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      一種旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒的制作方法

      文檔序號(hào):8241812閱讀:492來(lái)源:國(guó)知局
      一種旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及粧工機(jī)械領(lǐng)域旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前在旋挖鉆機(jī)上使用的卷?yè)P(yáng)裝置的卷筒都是常規(guī)的卷筒,鋼絲繩容易磨損和散股,無(wú)法適應(yīng)旋挖鉆機(jī)的工作特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)在鉆孔作業(yè)時(shí),需要頻繁地做如下動(dòng)作:利用卷?yè)P(yáng)鋼絲繩出繩將鉆桿下放打孔,然后鋼絲繩入繩將鉆桿提升至孔口外倒土。于是有一段卷筒鋼絲繩需要頻繁地在卷筒上纏繞和打開(kāi)纏繞,并承受倒土?xí)r的沖擊力,工況最為惡劣,該頻繁使用段最先損壞。而鉆桿是分節(jié)的,鉆孔越深,鉆桿的重量就會(huì)一節(jié)節(jié)地落在動(dòng)力頭上承受,卷筒鋼絲繩的提升力也因此越小,鋼絲繩的工作條件越好。
      [0003]而常規(guī)的卷筒并沒(méi)有針對(duì)旋挖鉆機(jī)的工作特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),卷筒的頻繁使用段纏繞在第2層,甚至第3層等多層上,頻繁使用段的繩與繩之間的咬合、磨損比較厲害,造成鋼絲繩使用壽命大大縮短。
      [0004]最近兩年,湖南山河智能機(jī)械股份有限公司的發(fā)明專(zhuān)利CN101811648A根據(jù)旋挖鉆機(jī)的施工特點(diǎn)研發(fā)了一種新型卷筒,其特點(diǎn)如下:1、卷筒繩槽直徑分為大小兩種,即內(nèi)層載繩面3和外層載繩面5,其中內(nèi)層載繩面3采用的是多層繩排繩布局,外層載繩面5采用的是單層繩排繩布局,相對(duì)來(lái)說(shuō)單層繩布局的一段鋼絲繩使用頻率較大、提升力也較大;2、卷筒繩槽采用的是兩段旋向相反的螺旋線繩槽,在內(nèi)層載繩面3的多層繩排繩布局中,由于上下鋼絲繩的纏繞旋向相反,致使上層每一圈鋼絲繩都不能很好地落入下層鋼絲繩形成的螺旋繩槽內(nèi),不可避免存在咬繩、壓繩、磨繩現(xiàn)象,嚴(yán)重影響鋼絲繩使用壽命。3、鋼絲繩安裝口和出繩口布局在內(nèi)層載繩面3的里端,鋼絲繩在纏繞至內(nèi)層載繩面3邊緣時(shí)隨卷筒導(dǎo)繩塊進(jìn)入第二層,通常在導(dǎo)向塊過(guò)程中鋼絲繩容易從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦而損壞,在鉆深孔時(shí),每鉆一斗土都可能使鋼絲繩從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦損傷一次。4、滾筒I的軸線需與水平面傾斜一定角度,這樣鋼絲繩的頻繁使用段的出繩角度變小到O?1.5°,改善頻繁使用段的使用條件。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明為解決以上卷筒對(duì)鋼絲繩造成的傷害,結(jié)合旋挖鉆機(jī)的施工特點(diǎn)和鉆桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提供了一種后置型兩層螺旋卷筒,此卷筒在兼顧排繩、容繩的基礎(chǔ)上,最大程度內(nèi)減少對(duì)鋼絲繩的損壞,有效的提高了鋼絲繩的使用壽命。
      [0006]本發(fā)明的發(fā)明目的如下:
      [0007]1、主要為解決鉆深孔時(shí)螺旋卷筒應(yīng)單層繩容繩量不夠而致使需要排繩布局到第二層,且爬到第二層排繩圈數(shù)一般在4圈以?xún)?nèi),帶來(lái)的咬繩壓繩問(wèn)題和產(chǎn)品可靠性降低;
      [0008]2、為讓卷?yè)P(yáng)工作時(shí),鋼絲繩始終在同一層繩排繩布局,避免鋼絲繩從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦而損壞,提升鋼絲繩的使用壽命,減少鋼絲繩更換頻率和提高施工的效率;
      [0009]3、為減低施工成本和最大程度地減少咬繩、壓繩、磨繩對(duì)鋼絲繩的損壞,降低因鋼絲繩斷裂帶來(lái)砸桿、側(cè)翻等重大安全隱患,讓施工更安心。
      [0010]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒,包括卷筒本體、鋼絲繩、卷筒側(cè)緣,卷筒本體是大直徑大長(zhǎng)度空心筒體,在卷筒本體兩側(cè)一體成型或固接有卷筒側(cè)緣,在所述卷筒本體表面連續(xù)設(shè)置有小直徑的第一層繩槽和大直徑的第二層繩槽,所述第一層繩槽與筒體一側(cè)的卷筒側(cè)緣之間設(shè)有第一導(dǎo)向塊,所述第一層繩槽從第一導(dǎo)向塊開(kāi)始延伸3?5個(gè)繩槽后通過(guò)第二導(dǎo)向塊過(guò)渡到第二層繩槽,所述第二層繩槽從第二導(dǎo)向塊開(kāi)始螺旋延伸到筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣,所述第一繩槽末端設(shè)有繩端固定孔,所述第一層繩槽為雙折線繩槽,所述第二層繩槽是螺旋繩槽,所述第一層繩槽與所述第二層繩槽的旋向相反,所述鋼絲繩一端固定于繩端固定孔,另一端沿所述第一層繩槽雙折線延伸至第一導(dǎo)向塊形成第一層鋼絲繩,然后從第一導(dǎo)向塊沿所述第一層鋼絲繩外表面所形成的雙折線繩槽反向延伸至第二導(dǎo)向塊并繼續(xù)沿第二層繩槽螺旋延伸至筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣形成第二層鋼絲繩,旋挖鉆機(jī)施工時(shí),鋼絲繩工作段為始終在所述第二層繩槽及由第一層繩槽的鋼絲繩外表面所形成的雙折線繩槽中的第二層鋼絲繩,鋼絲繩不存在換層情況。
      [0011]進(jìn)一步地,所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊均具有180度螺旋升角,在卷筒側(cè)緣處所述第二層鋼絲繩與所述第一層鋼絲繩纏繞方向相反。
      [0012]進(jìn)一步地,所述第二層繩槽為左旋螺旋繩槽,第一層繩槽為右旋雙折線繩槽。
      [0013]進(jìn)一步地,所述第二層繩槽為右旋螺旋繩槽,所述第一層繩槽為左旋雙折線繩槽。
      [0014]進(jìn)一步地,所述第一層繩槽的雙折線槽寬度節(jié)圓直徑小于所述第二層繩槽的螺旋槽寬度節(jié)圓直徑。
      [0015]本發(fā)明具有如下技術(shù)效果,
      [0016]1、本發(fā)明一種后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒將3?5圈鋼絲繩出繩安全圈用反向雙折線繩槽布局于卷筒底層,在兼顧卷筒出繩角度和容繩量情況下,最大程度地減少了咬繩、壓繩、磨繩對(duì)鋼絲繩的損壞,提升了鋼絲繩的使用壽命,減少了鋼絲繩更換頻率,同時(shí)提高了施工的效率;
      [0017]2、本發(fā)明卷筒工作時(shí)鋼絲繩始終排繩布局在一層上,鉆孔過(guò)程中不存在與導(dǎo)向塊干涉,避免了鋼絲繩在導(dǎo)向過(guò)程中從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦造成的損壞;
      [0018]3、此發(fā)明有效保護(hù)了工作段鋼絲繩,降低了施工成本,尤其減少了因鋼絲繩斷裂帶來(lái)砸桿、側(cè)翻等重大安全隱患,讓操作更安心。
      【附圖說(shuō)明】
      [0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1后置型兩層螺旋卷筒的示意圖。
      [0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2后置型兩層螺旋卷筒的示意圖。
      [0021]上述圖中的附圖標(biāo)記:
      [0022]I第一層繩槽,2第二層繩槽,3鋼絲繩,4繩端固定孔,5第一導(dǎo)向塊,6卷筒外緣,7第二導(dǎo)向塊,3.1第一層鋼絲繩,3.2第二層鋼絲繩
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
      [0024]實(shí)施例1
      [0025]一種旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒,包括卷筒本體、鋼絲繩3、卷筒側(cè)緣6,卷筒本體是大直徑大長(zhǎng)度內(nèi)部只有加強(qiáng)筋的空心筒體,在卷筒本體兩側(cè)一體成型或固接有卷筒側(cè)緣6,在所述卷筒本體表面連續(xù)設(shè)置有小直徑的第一層繩槽I和大直徑的第二層繩槽2,所述第一層繩槽與筒體一側(cè)的卷筒側(cè)緣6之間設(shè)有第一導(dǎo)向塊5,所述第一層繩槽I從第一導(dǎo)向塊開(kāi)始延伸3?5個(gè)繩槽后通過(guò)第二導(dǎo)向塊7過(guò)渡到第二層繩槽,所述第二層繩槽從第二導(dǎo)向塊開(kāi)始螺旋延伸到筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣,所述第一繩槽末端設(shè)有繩端固定孔4,所述第一層繩槽為雙折線繩槽,所述第二層繩槽是螺旋繩槽,所述第一層繩槽I與所述第二層繩槽2的旋向相反,所述鋼絲繩一端固定于繩端固定孔4,另一端沿第一層繩槽雙折線延伸至第一導(dǎo)向塊5形成第一層鋼絲繩3.1,然后從第一導(dǎo)向塊沿第一層鋼絲繩形成的雙折線繩槽反向延伸至第二導(dǎo)向塊7并繼續(xù)沿第二層繩槽2螺旋延伸至筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣形成第二層鋼絲繩3.2,所述第二層鋼絲繩為鉆孔施工時(shí)鋼絲繩安全圈數(shù)所需的長(zhǎng)度,旋挖鉆機(jī)施工時(shí),鋼絲繩工作段為始終在所述第二層繩槽2及由第一層繩槽的鋼絲繩外表面所形成的雙折線繩槽中的第二層鋼絲繩3.2,即鋼絲繩不存在換層情況。
      [0026]所述第一層繩槽I為左旋雙折線繩槽,第二層繩槽2為右旋螺旋繩槽,所述第一層繩槽I的螺旋槽寬度節(jié)圓直徑小于所述第二層繩槽2的螺旋槽寬度節(jié)圓直徑。
      [0027]實(shí)施例2
      [0028]一種旋挖鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒,包括卷筒本體、鋼絲繩3、卷筒側(cè)緣6,卷筒本體是大直徑大長(zhǎng)度內(nèi)部只有加強(qiáng)筋的空心筒體,在卷筒本體兩側(cè)一體成型或固接有卷筒側(cè)緣6,在所述卷筒本體表面連續(xù)設(shè)置有小直徑的第一層繩槽I和大直徑的第二層繩槽2,所述第一層繩槽與筒體一側(cè)的卷筒側(cè)緣6之間設(shè)有第一導(dǎo)向塊5,所述第一層繩槽I從第一導(dǎo)向塊開(kāi)始延伸3?5個(gè)繩槽后通過(guò)第二導(dǎo)向塊7過(guò)渡到第二層繩槽,所述第二層繩槽從第二導(dǎo)向塊開(kāi)始螺旋延伸到筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣,所述第一繩槽末端設(shè)有繩端固定孔4,所述第一層繩槽為雙折線繩槽,所述第二層繩槽是螺旋繩槽,所述第一層繩槽I與所述第二層繩
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