專利名稱：切割帶材、將其喂入作業(yè)線和將其卷上并通過該線的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割帶材、將其喂入作業(yè)線(例如卷繞設(shè)備)和將其卷上并通過該線的裝置和方法。
在生產(chǎn)開始或重新開始之后，將帶材(特別是薄帶)喂入作業(yè)線是一個(gè)細(xì)致的過程。一種已知的喂入方法是，手動地切斷帶材的邊緣或者引頭，使其手動地通過作業(yè)線，啟動一個(gè)規(guī)定的啟動程序，當(dāng)邊緣或者引頭固定到驅(qū)動元件時(shí)，以其最后能全部進(jìn)入作業(yè)線的方式切割帶材。
顯然，需要一種使切割帶材、喂帶材至作業(yè)線和自動地卷上帶材安全和容易的裝置和方法。對于厚度從100微米到0.4微米，速度達(dá)到1000米/分以及寬度從1m到10m的薄帶，這種需要是迫切的。
所述的需要對于各種的材料(聚合物、紙、金屬等)的帶材都是存在的。“帶材”應(yīng)該包括任何材料的帶材。
引頭方法(手動或者自動)已經(jīng)公知，美國專利3,756,527和3,743,197就是例子。這些專利講授插入作業(yè)線的單一中央引條的使用，所述引條固定到加寬至帶材全寬度的條上。該引條使用一個(gè)有縫管氣動地輸送。然而，這存在缺陷。由于該縫的存在，不可能沿該管或槽建立有效的壓力梯度，空氣速度和氣動力是受限的。從縫中拉出引條是一個(gè)細(xì)致的操作，常常以與薄帶斷開而終結(jié)。由于管沿全線位于中央所以阻礙生產(chǎn)。
一種替代的方法(使用在薄帶或帶材兩邊的邊緣)在美國專利4,611,518中披露。根據(jù)這篇文件所述，這種方法使用先從帶材的中央部分切下，然后喂入作業(yè)線的所述邊緣。用于實(shí)現(xiàn)這種方法的機(jī)構(gòu)包括若干構(gòu)成夾鉗的壓力輥，它們固定所述邊緣，然后這些邊緣由一條雙層皮帶(稱為繩夾)送過機(jī)器。然而，這存在缺陷。這些邊緣可能纏繞壓力輥，導(dǎo)致停機(jī)。該系統(tǒng)非常復(fù)雜。用壓力輥和雙層皮帶輸送聚合物薄帶邊緣是不合適的，因?yàn)樵撨吘?aka bead)厚度不均勻并且可能變皺和卷曲(結(jié)果，邊緣可能橫向出脫)。
本發(fā)明的目的是，提供一種以適當(dāng)?shù)姆绞角懈詈臀谷霂Р囊员憧煽康貙⑵渥詣游谷牒途淼阶鳂I(yè)線(例如一個(gè)卷繞系統(tǒng))上的裝置和方法，從而減低故障率和生產(chǎn)成本。
因而，本發(fā)明提供一種切割沿輸送方向(F)輸送的帶材(1)，然后將其喂入和卷到一個(gè)作業(yè)線上的裝置，所述帶材(1)包括一個(gè)中央部分(1c)和邊緣(1a,1b)，所述裝置包括于輸送方向(F)側(cè)向和橫向切割中央部分(1c)的中央切割裝置(2a,2b)和于輸送方向(F)橫向切割邊緣(1a,1b)的邊緣切割裝置(3a,3b)，所述裝置還包括至少一個(gè)接納(一個(gè)或多個(gè))邊緣(1a,1b)進(jìn)入作業(yè)線和將其卷上并通過作業(yè)線的邊緣通道(4a,4b)，所述(一個(gè)或多個(gè))通道的斷面大體上封閉，所述(一個(gè)或多個(gè))通道包括可動的蓋(6a,7a,6b,7a)。
按照一個(gè)實(shí)施例所述，(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道包括可轉(zhuǎn)動地安裝的內(nèi)板和/或底板(6a,7a,6b,7b)，以便固定和釋放邊緣(1a,1b)。
按照另一實(shí)施例所述，(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道(4a,4b)裝有氣動地驅(qū)動的吸取裝置。
按照另一實(shí)施例所述，(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道(4a,4b)被分成幾個(gè)分段。
按照另一實(shí)施例所述，(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道(4a,4b)和相應(yīng)的邊緣切割裝置(3a,3b)可共同安裝在一個(gè)支架(8a,8b)上。
按照另一實(shí)施例所述，該裝置包括兩個(gè)邊緣通道(4a,4b)。
按照另一實(shí)施例所述，邊緣切割裝置(3a,3b)包括切斷邊緣(1a,1b)的切割裝置。這個(gè)切割裝置可以是截切機(jī)刀片或剪切機(jī)刀片。
按照另一實(shí)施例所述，安裝中央切割裝置(2a,2b)使其處于不運(yùn)動狀態(tài)以便從中央部分(1c)側(cè)面切掉邊緣(1a,1b)，也可以使其處于運(yùn)動狀態(tài)以便在橫向于輸送方向(F)運(yùn)動時(shí)橫向切割中央部分(1c)。
按照另一實(shí)施例所述，切割裝置(3a,3b)安排在切割裝置(2a,2b)下游。
按照另一實(shí)施例所述，切割裝置(3a,3b)安排在(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道(4a,4b)上游。
按照另一實(shí)施例所述，切割裝置(3a,3b)安排在(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道(4a,4b)下游。
“作業(yè)線”包括一臺或幾臺機(jī)器(例如拉伸機(jī)、敷涂器、干燥機(jī)、表面處理器、縱切機(jī)、卷繞機(jī)等等)，通常具有非常復(fù)雜的薄帶路徑。卷繞設(shè)備將有利地采用本發(fā)明。
本發(fā)明還提供一種切割沿輸送方向(F)輸送的帶材(1)，然后將其喂入和卷到一個(gè)作業(yè)線上的方法，所述帶材(1)包括一個(gè)中央部分(1c)和邊緣(1a,1b)，本方法包括以下幾個(gè)步驟(ⅰ)從中央部分(1c)側(cè)面切掉至少一個(gè)邊緣(1a,1b)；(ⅱ)橫向于輸送方向(F)切割所述至少一個(gè)邊緣(1a,1b)；(ⅲ)用(一個(gè)或多個(gè))邊緣通道接納所述至少一個(gè)邊緣進(jìn)入作業(yè)線；(ⅳ)將所述至少一個(gè)邊緣固定在一個(gè)位于作業(yè)線另一末端的牽引裝置中；(ⅴ)打開(一個(gè)或多個(gè))通道，釋放所述至少一個(gè)邊緣；(ⅵ)切割中央部分(1c)。
按照一個(gè)實(shí)施例所述，接納步驟(ⅲ)包括將邊緣吸入管道(4a,4b)。
按照另一實(shí)施例所述，在步驟(ⅱ)期間，本方法還包括鄰近邊緣通道形成一個(gè)邊緣環(huán)的步驟。
按照另一實(shí)施例所述，兩邊緣被處理，所述兩邊緣可以同時(shí)被處理或單獨(dú)被處理或按順序被處理。
按照另一實(shí)施例所述，切割步驟(ⅰ)包括一個(gè)保持中央切割裝置(2a,2b)處于不運(yùn)動狀態(tài)以便從中央部分(1c)側(cè)面切掉邊緣(1a,1b)的步驟。
按照另一實(shí)施例所述，切割步驟(ⅱ)包括一個(gè)瞬時(shí)橫向切割邊緣(1a,1b)的步驟。
按照另一實(shí)施例所述，切割步驟(ⅵ)包括橫向于運(yùn)送方向(F)移動中央切割裝置(2a,2b)。
按照另一實(shí)施例所述，本發(fā)明的方法使用本發(fā)明的裝置。
本發(fā)明最后提供一個(gè)斷面大體上封閉并且包括可動蓋(6a,7a,6b,7b)的邊緣通道(4a,4b)。
按照一個(gè)實(shí)施例所述，邊緣通道(4a,4b)包括可轉(zhuǎn)動地安裝的可轉(zhuǎn)動的內(nèi)板和/或底板(6a,7a,6b,7b)。
按照另一實(shí)施例所述，邊緣通道(4a,4b)包括沿其安排的空氣噴口。
按照本發(fā)明的裝置和方法的優(yōu)點(diǎn)是，對于切割程序和喂入程序，分開處理帶材的邊緣和中央部分，可適當(dāng)?shù)?自動地)將帶材喂入作業(yè)線，用特殊的通道實(shí)現(xiàn)邊緣的處理。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不受厚度和速度的限制，可靠性高，因此停機(jī)時(shí)間減少。本發(fā)明利用了(聚合物薄帶)邊緣比邊緣間的中央部分強(qiáng)度高很多的事實(shí)，因此很少斷裂。如果帶材在處理時(shí)斷裂，兩邊緣或僅兩邊緣之一將自動地重新拖拽帶材。
邊緣是帶材制造工序的副產(chǎn)品并且以其較大的厚度(為了處理帶材)區(qū)別于中央部分。本發(fā)明建議用適當(dāng)?shù)难b置在不同的步驟中切割帶材的這兩個(gè)不同的部分，以在隨后的喂入工序中對這兩個(gè)部分進(jìn)行不同的處理。
邊緣和中央部分的不同的切割處理最好以邊緣在輸送方向伸出的方式得到帶材的橫切形狀。由于邊緣可以被更好的處理，所以邊緣可以首先被送進(jìn)牽引裝置或位于作業(yè)線另一末端的系統(tǒng)以向后拖拽中央部分。
此外，對于薄的中央部分和厚的邊緣使用外形和操作程序不同的切割裝置是可能的。例如，截切機(jī)刀片和剪切機(jī)刀片被認(rèn)為是切割又厚又小的工件的可靠工具，因此切割邊緣是適合的。對于通常延伸超過相當(dāng)寬度的中央部分，橫向可動的另一切割裝置是更合適的，例如一個(gè)吉列刀片或一個(gè)醫(yī)用刀片或尖銳的針狀物。
下面，僅在每個(gè)實(shí)施例中第一次出現(xiàn)的時(shí)候，邊緣通道的遮避部分用虛線表示。


圖1a和1b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，帶材完全沒被切割；圖2a和2b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，邊緣從帶材中央部分側(cè)面切掉；圖3a和3b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，邊緣被橫向切掉；圖4a和4b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，邊緣被邊緣通道接納；圖5a和5b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，邊緣被固定在牽引裝置中并且通道處于敞開狀態(tài)；
圖6a和6b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，中央部分被橫向切割；圖7a和7b分別展示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，中央部分被橫向切割到中央部分中間的交點(diǎn)，并且中央部分由邊緣通道接受并送進(jìn)作業(yè)線；圖8a和8b分別展示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，帶材完全沒被切割；圖9a和9b分別展示按照一個(gè)發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，邊緣從帶材中央部分側(cè)面切掉；圖10a和10b分別展示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，在此，對于一個(gè)給定邊緣，邊緣通道被啟用，剪切機(jī)刀片也被啟用，因此所述邊緣在其邊緣通道內(nèi)形成一個(gè)環(huán)；圖11a和11b分別展示按照一個(gè)發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，一個(gè)邊緣被一個(gè)邊緣通道接納；圖12a和12b分別展示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，一個(gè)邊緣被邊緣通道接納并且固定在牽引裝置中；對于另一邊緣，圖13a,3b到16a,16b分別相應(yīng)于圖9a,9b到12a,12b；圖17a和17b分別展示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，中央部分被橫向切割；圖18a和18b分別展示按照本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置的透視圖和俯視圖，中央部分由邊緣通道接受并且送進(jìn)作業(yè)線；圖19展示一個(gè)最佳邊緣通道的斷面圖，邊緣通道有旋轉(zhuǎn)的半部分。
本說明書是關(guān)于帶材傳送的，例如關(guān)于干燥機(jī)或拉伸機(jī)后面的卷繞系統(tǒng)，但本發(fā)明可以被應(yīng)用到任何帶材作業(yè)線。而且，在這里帶材是聚合物的(例如聚酯象PET)，具有與帶材其余部分相比變厚的邊緣(aka beads)。刀片以這樣的一種方式安排，即中央部分一旦切割則呈現(xiàn)均勻的厚度。
第一實(shí)施例在按照本發(fā)明圖1a和1b所示的裝置中，帶材1在干燥機(jī)或拉伸機(jī)(未示出)出口沿箭頭F指示的傳送方向傳送。帶材由兩個(gè)邊緣1a和1b及其間限定的帶材1的中央部分1c構(gòu)成。帶材1在其沿傳送方向F的路上經(jīng)過一個(gè)包括兩個(gè)尖銳的刀片2a,2b的中央切割裝置。在圖1a和1b所示的初始狀態(tài)，刀片位于不切割帶材的較低的位置。在傳送方向F下游，兩個(gè)截切機(jī)刀片形式的邊緣切割裝置在每一邊緣之上安裝。在目前的初始狀態(tài)，截切機(jī)刀片位于一種不切割邊緣1a,1b的備用狀態(tài)。再往下游，邊緣通道4a,4b在槽5方向緊靠輸送輥，在邊緣切割裝置3a,3b切割之后接納邊緣1a,1b。邊緣通道4a,4b在圖1a和1b所示的初始狀態(tài)不起作用，帶材1全部落入容器或槽5中。
按照第一實(shí)施例所述裝置的操作如下如圖2a和2b所示，在給定時(shí)刻t0，刀片2a,2b被提升至一個(gè)位置，在此位置它們在邊緣和中央部分之間伸過帶材，因此將帶材切割成所述中央部分1c和兩個(gè)邊緣1a和1b。在這個(gè)位置，刀片在帶材平面不移動，因此處于不移動狀態(tài)。在刀片的下游，中央部分和已分開的邊緣繼續(xù)落進(jìn)容器5中。
如圖3a和3b所示，在選定的時(shí)刻t1-t0，邊緣1a,1b被邊緣切割裝置3a,3b橫向切割。切割由兩個(gè)截切機(jī)刀片3a和3b瞬間進(jìn)行，刀片在切割之后被立即拉回。切割橫向于傳送方向F，最好垂直于傳送方向F。
如圖4a和4b所示，在另一時(shí)刻t2-t1，邊緣通道4a和4b啟用以接納切下的邊緣。在這個(gè)時(shí)候，帶材的中央部分1c繼續(xù)落入容器5中，而切下的邊緣1a,1b進(jìn)入邊緣通道。邊緣通道“啟用”的意思是吸取開始，例如通過沿邊緣通道安排的空氣噴口式的吸取裝置吸取。邊緣通道在接近t1的時(shí)刻t2啟用，這樣，將被接納的邊緣是從干燥機(jī)或拉伸機(jī)出來的那部分(而不是落入槽中的那部分)。
如圖5a和5b所示，在時(shí)刻t3-t2，邊緣被可靠地送進(jìn)邊緣通道，最好被可靠地送進(jìn)位于作業(yè)線另一末端的牽引裝置(未示出)。當(dāng)邊緣被固定在牽引裝置上的時(shí)候，可以確信邊緣將有效地扮演其“拖拽器”的角色，即它們將拖拽帶材的中央部分進(jìn)入卷繞設(shè)備。在那時(shí)，邊緣通道的蓋是敞開的，以釋放該邊緣。在圖上沒有表示邊緣通道的底部和內(nèi)部是為了更易理解，在圖上表示了通道的敞開的狀態(tài)或釋放狀態(tài)。然后邊緣可以落在通道下面的另一薄帶路徑上，例如，將對帶材進(jìn)行進(jìn)一步處理的作業(yè)線的薄帶路徑上。
如果有必要，例如允許作業(yè)線自由地運(yùn)轉(zhuǎn)，在時(shí)刻t3’-t3，通道可以縮回。
如圖6a和6b所示，在時(shí)刻t4-t3，刀片2a,2b開始在帶材平面沿線E彼此相向移動，在本例中向帶材中心移動，從而橫向切割中央部分1c。在通道蓋敞開時(shí)刀片2a,2b橫向于帶材傳送方向移動，所以允許中央部分被邊緣拖拽。由于伸出的邊緣1a,1b，其上固定的V形中央部分1c將被送進(jìn)卷繞設(shè)備，因?yàn)檫吘?a,1b已經(jīng)被固定在卷繞設(shè)備上(例如通過一個(gè)作用如牽引裝置的驅(qū)動輥，未示出)，可以可靠地拖拽帶材中央部分進(jìn)入卷繞設(shè)備。
如圖7a和7b所示，當(dāng)兩刀片到達(dá)帶材中央時(shí)，刀片縮回至帶材以下的位置，以處于不切割狀態(tài)，防止再切割中央部分。然后刀片移到它們在帶材下面的靠近邊緣的初始位置。當(dāng)邊緣在傳送方向F伸出的時(shí)候，刀片2a,2b的操作導(dǎo)致中央部分的V形橫切結(jié)果。為了易于理解，角度被夸大，如果給定作業(yè)線速度，切割零件的角度應(yīng)該非常尖銳。
按照這種結(jié)構(gòu)，應(yīng)該理解，圖6和7表示的步驟會以某種方式“熔合”在一起。
邊緣切割裝置和中央切割裝置可以沿垂直于傳送方向的同一條線放置，也可以在放置不同的位置，最好邊緣切割裝置(截切機(jī)刀片3a,3b)位于中央部分切割裝置(刀片2a,2b)下游。截切機(jī)刀片(3a,3b)最好放置在邊緣通道上游。
切割和接納步驟的順序即時(shí)刻t0,t1，t2,t3和t4的順序可以由熟練人員改變。例如，截切機(jī)刀片最好在帶材經(jīng)過截切機(jī)刀片的位置時(shí)已經(jīng)由刀片切割成中央部分和邊緣的時(shí)間點(diǎn)啟用。截切機(jī)刀片和邊緣通道的啟用可以聯(lián)在一起，即它們可以同時(shí)啟用或在一個(gè)規(guī)定期間分開啟用。刀片2a,2b橫切中央部分的移動可以由邊緣通道蓋的啟動(打開)控制，作為選擇，也可在一個(gè)規(guī)定時(shí)間之后移動。而且，刀片的啟用最好通過探測邊緣是否可靠送進(jìn)牽引裝置來控制。
一次進(jìn)行一個(gè)邊緣也是可以的。在這種情況下，一個(gè)邊緣首先固定在牽引裝置上，第一通道的蓋敞開，然后第二邊緣固定在牽引裝置上，僅在那時(shí)刀片2a和2b才彼此相向移動。僅進(jìn)行一個(gè)邊緣也是可以的。
第二實(shí)施例(最佳方式)在第二實(shí)施例中每個(gè)邊緣分別處理。當(dāng)然，在第二實(shí)施例中可以同時(shí)處理兩邊緣。
在圖8a和8b示出的按照本發(fā)明的裝置中，帶材1與第一實(shí)施例中的一樣。帶材1在其沿傳送方向F的路上經(jīng)過一個(gè)包括兩個(gè)尖銳的刀片2a,2b的中央切割裝置。在圖8a和8b所示的初始狀態(tài)，刀片位于不切割帶材的較低的位置。邊緣通道4a，4b在傳送方向F下游，鄰近使帶材轉(zhuǎn)向進(jìn)入槽5的輥的位置，再往下游是兩個(gè)剪刀3a,3b形式的邊緣切割裝置。在第二實(shí)施例中，邊緣通道和剪刀都安裝在支架8a,8b上。支架8a,8b用來使邊緣通道相對于出來的帶材在所有三個(gè)方向明確定位。支架8a,8b僅在圖8a和8b中表示，下面將不再表示。在目前的初始狀態(tài)，剪刀位于一種不切割邊緣1a,1b的備用狀態(tài)(張開的狀態(tài))。在圖8a和8b示出的初始狀態(tài)，邊緣通道4a,4b不起作用，帶材1落入容器或槽中，容器或槽將不再在與第二實(shí)施例有關(guān)的圖中表示。
按照第二實(shí)施例所述裝置的操作如下如圖9a和9b所示，在給定時(shí)刻t0a，刀片2a被提升至一個(gè)位置，在此位置其在邊緣和中央部分之間伸過帶材，因此將帶材切割成所述中央部分1c和一個(gè)邊緣1a。在這個(gè)位置，刀片在帶材平面不移動，因此處于不移動狀態(tài)。在刀片的下游，中央部分和已分開的邊緣繼續(xù)落進(jìn)容器5中。
如圖10a和10b所示，在時(shí)刻t1a-t0a，邊緣1a由剪刀3a橫向剪切。
剪切不象第一實(shí)施例那樣在瞬間進(jìn)行，而是持續(xù)到時(shí)刻t2a。在時(shí)間間隔(t2a-t1a)期間，邊緣被“堵塞”在剪刀高度上，因?yàn)楸匀焕^續(xù)從干燥機(jī)或拉伸機(jī)中出來，新來的邊緣將構(gòu)成一個(gè)環(huán)。通道被啟用(例如用未表示的吸取裝置)，環(huán)將進(jìn)入通道。用虛線表示的環(huán)可以伸進(jìn)通道一段長度，這段長度可以直至一米或變短和變長。例如，t2a-t1a可以大約為0.1秒，薄帶的速度可以為每秒5米，從而環(huán)的長度為0.25米。這里沒有表示常規(guī)的吸取裝置(參見第一實(shí)施例)。
如圖11a和11b所示，在時(shí)刻t2a-t1a，邊緣1a最后由剪刀3a橫向剪切。邊緣通道接納(吸取)剪下的邊緣1a。此時(shí)，帶材的中央部分1c和仍然固定在中央部分1c上的邊緣1b繼續(xù)落入容器5中。邊緣通道與上述同樣意義被“啟用”(啟用時(shí)間可以改變或不在輸送邊緣期間啟用)。然后邊緣1a固定到牽引裝置(未示出)或任何其它等同驅(qū)動設(shè)備。
如圖12a和12b所示，在又一時(shí)刻t3a-t2a，邊緣通道4a的蓋打開，釋放邊緣，未表示邊緣通道的底部和內(nèi)部實(shí)際上是為了易于理解，更進(jìn)一步的細(xì)節(jié)可以參見圖19。與第一實(shí)施例一樣，邊緣可以落到另一薄帶路徑上，通道4a可以縮回。
然后對于另一邊緣在不同的時(shí)間t0b,t1b，t2b,t3b和t4b開始與上述一樣的工序，圖13a至16b示出。在第二工序結(jié)束時(shí)，情形如下兩個(gè)邊緣被送過作業(yè)線并且固定在一個(gè)位于另一末端的牽引裝置上，它們已準(zhǔn)備好扮演它們的拖拽器角色。
應(yīng)該注意到，通道4a的蓋可以在針對邊緣1b的工序開始之前打開，也可以在工序完成之后打開，例如與通道1b的蓋同時(shí)打開。如果需要兩個(gè)通道都可以通過作業(yè)線的操作縮回(傳送輥被移動到給定位置等)。
如圖17a和17b所示，在時(shí)刻t5-t4a/t4b，刀片2b開始在帶材平面沿線E向刀片2a移動，即產(chǎn)生刀片的彼此相向運(yùn)動，從而橫向切割中央部分1c。在兩邊緣通道打開時(shí)，刀片2b橫向于帶材傳送方向移動。當(dāng)然，打開狀態(tài)允許薄帶中央部分被送進(jìn)卷繞設(shè)備(否則管樣的通道會阻止中央部分被傳送)。
如圖18a和18b所示，當(dāng)?shù)镀?b到達(dá)刀片2a在帶材中央部分邊緣的位置的時(shí)刻，刀片縮回至位于帶材下面的位置達(dá)到不切割狀態(tài)，防止更進(jìn)一步切割中央部分。然后刀片移到它們在帶材下面的靠近邊緣的初始位置。當(dāng)邊緣在傳送方向F伸出的時(shí)候，刀片2a,2b的操作導(dǎo)致中央部分的N形橫切結(jié)果。由于伸出的邊緣1a,1b象拖拽器一樣作用，其上固定的N形形中央部分1c被送進(jìn)作業(yè)線。如在第一實(shí)施例指出的一樣，為了易于理解角度被夸大，如果給定作業(yè)線速度，切割零件的角度應(yīng)該非常尖銳。按照這種結(jié)構(gòu)，應(yīng)該理解，圖17和18表示的步驟會以某種方式“熔合”在一起。
如圖所示，邊緣切割裝置(剪刀3a,3b)位于中央部分切割裝置(刀片2a,2b)下游。剪刀(3a,3b)也位于邊緣通道下游。
切割、環(huán)的形成和接納步驟的順序和因此產(chǎn)生的時(shí)刻t0,t1,t2，t3等等的順序可以改變。在圖8a至15b示出的實(shí)施例中，可以獲得如下順序。剪刀的啟用，環(huán)的最后形成應(yīng)該最好是這樣的，即在帶材通過剪刀位置時(shí)已經(jīng)由進(jìn)入其中央部分和其邊緣的刀片切割的時(shí)間點(diǎn)啟用剪刀。剪刀和邊緣通道的啟用可以聯(lián)在一起，即它們可以同時(shí)啟用或在一個(gè)規(guī)定期間分開啟用。為了橫切中央部分，刀片2a(2b)的移動可以通過本裝置的選定設(shè)備的啟用(剪刀3a,3b；所述邊緣可靠喂入牽引裝置的探測；通道蓋的打開；通道的縮回)來控制，可選擇在一個(gè)規(guī)定時(shí)間周期之后，最好在作業(yè)線開始生產(chǎn)之前那一刻。
下列順序也是可能的-邊緣1a如上所述首先卷上；-刀片2b被升起(無其它發(fā)生)；-刀片2a向刀片2b移動；-一旦刀片2a到達(dá)刀片2b，兩刀片(2a,2b)縮回并且同時(shí)啟用剪刀3b。然后帶材中央部分1c將拖拽邊緣1b。做為選擇，可以如第一實(shí)施例那樣用截切機(jī)替換剪刀3b。
圖19為邊緣通道的斷面圖。如圖所示，邊緣通道(4a,4b)可以具有一個(gè)包括內(nèi)部和底部(6a,7a和6b,7b)的可轉(zhuǎn)動地安裝的側(cè)面，這些可轉(zhuǎn)動地安裝的側(cè)面接觸/釋放邊緣。所述可轉(zhuǎn)動地安裝的側(cè)面可以是內(nèi)部、底部或者兩者。如果可轉(zhuǎn)動地安裝的側(cè)面是內(nèi)部6a,6b(彼此相對)，邊緣通道將轉(zhuǎn)變?yōu)樗降腢形引導(dǎo)，允許全部帶材在它們之間被驅(qū)動。邊緣通道能因此而橫向縮回。如果可轉(zhuǎn)動地安裝的側(cè)面是底部7a,7b(面向下)，邊緣通道將轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪钡腢形引導(dǎo)(開口向下)，為了適當(dāng)?shù)貍魉蛶Р模瑤Р膶⒙湓谶吘壨ǖ老旅娴奈恢?。邊緣通道能因此而向上縮回。最好，可轉(zhuǎn)動的側(cè)面包括邊緣通道的內(nèi)部和底部。后者的實(shí)施例在圖19中展示，虛線表示內(nèi)部和底部敞開的位置。蓋還可以包括通道的三個(gè)側(cè)面。可動的蓋還可以通過平動而不是旋轉(zhuǎn)來移動。即邊緣可以向上、向下、橫著或?qū)堑爻鋈ァ?br> 通道通過氣動地驅(qū)動(例如空氣噴口)而啟用。適當(dāng)數(shù)量的空氣噴口沿通道安排。通道不必是一個(gè)零件，它可以包括幾個(gè)分開的或靠近的分裝置?？諝鈬娍诳梢园ㄒ粋€(gè)安排在通道端部的文丘里管。加壓的空氣被送進(jìn)文丘里管，將拖拽周圍的空氣以高速度通過通道，這周圍的空氣最后將傳送邊緣。
圖1a至15b表示的邊緣通道可以在傳送方向F的水平上，它們可以指向相同方向、向上方向或向下方向，和/或可以相對于帶材平面向上或向下移動。例如，邊緣通道可以形成與傳送方向的任何角度(從15度到30度)向上，可以相對于帶材平面向上移動(例如按照一個(gè)垂直的位置)。而且，由于帶材的寬度可以改變，邊緣通道最好安裝在一個(gè)將它們安置在合適位置以適應(yīng)帶材寬度的支架上，如圖8a至14a所示。當(dāng)邊緣通道和割刀(例如剪刀)共同安裝時(shí)，該支架最好還支承割刀(3a,3b)。
如果采用諸如高速激光束或加壓水柱的切割裝置，相對于傳送方向的方位和在裝置內(nèi)部的位置以及切割步驟的順序可以適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 雖然本說明書就特殊的實(shí)施例(刀片，截切機(jī)，剪刀，剪子，邊緣通道)給出說明，但顯然本發(fā)明不受這些實(shí)施例限制。就一個(gè)或多個(gè)涉及的步驟而言，披露的兩個(gè)實(shí)施例還可以聯(lián)合。
當(dāng)說明書就兩個(gè)邊緣的處理而論的時(shí)候，顯然本發(fā)明可以設(shè)計(jì)成僅使用一個(gè)邊緣。熟練的人員可以對上述說明書作任何適應(yīng)性修改，以實(shí)現(xiàn)發(fā)明僅使用一個(gè)邊緣。
權(quán)利要求
1．一種切割沿輸送方向(F)輸送的帶材(1)，然后將其喂入和卷到一個(gè)作業(yè)線上的裝置，所述帶材(1)包括一個(gè)中央部分(1a,1b)，所述裝置包括于輸送方向(F)側(cè)向和橫向切割中央部分(1c)的中央切割裝置(2a,2b)和橫向于輸送方向(F)切割邊緣(1a,1b)的邊緣切割裝置(3a,3b)，所述裝置還包括至少一個(gè)接納邊緣(1a,1b)進(jìn)入作業(yè)線和將其卷上并通過作業(yè)線的邊緣通道(4a,4b)，所述通道的斷面大體上封閉，所述通道包括可動的蓋(6a,7a,6b,7a)。
2．按照權(quán)利要求1的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣通道(4a,4b)包括可轉(zhuǎn)動地安裝的內(nèi)和/或底板(6a,7a,6b,7b)，以便接納和釋放邊緣(1a,1b)。
3．按照權(quán)利要求1或2的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣通道(4a,4b)裝有氣動地驅(qū)動的吸取裝置。
4．按照權(quán)利要求1至3中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣通道(4a,4b)被分成幾個(gè)分段。
5．按照權(quán)利要求1至4中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣通道(4a,4b)和相應(yīng)的邊緣切割裝置(3a,3b)共同安裝。
6．按照權(quán)利要求5的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣通道(4a,4b)和邊緣切割裝置(3a,3b)共同安裝在一個(gè)支架(8a,8b)上。
7．按照權(quán)利要求1至6中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，包括兩個(gè)邊緣通道(4a,4b)。
8．按照權(quán)利要求1至7中任何一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中邊緣切割裝置(3a,3b)包括用于切掉邊緣(1a,1b)的刀片裝置。
9．按照權(quán)利要求8的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中刀片裝置(3a,3b)是截切機(jī)刀片。
10．按照權(quán)利要求8的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中刀片裝置(3a,3b)是剪切機(jī)刀片。
11．按照權(quán)利要求1至10中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中中央切割裝置(2a,2b)安裝成處于不運(yùn)動狀態(tài)以便從中央部分(1c)側(cè)面切掉邊緣(1a,1b)，也可以處于運(yùn)動狀態(tài)以便在橫向于輸送方向(F)運(yùn)動時(shí)橫向切割中央部分(1c)。
12．按照權(quán)利要求1至11中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中切割裝置(3a,3b)安排在切割裝置(2a,2b)下游。
13．按照權(quán)利要求1至12中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中切割裝置(3a,3b)安排在邊緣通道(4a,4b)上游。
14．按照權(quán)利要求1至12中任一個(gè)的切割和喂入帶材(1)的裝置，其中切割裝置(3a,3b)安排在邊緣通道(4a,4b)下游。
15．一種切割沿輸送方向(F)輸送的帶材(1)，然后將其喂入和卷到一個(gè)作業(yè)線上的方法，所述帶材(1)包括一個(gè)中央部分(1c)和邊緣(1a,1b)，本方法包括以下幾個(gè)步驟(ⅰ)從中央部分(1c)側(cè)面切掉至少一個(gè)邊緣(1a,1b)；(ⅱ)橫向于輸送方向(F)切割所述至少一個(gè)邊緣(1a,1b)；(ⅲ)用邊緣通道接納所述至少一個(gè)邊緣進(jìn)入作業(yè)線；(ⅳ)將所述至少一個(gè)邊緣固定在一個(gè)位于作業(yè)線另一末端的牽引裝置中；(ⅴ)打開通道，釋放所述至少一個(gè)邊緣；(ⅵ)切割中央部分(1c)。
16．按照權(quán)利要求15的切割和喂入帶材(1)的方法，其中接納步驟(ⅲ)包括將邊緣吸入管道(4a,4b)。
17．按照權(quán)利要求15或16的切割和喂入帶材(1)的方法，在步驟(ⅱ)期間，本方法還包括鄰近邊緣通道形成一個(gè)邊緣環(huán)的步驟。
18．按照權(quán)利要求15至17中任何一個(gè)的切割和喂入帶材(15)的方法，其中兩邊緣被處理。
19．按照權(quán)利要求18的切割和喂入帶材(1)的方法，其中所述兩邊緣被同時(shí)處理。
20．按照權(quán)利要求18的切割和喂入帶材(1)的方法，其中所述兩邊緣被獨(dú)立地處理。
21．按照權(quán)利要求20的切割和喂入帶材(1)的方法，其中所述兩邊緣按順序被處理。
22．按照權(quán)利要求15至21中任一個(gè)的切割和喂入帶材(15)的方法，其中切割步驟(ⅰ)包括一個(gè)保持中央切割裝置(2a,2b)處于不運(yùn)動狀態(tài)以便從中央部分(1c)側(cè)面切掉邊緣(1a,1b)的步驟。
23．按照權(quán)利要求15至22中任一個(gè)的切割和喂入帶材(15)的方法，其中切割步驟(ⅱ)包括一個(gè)瞬時(shí)橫向切割邊緣(1a,1b)的步驟。
24．按照權(quán)利要求15至23中任一個(gè)的切割和喂入帶材(15)的方法，其中切割步驟(ⅵ)包括橫向于運(yùn)送方向(F)彼此相向移動中央切割裝置(2a,2b)。
25．按照權(quán)利要求15至24中任一個(gè)的切割和喂入帶材(15)的方法，使用權(quán)利要求1至14中任一個(gè)的裝置。
26．一種邊緣通道(4a,4b)斷面大體上封閉并且包括可動蓋(6a,7a,6b,7b)。
27．按照權(quán)利要求26所述的邊緣通道(4a,4b)，包括可轉(zhuǎn)動地安裝的內(nèi)板和/或底板(6a,7a,6b,7b)。
28．按照權(quán)利要求26或27所述的邊緣通道(4a,4b)，包括沿其安排的空氣噴口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割沿輸送方向(F)輸送的帶材(1),然后將其喂入和卷到一個(gè)作業(yè)線上的裝置,所述帶材(1)包括一個(gè)中央部分(1c)和邊緣(1a,1b),所述裝置包括側(cè)向和橫向于輸送方向(F)切割中央部分(1c)的中央切割裝置(2a,2b)和橫向于輸送方向(F)切割邊緣(1a,1b)的邊緣切割裝置(3a,3b),所述裝置還包括至少一個(gè)接納邊緣(1a,1b)進(jìn)入作業(yè)線的邊緣通道(4a,4b),所述通道的斷面大體上封閉并包括可動的蓋(6a,7a,6b,7a)。本發(fā)明還提供一種將帶材卷上一條作業(yè)線的方法。本發(fā)明最后提供了邊緣通道(4a,4b)。
文檔編號B65H20/14GK1296459SQ99804955
公開日2001年5月23日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月20日
發(fā)明者G·佩特簡, J·A·馬納克, L·M·H·A·尼科萊 申請人:納幕爾杜邦公司