內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置及其制造方法，內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝 置對(duì)鋼制的外側(cè)容器內(nèi)設(shè)有樹脂制的內(nèi)側(cè)容器的內(nèi)袋復(fù)合容器所收納的收納流體進(jìn)行分 配。
【背景技術(shù)】
[0002] 在例如用于收納食品及藥品的鋼制容器中，采用了將收納所述食品及藥品的樹脂 制的內(nèi)側(cè)容器收納在鋼制的外側(cè)容器內(nèi)的、如圖10所示那樣的內(nèi)袋復(fù)合容器10的形態(tài)，以 防止所述食品及藥品與鋼制容器內(nèi)表面直接接觸所引起的腐蝕等的產(chǎn)生。
[0003] 在該內(nèi)袋復(fù)合容器10中，主體部Ia為聚乙烯制并形成為袋狀，且在其上部與容器 主體部一體地形成有用于出入充填物的出入口 lb。另外，出入口 Ib的外周面成形為外螺紋 形狀。
[0004] 另一方面，內(nèi)袋復(fù)合容器10的外側(cè)容器2,其由圓筒狀的鋼板構(gòu)成的殼體2a和由 鋼板構(gòu)成的底板2b被卷邊接縫而形成收納部。
[0005] 并且，在所述所述收納部?jī)?nèi)裝填所述內(nèi)側(cè)容器1后，在使所述出入口 Ib從形成于 鋼板制的頂板2c的開口突出的狀態(tài)下，將殼體2a和頂板2c卷邊接縫，制成將樹脂制的內(nèi) 側(cè)容器1收納在鋼制的外側(cè)容器2內(nèi)的內(nèi)袋復(fù)合容器10。在對(duì)這樣的內(nèi)袋復(fù)合容器10注 入充填物之后，在從頂板2c突出的出入口 Ib上旋合蓋子3,以將充填物封閉。
[0006] 作為上述藥品的例子，在例如半導(dǎo)體領(lǐng)域中，例如是CMP漿料、光致抗蝕劑、顯影 液、蝕刻液和清洗液等，在液晶領(lǐng)域中，是光致抗蝕劑、彩色抗蝕劑和濾色器材料等。另外， 在這些藥液中有時(shí)也需要遮光，由于鋼制而成的外側(cè)容器2具有遮光性，因此，在這方面使 用內(nèi)袋復(fù)合容器10是有利的。
[0007] 在對(duì)半導(dǎo)體領(lǐng)域等的藥液進(jìn)行處理的場(chǎng)合，內(nèi)側(cè)容器1當(dāng)然要求較高的清潔度， 而內(nèi)袋復(fù)合容器10也要求較高的清潔度。此外，即使排出藥液時(shí)也要求較高的清潔性，作 為排出方法，采用這樣的方法：取下上述蓋子3并安裝使用具有排出用管子的分配器而進(jìn) 行排出的方法。對(duì)于這種方法，具有用泵將藥液吸上來的泵送方式，或者通過將氮?dú)獾茸⑷?罐內(nèi)進(jìn)行加壓而將藥液擠出的加壓方式。
[0008] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2007-45429號(hào)公報(bào)
[0009] 作為上述那樣的，在半導(dǎo)體領(lǐng)域等所使用的藥液用的內(nèi)袋復(fù)合容器，廣泛使用其 內(nèi)容量為20升的，利用了所謂提桶罐的構(gòu)件。另外如上所述，從高清潔度要求出發(fā)，半導(dǎo)體 領(lǐng)域等中所使用的藥液雖然使用分配器并用加壓方式被排出，但當(dāng)提桶罐內(nèi)的殘留液體量 變少時(shí)，藥液就會(huì)與加壓氣體一起被排出，產(chǎn)生所謂氣泡夾帶（日語(yǔ)：泡嚙辦）現(xiàn)象。這樣 的含有氣泡的藥液會(huì)導(dǎo)致最終成品的缺陷，因此，在產(chǎn)生氣泡夾帶之前中止藥液的排出。當(dāng) 然，從上述的高清潔度要求出發(fā)，決不允許例如取下分配器將內(nèi)袋復(fù)合容器的出入口朝下 進(jìn)行殘留液體的排出等。
[0010] 另一方面，在半導(dǎo)體領(lǐng)域等中所使用的藥液，是例如也被說成1萬日?qǐng)A/升那種程 度的非常高價(jià)的藥液，從成本方面考慮，必須盡量減少內(nèi)袋復(fù)合容器內(nèi)的殘留液體量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 發(fā)明所要解決的課題
[0012] 本發(fā)明是為解決上述那種問題而做成的，其目的在于，提供一種內(nèi)袋復(fù)合容器用 分配裝置及該分配裝置的制造方法，該分配裝置安裝于將樹脂制的內(nèi)側(cè)容器收納在外側(cè)容 器內(nèi)的內(nèi)袋復(fù)合容器中，相比于以往可減少殘留液體量，且也可減少該殘留液體量的偏差， 該分配裝置對(duì)該內(nèi)袋復(fù)合容器的收納流體進(jìn)行分配。
[0013] 用于解決課題的手段
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如下那樣構(gòu)成。
[0015] 即，本發(fā)明的第1方式的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置是一種安裝于內(nèi)袋復(fù)合容器的 內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，其特點(diǎn)是，
[0016] 所述內(nèi)袋復(fù)合容器，由標(biāo)稱容量為10~60升的提桶罐形成，具有：
[0017] 樹脂制的內(nèi)側(cè)容器，該內(nèi)側(cè)容器是收納流體的袋形狀且具有所述流體的出入口 部；以及外側(cè)容器，該外側(cè)容器由收納所述內(nèi)側(cè)容器的鋼制容器形成，將底板卷邊接縫于筒 狀的殼體而成形該鋼制容器，且頂板與所述底板相對(duì)地安裝于所述殼體，所述頂板形成有 可使所述出入口部突出的開口，
[0018] 所述內(nèi)側(cè)容器的所述出入口部以及所述外側(cè)容器的所述開口位于通過該內(nèi)袋復(fù) 合容器的直徑的中心的中心軸上，
[0019] 在所述中心軸上的所述出入口部的正下方，所述內(nèi)側(cè)容器具有從該內(nèi)側(cè)容器的底 面向外側(cè)突出地成形并收集貯存殘留液體的殘留液體用凹部，
[0020] 該內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置具有：
[0021] 樹脂制的排出管，該排出管是可安裝于從所述外側(cè)容器的開口突出的所述內(nèi)側(cè)容 器的出入口部的管子，該排出管的頂端位于內(nèi)側(cè)容器的所述殘留液體用凹部?jī)?nèi)，從而將收 納于內(nèi)側(cè)容器的流體引導(dǎo)到容器外部；以及
[0022] 氣體供給機(jī)構(gòu)，該氣體供給機(jī)構(gòu)可安裝于從所述開口突出的所述出入口部，該氣 體供給機(jī)構(gòu)將氣體供給到內(nèi)袋復(fù)合容器內(nèi)，從而使收納在所述內(nèi)側(cè)容器內(nèi)的流體通過所述 排出管排出到容器外部，
[0023] 所述排出管具有可撓性及形狀復(fù)原性，在由所述氣體供給機(jī)構(gòu)對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行加壓 前，所述排出管利用可撓性而撓曲，另一方面，在由所述氣體供給機(jī)構(gòu)對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行加壓， 從而底板及頂板向內(nèi)袋復(fù)合容器外側(cè)變形的狀態(tài)下，所述排出管具有利用形狀復(fù)原性而從 內(nèi)側(cè)容器的所述出入口部直線狀地延伸到所述殘留液體用凹部的長(zhǎng)度，此外，所述排出管 的外徑為巾l〇mm，所述排出管的壁厚為1mm。
[0024] 另外，本發(fā)明的第2方式的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的制造方法，是第1方式所述 的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的制造方法，其特點(diǎn)是，具有如下工序：
[0025] 在由氣體供給機(jī)構(gòu)對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行加壓前的內(nèi)袋復(fù)合容器中，求出將安裝于內(nèi)側(cè)容 器的出入口部的排出管直線狀地配置至殘留液體用凹部的底面時(shí)的基本長(zhǎng)度的工序；
[0026] 以加壓壓力與容器變形量的關(guān)系為基礎(chǔ)，求出與容器的加壓壓力對(duì)應(yīng)的底板及頂 板的總計(jì)變形量的工序；以及
[0027] 將所求出的總計(jì)變形量加上所述基本長(zhǎng)度確定所述排出管的設(shè)定長(zhǎng)度的工序。
[0028] 發(fā)明的效果
[0029] 本發(fā)明的第1方式中的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置所安裝的內(nèi)袋復(fù)合容器，所收納 流體的出入口部配置在內(nèi)側(cè)容器的中心軸上，且在內(nèi)側(cè)容器的底面的所述出入口部的正下 方的中心軸上設(shè)有殘留液體用凹部。當(dāng)在具有這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)袋復(fù)合容器上安裝所述內(nèi)袋復(fù) 合容器用分配裝置而將流體從內(nèi)側(cè)容器內(nèi)排出時(shí)，接近排出結(jié)束的殘留液體就被收集在殘 留液體用凹部?jī)?nèi)，且從殘留液體用凹部?jī)?nèi)通過排出管而被排出到容器外。因此，內(nèi)側(cè)容器內(nèi) 的殘留液體量取決于殘留液體用凹部的容積，故與以往相比可減少殘留液體量，且殘留液 體量的偏差也可減少。另外，在內(nèi)側(cè)容器中，由于出入口部和殘留液體用凹部位于容器中心 軸上，因此，可將安裝在出入口部上的排出管的頂端始終配置在殘留液體用凹部?jī)?nèi)。這一點(diǎn) 也有利于減少殘留液體量的偏差。
[0030] 此外，由于排出管使用巾10mm、壁厚Imm的管子，因此具有足夠的剛性。于是，即 使是內(nèi)袋復(fù)合容器因容器內(nèi)加壓而產(chǎn)生變形的狀態(tài)，也能將其頂端配置在殘留液體用凹部 內(nèi)。其結(jié)果，與以往相比可減少內(nèi)側(cè)容器內(nèi)的殘留液體量，且殘留液體量的偏差也可減少。
[0031] 另外，采用本發(fā)明的第2方式的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的制造方法，由于排出 管的設(shè)定長(zhǎng)度被確定，因此在收納液體排出時(shí)的容器加壓狀態(tài)下，能使排出管的吸液口可 靠地位于殘留液體用凹部?jī)?nèi)。因此，能將殘留液體用凹部中的收納也的殘留液體量作成最 小限度。
【附圖說明】
[0032] 圖IA是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的概略結(jié)構(gòu)的示圖。
[0033] 圖IB是圖IA所示的塞子主體的俯視圖。
[0034] 圖IC是圖IA所示的塞子主體用的專用扳手的俯視圖。
[0035] 圖2A是表示安裝有圖1所示的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的內(nèi)袋復(fù)合容器的示圖， 是用截面表示右側(cè)一半的示圖。
[0036] 圖2B是圖2A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器的俯視圖。
[0037] 圖2C是圖2A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器中的流體出入口部（圖2A內(nèi)為A部）的放大 圖。
[0038] 圖3是表示圖IA所示的分配裝置中對(duì)容器內(nèi)加壓時(shí)的內(nèi)袋復(fù)合容器的示圖。
[0039] 圖4是表示也可設(shè)在圖IA所示的分配裝置所具有的排出管上的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)部的一 例子的示圖。
[0040] 圖5是用于說明圖4所示的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)部的動(dòng)作的示圖。
[0041] 圖6是表示對(duì)圖2A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器加壓時(shí)的底板及頂板的總計(jì)變形量的變 化的曲線圖。
[0042] 圖7是圖2A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器的變形例即安裝有手環(huán)的形態(tài)的示圖。
[0043] 圖8A是圖2A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器的變形例中的內(nèi)袋復(fù)合容器的頂板的俯視圖。
[0044] 圖8B是圖8A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器的剖視圖。
[0045] 圖8C是表示圖8A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器中的內(nèi)側(cè)容器的示圖，圖8C中的（a)是表 示內(nèi)側(cè)容器的俯視圖，（b)表示是剖視圖。
[0046] 圖9A是在將圖IA所示的分配裝置安裝在圖8A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器上的加壓前 的狀態(tài)下，對(duì)排出管的狀態(tài)進(jìn)行說明的示圖。
[0047] 圖9B是在將圖IA所示的分配裝置安裝在圖8A所示的內(nèi)袋復(fù)合容器上的加壓過 程中的狀態(tài)下，對(duì)排出管的狀態(tài)進(jìn)行說明的示圖。
[0048] 圖10是表示以往的內(nèi)袋復(fù)合容器的示圖。
[0049] 符號(hào)說明<