一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法，該鋼絲繩纏繞裝置包括兩個(gè)相對(duì)布置的機(jī)架及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，機(jī)架之間通過多層同中心軸的纏繞層連接，相鄰纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑尺寸。鋼絲繩纏繞裝置在使用時(shí)，從內(nèi)向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，即可使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲(chǔ)存工作，以提高鋼絲繩的使用壽命，并提高操作現(xiàn)場(chǎng)的清潔度。
【專利說明】
一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是大型工程機(jī)械、起重設(shè)備、海上拖曳設(shè)備及拖曳試驗(yàn)設(shè)備的重要使用元件。
[0003]目前，鋼絲繩使用前通常是供應(yīng)廠家將鋼絲繩有序的纏繞在發(fā)運(yùn)滾筒上，使用廠家在使用鋼絲繩時(shí)，是通過拖曳設(shè)備自有動(dòng)力將鋼絲繩纏繞在設(shè)備的工裝滾筒上，但是拖曳作業(yè)完成之后，由于鋼絲繩強(qiáng)度高，并具有一定的韌性，特別是對(duì)于大直徑的重型鋼絲繩，很難將其再次有序的纏繞并儲(chǔ)存起來(lái)，只能凌亂的堆放在某個(gè)地方，容易造成鋼絲繩損壞，縮短使用壽命，增加了購(gòu)買鋼絲繩的成本，也影響操作現(xiàn)場(chǎng)管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了能夠使鋼絲繩在使用后再次有序的纏繞儲(chǔ)存，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法。所述技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個(gè)相對(duì)布置的機(jī)架及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，兩個(gè)所述機(jī)架之間通過多層同中心軸布置的所述纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層所述纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。
[0006]優(yōu)選地，每層所述纏繞層均包括多個(gè)位于同一圓周上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的兩端分別與一個(gè)所述機(jī)架可拆卸連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括固定側(cè)板，所述固定側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向柱處設(shè)置有導(dǎo)向柱孔;所述導(dǎo)向柱包括導(dǎo)向筒、連接軸頭及鎖合螺母，所述連接軸頭一端與所述導(dǎo)向筒的端頭相連，所述連接軸頭另一端穿過所述導(dǎo)向柱孔并通過所述鎖合螺母與所述固定側(cè)板可拆卸連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接軸頭包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體一端固定焊接在所述導(dǎo)向筒的端頭上，所述第一柱體另一端與所述第二柱體一端相連，所述第二柱體另一端設(shè)有與所述鎖合螺母相配合的螺紋，所述第二柱體直徑與所述導(dǎo)向柱孔相匹配。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定側(cè)板外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的吊耳，所述固定側(cè)板外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的固定加強(qiáng)筋，所述固定加強(qiáng)筋與所述吊耳錯(cuò)位布置。吊耳用于起吊鋼絲繩纏繞裝置，而固定加強(qiáng)筋用于加強(qiáng)固定側(cè)板的強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選地，所述固定側(cè)板上設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，所述找平組件包括相互配合的調(diào)節(jié)螺母及調(diào)節(jié)螺栓，所述固定側(cè)板上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓相匹配的調(diào)節(jié)螺孔，所述固定側(cè)板外側(cè)面對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺孔處固定設(shè)置有所述調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓配合插接在所述調(diào)節(jié)螺孔及所述調(diào)節(jié)螺母內(nèi)。鋼絲繩在纏繞收卷時(shí)，固定側(cè)板會(huì)放置在地面上時(shí)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓的旋出長(zhǎng)度，使固定側(cè)板位于水平面上，即可使機(jī)架調(diào)平。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述固定側(cè)板外側(cè)面連接有支撐架，所述支撐架包括支撐側(cè)板及軸頭，該軸頭用于將鋼絲繩纏繞裝置放置在工裝架上，所述軸頭插接在所述支撐側(cè)板中部，所述軸頭沿所述支撐側(cè)板軸向向外部延伸，所述軸頭與所述纏繞層同中心軸布置，所述支撐側(cè)板可拆卸連接在所述固定側(cè)板外側(cè)面。
[0012]優(yōu)選地，所述固定側(cè)板與所述支撐側(cè)板通過螺栓可拆卸連接;所述固定側(cè)板外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的定位槽，所述支撐側(cè)板朝向所述固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述定位槽對(duì)應(yīng)并匹配的定位塊。定位塊與定位槽相互配合，能實(shí)現(xiàn)支撐架安裝時(shí)的初定位。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐側(cè)板外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)呈放射狀布置的支撐加強(qiáng)筋，所述支撐加強(qiáng)筋內(nèi)端與所述軸頭固定連接，所述支撐加強(qiáng)筋外端沿所述支撐側(cè)板徑向向外延伸，以對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng);所述支撐側(cè)板設(shè)置有若干個(gè)減重孔，以減輕裝置重量，所述減重孔與所述支撐加強(qiáng)筋相間設(shè)置。
[0014]—種利用上述鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法，它包括如下步驟:
[0015]將最內(nèi)層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層依次安裝在第一端的所述機(jī)架上；將鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內(nèi)層的纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，第I層鋼絲繩排列完畢，此時(shí)安裝并固定第二端的所述機(jī)架；
[0016]2)拆卸第一端的所述機(jī)架，在第二端的所述機(jī)架上安裝與所述第二纏繞層相鄰且位于所述第二層纏繞層外的第三層纏繞層，將鋼絲繩吊起并沿所述第二層纏繞層與所述第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定第一端的所述機(jī)架；
[0017]3)按照步驟2)，從內(nèi)至外依次完成第m層及后續(xù)層的鋼絲繩的收卷排列。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本發(fā)明的鋼絲繩纏繞裝置，使用時(shí)，從內(nèi)向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，以使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲(chǔ)存工作，提高鋼絲繩的使用壽命及操作現(xiàn)場(chǎng)的清潔度。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種鋼絲繩纏繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置主視圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置側(cè)視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架主視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)向柱主視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中支撐架外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中支撐架內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中支撐架主視圖；
[0028]圖10是本發(fā)明實(shí)施例中支撐架側(cè)視圖；
[0029]圖11是本發(fā)明實(shí)施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼絲繩纏繞裝置，主要是針對(duì)重型鋼絲繩收卷不方便導(dǎo)致鋼絲繩使用壽命短及不方便清潔等問題進(jìn)行設(shè)計(jì)的，參考圖1?圖3，該鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個(gè)相對(duì)布置的機(jī)架I及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，兩個(gè)機(jī)架I之間通過多層同中心軸布置的纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲繩纏繞裝置，使用時(shí)，從內(nèi)向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，以使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲(chǔ)存工作，提高鋼絲繩的使用壽命及操作現(xiàn)場(chǎng)的清潔度。
[0033]可選地，本發(fā)明實(shí)施例的每層纏繞層均包括多個(gè)位于同一圓周上的導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2的兩端分別與一個(gè)機(jī)架I可拆卸連接，以方便纏繞層的拆裝，每一層纏繞層的導(dǎo)向柱2的數(shù)量可以相同，相鄰纏繞層之間的各個(gè)導(dǎo)向柱2分別對(duì)應(yīng)位于同一徑向平面上。
[0034]參考圖4及圖5，本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)架I包括固定側(cè)板11，固定側(cè)板11上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱2處設(shè)置有導(dǎo)向柱孔114;參考圖6，導(dǎo)向柱2包括導(dǎo)向筒21、連接軸頭22及鎖合螺母23，連接軸頭22直徑小于導(dǎo)向筒21的直徑，連接軸頭22—端與導(dǎo)向筒21的端頭相連，連接軸頭22另一端穿過導(dǎo)向柱孔114并通過鎖合螺母23與固定側(cè)板11可拆卸連接。
[0035]結(jié)合圖6，本發(fā)明實(shí)施例的連接軸頭22包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，第一柱體一端固定焊接在導(dǎo)向筒21的端頭上，以與導(dǎo)向筒21形成整體式結(jié)構(gòu)，第一柱體另一端與第二柱體一端相連，第二柱體另一端設(shè)有與鎖合螺母23相配合的螺紋，第二柱體直徑與導(dǎo)向柱孔114相匹配。
[0036]結(jié)合圖5，本發(fā)明實(shí)施例的固定側(cè)板11外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的吊耳12，固定本側(cè)板11外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的固定加強(qiáng)筋13，固定加強(qiáng)筋13與吊耳12錯(cuò)位布置。，吊耳12用于起吊鋼絲繩纏繞裝置，而固定加強(qiáng)筋13用于加強(qiáng)固定側(cè)板11的強(qiáng)度。
[0037]結(jié)合圖4，本發(fā)明實(shí)施例的固定側(cè)板11上設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，該找平組件包括相互配合的調(diào)節(jié)螺母14及調(diào)節(jié)螺栓15，固定側(cè)板11上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓15相匹配的調(diào)節(jié)螺孔113(結(jié)合圖5)，固定側(cè)板11外側(cè)面對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺孔113處固定設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母14，調(diào)節(jié)螺栓15配合插裝在調(diào)節(jié)螺孔113和調(diào)節(jié)螺母14內(nèi)。鋼絲繩在纏繞收卷時(shí)，固定側(cè)板11會(huì)放置在地面上時(shí)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓15的旋出長(zhǎng)度，使固定側(cè)板11位于水平面上，即可使機(jī)架I調(diào)平。
[0038]結(jié)合圖1、圖2及圖3，本發(fā)明實(shí)施例的固定側(cè)板11外側(cè)面連接有支撐架3，參考圖7_圖10，本發(fā)明實(shí)施例的支撐架3包括支撐偵販31及軸頭33，軸頭33插接在支撐偵販31中部設(shè)置的軸頭連接孔313中，軸頭33向支撐側(cè)板31軸向向外部延伸，以將鋼絲繩纏繞裝置放置在工裝架上，軸頭33與纏繞層同中心軸布置，支撐側(cè)板31可拆卸連接在固定側(cè)板11外側(cè)面。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例的固定側(cè)板11設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的連接螺孔112 (結(jié)合圖5);支撐側(cè)板31設(shè)置有與連接螺孔112對(duì)應(yīng)的支撐架連接孔311 (結(jié)合圖9)，支撐架連接孔311及連接螺孔112內(nèi)設(shè)置有將固定側(cè)板11及支撐側(cè)板31可拆卸連接的鎖合螺栓35(結(jié)合圖10)。
[0040]可選地，本發(fā)明實(shí)施例的固定側(cè)板11外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的定位槽111(結(jié)合圖5)，定位槽111和連接螺孔112相間布置;支撐側(cè)板31內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與定位槽111對(duì)應(yīng)并匹配的定位塊34(結(jié)合圖8)。定位塊34與定位槽11的相互配合，能實(shí)現(xiàn)支撐架3安裝時(shí)的初定位。
[0041]可選地，本發(fā)明實(shí)施例的支撐側(cè)板31外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)呈放射狀布置的支撐加強(qiáng)筋32，支撐加強(qiáng)筋32內(nèi)端與軸頭33固定連接，支撐加強(qiáng)筋32外端沿支撐側(cè)板31徑向向外延伸(結(jié)合圖10)，以對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng);支撐側(cè)板31設(shè)置有若干個(gè)減重孔312(結(jié)合圖9)，減重孔312與支撐加強(qiáng)筋32相間設(shè)置，以減輕裝置重量。
[0042]參考圖11，利用本發(fā)明實(shí)施例所描述的鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法為:
[0043]I)本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲繩纏繞裝置用于重型鋼絲繩纏繞和儲(chǔ)存時(shí)，將所處節(jié)圓半徑最小的即最內(nèi)層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層的導(dǎo)向柱2依次連接在第一端的機(jī)架I上;將第一端的機(jī)架I平放，第一端的機(jī)架I位于底部，在第一端的機(jī)架I上安裝找平組件，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓15的旋出長(zhǎng)度，以調(diào)平第一端的機(jī)架I;使用吊裝設(shè)備將重型鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內(nèi)層纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，在鋼絲繩纏繞收卷的過程中，鋼絲繩只能在兩個(gè)相鄰纏繞層之間纏繞收卷，其纏繞方向是固定的，另外，鋼絲繩纏繞收卷為單層纏繞，可以減少鋼絲繩受壓時(shí)的鋼絲繩磨損，增加鋼絲繩使用壽命；當(dāng)鋼絲繩排列至纏繞層軸向第二端時(shí)，第I層鋼絲繩排列完畢，此時(shí)安裝并固定另一端的機(jī)架I，此時(shí)可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防銹保養(yǎng)；
[0044]2)利用吊裝設(shè)備起吊吊耳12，并將鋼絲繩纏繞裝置翻面，翻面完成后，在底部位置的第二端的機(jī)架I上安裝找平組件，并調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓15的旋出長(zhǎng)度以調(diào)平機(jī)架I;拆卸此時(shí)處于頂部的第一端的機(jī)架I，安裝與第二層纏繞層相鄰的第三層纏繞層的導(dǎo)向柱2，使用吊裝設(shè)備將重型鋼絲繩吊起并沿第二層纏繞層與第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，當(dāng)排列至纏繞層軸向第一端時(shí)，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定位于頂部的機(jī)架I，此時(shí)可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防銹保養(yǎng)；
[0045]3)按照步驟2)，從內(nèi)至外依次完成第ΙΠ層及后續(xù)層的鋼絲繩的收卷排列；
[0046]4)各層鋼絲繩排列完成后，將鋼絲繩纏繞裝置水平放置，分別將兩側(cè)的支撐架3與機(jī)架I鎖合固定，并將鋼絲繩纏繞裝置通過兩端的支撐架軸頭33放置于鋼絲繩工裝架上，從而完成對(duì)重型鋼絲繩的自助式有序纏繞和儲(chǔ)存工作。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例中的第一端的機(jī)架和第二端的機(jī)架為本裝置中的兩個(gè)機(jī)架。
[0048]此外，拆卸除節(jié)圓半徑最小的即最內(nèi)層的纏繞層外的其它纏繞層(拆除方法為先將一側(cè)的機(jī)架I拆除，再將導(dǎo)向柱2拆除)后，本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲繩纏繞裝置實(shí)現(xiàn)所儲(chǔ)存的鋼絲繩繞支撐架軸頭33旋轉(zhuǎn)，從而方便的完成將所儲(chǔ)存的鋼絲繩在拖曳設(shè)備自有動(dòng)力下纏繞在工作滾筒上。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲繩纏繞裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、裝卸方便、性能可靠，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個(gè)相對(duì)布置的機(jī)架(I)及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，其特征在于:兩個(gè)所述機(jī)架(I)之間通過多層同中心軸布置的所述纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層所述纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:每層所述纏繞層均包括多個(gè)位于同一圓周上的導(dǎo)向柱(2)，所述導(dǎo)向柱(2)的兩端分別與一個(gè)所述機(jī)架(I)可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)包括固定側(cè)板(11)，所述固定側(cè)板(11)上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向柱(2)處設(shè)置有導(dǎo)向柱孔(114);所述導(dǎo)向柱(2)包括導(dǎo)向筒(21)、連接軸頭(22)及鎖合螺母(23)，所述連接軸頭(22)—端與所述導(dǎo)向筒(21)的端頭相連，所述連接軸頭(22)另一端穿過所述導(dǎo)向柱孔(114)并通過所述鎖合螺母(23)與所述固定側(cè)板(11)可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述連接軸頭(22)包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體一端固定焊接在所述導(dǎo)向筒(21)的端頭上，所述第一柱體另一端與所述第二柱體一端相連，所述第二柱體另一端設(shè)有與所述鎖合螺母(23)相配合的螺紋，所述第二柱體直徑與所述導(dǎo)向柱孔(114)相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側(cè)板(II)外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的吊耳(12)，所述固定側(cè)板(11)外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的固定加強(qiáng)筋(13)，所述固定加強(qiáng)筋(13)與所述吊耳(12)錯(cuò)位布置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側(cè)板(11)上設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，所述找平組件包括相互配合的調(diào)節(jié)螺母(14)及調(diào)節(jié)螺栓(15)，所述固定側(cè)板(11)上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓(15)相匹配的調(diào)節(jié)螺孔(113)，所述固定側(cè)板(11)外側(cè)面對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺孔(113)處固定設(shè)置有所述調(diào)節(jié)螺母(14)，所述調(diào)節(jié)螺栓(15)配合插裝在所述調(diào)節(jié)螺孔(113)和所述調(diào)節(jié)螺母(14)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側(cè)板(II)外側(cè)面連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)包括支撐側(cè)板(31)及軸頭(33)，所述軸頭(33)插接在所述支撐側(cè)板(31)中部，所述軸頭(33)向所述支撐側(cè)板(31)軸向向外部延伸，所述軸頭(33)與所述纏繞層同中心軸布置，所述支撐側(cè)板(31)可拆卸連接在所述固定側(cè)板(11)外側(cè)面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側(cè)板(II)與所述支撐側(cè)板(31)通過螺栓可拆卸連接;所述固定側(cè)板(11)外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)位于同一圓周上并均勻分布的定位槽(111)，所述支撐側(cè)板(31)朝向所述固定側(cè)板(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述定位槽(111)對(duì)應(yīng)并匹配的定位塊(34)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述支撐側(cè)板(31)外側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)呈放射狀布置的支撐加強(qiáng)筋(32)，所述支撐加強(qiáng)筋(32)內(nèi)端與所述軸頭(33)固定連接，所述支撐加強(qiáng)筋(32)外端沿所述支撐側(cè)板(31)徑向向外延伸；所述支撐側(cè)板(31)設(shè)置有若干個(gè)減重孔(312)，所述減重孔(312)與所述支撐加強(qiáng)筋(32)相間設(shè)置。10.—種利用權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法，其特征在于:它包括如下步驟: I)將最內(nèi)層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層依次安裝在第一端的所述機(jī)架(I)上;將鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內(nèi)層的纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，第I層鋼絲繩排列完畢，此時(shí)安裝并固定第二端的所述機(jī)架(I); 2)拆卸第一端的所述機(jī)架(I)，在第二端的所述機(jī)架(I)上安裝與所述第二纏繞層相鄰且位于所述第二層纏繞層外的第三層纏繞層，將鋼絲繩吊起并沿所述第二層纏繞層與所述第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定第一端的所述機(jī)架(I); 3)按照步驟2)，從內(nèi)至外依次完成第m層及后續(xù)層的鋼絲繩的收卷排列。
【文檔編號(hào)】B65H54/02GK105883479SQ201610286384
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】楊松, 劉翔, 員欣, 王歡, 石麗霞, 黃前德
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司