈圓形管狀。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置，其特征在于該排屑管可呈非上仰式。
專利摘要一種改進(jìn)的金屬切屑輸送裝置,主要是在一排屑槽內(nèi)設(shè)有一螺旋式排屑軸,該排屑槽輸出端接設(shè)一排屑管,其特征是該排屑軸的螺旋葉片具有兩種不同節(jié)距變化,其中后段排屑軸的螺旋葉片節(jié)距大于前段排屑軸的螺旋葉片節(jié)距,后段排屑軸凸伸于排屑管內(nèi),該排屑管入口端形成一漏斗狀而出口端形成圓筒狀,藉由排屑軸前后段不同節(jié)距的螺旋葉片,以增加排屑軸后段運(yùn)送速度以避免金屬切屑屯積于排屑管入口端或排屑槽輸出端,以提高排屑效率。
文檔編號(hào)B65G33/00GK2397080SQ99244728
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期1999年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月14日
發(fā)明者潘新祺 申請(qǐng)人:潘新祺