一種轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置及其控制方法。屬于轉(zhuǎn)底爐原料輸送皮帶清潔除塵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前轉(zhuǎn)底爐原料儲運(yùn)采用皮帶運(yùn)輸?shù)姆绞?，在整個運(yùn)輸過程中，由于原料含水率較高粘結(jié)在皮帶表面，會造成整個皮帶系統(tǒng)運(yùn)輸效率和壽命降低，皮帶返回時皮帶下表面上的原料會散落造成環(huán)境污染，成品率低等不良后果，常用的做法是定期進(jìn)行人工清潔，但這需要皮帶停機(jī)才能進(jìn)行，影響作業(yè)效率且效果并不明顯，清潔過程中的大量揚(yáng)塵影響清掃人員的健康，也不利于節(jié)能環(huán)保。申請公布號為CN 102976071 A的發(fā)明專利公開了一種皮帶除塵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶系統(tǒng)的區(qū)域除塵，但該裝置無法清除粘附在皮帶上的濕灰等含水原料，對皮帶返回時原料的灑落問題無法克服，且設(shè)計結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要一定的安裝空間。鑒于此，從環(huán)保的角度以及生產(chǎn)設(shè)備的角度考慮，研發(fā)出能對轉(zhuǎn)底爐皮帶進(jìn)行自動化清潔除塵的系統(tǒng)勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置，能夠?qū)鬏攷险辰Y(jié)的原料進(jìn)行快速有效的清潔，減少皮帶返回時原料灑落對環(huán)境的污染。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置，其特征在于:它包括原料傳輸機(jī)構(gòu)、粉塵收集輸送機(jī)構(gòu)、粉塵清潔機(jī)構(gòu)和PLC控制器，
[0006]所述原料傳輸機(jī)構(gòu)包括輸送帶，所述輸送帶纏繞在轉(zhuǎn)輪上，所述轉(zhuǎn)輪上安裝皮帶速度編碼器，
[0007]所述粉塵收集輸送機(jī)構(gòu)包括位于輸送帶下方的水平螺旋送料器、安裝在水平螺旋送料器進(jìn)料端的灰斗及設(shè)置在灰斗上方的集塵罩、安裝在水平螺旋送料器出料端的垂直螺旋送料器和固接在垂直螺旋送料器頂部的下料斜槽，下料斜槽的出口位于輸送帶的上方，所述水平螺旋送料器與灰斗底部相連通，所述灰斗內(nèi)設(shè)置有料位計，所述集塵罩位于輸送帶的下方，所述水平螺旋送料器設(shè)置于水平螺旋框架內(nèi)并由第一電機(jī)驅(qū)動，所述垂直螺旋送料器安裝在垂直螺旋框架內(nèi)并由第二電機(jī)驅(qū)動，
[0008]所述粉塵清潔機(jī)構(gòu)包括數(shù)個設(shè)置于集塵罩內(nèi)的液壓頂升裝置，所述液壓頂升裝置包括液壓頂升電機(jī)，所述液壓頂升電機(jī)上方安裝托輥支座，所述托輥支座上安裝托輥，托輥上安裝有壓力傳感器，托輥支座的上端安裝頂升限位傳感器，
[0009]所述PLC控制器包括中央處理器模塊、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊，所述皮帶速度編碼器、壓力傳感器及頂升限位傳感器分別與模擬量輸入模塊相連接，數(shù)字量輸入模塊與料位計相連接，第一電機(jī)、第二電機(jī)及液壓頂升電機(jī)分別和數(shù)字量輸出模塊相連接。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述灰斗的一側(cè)連接主除塵管。這樣能夠?qū)⒒叶穬?nèi)的細(xì)小粉塵吸出，同時放置灰斗內(nèi)形成揚(yáng)塵。
[0011]進(jìn)一步，所述液壓頂升裝置的數(shù)量為4個。
[0012]為了節(jié)省空間，所述PLC控制器設(shè)置在集塵罩的側(cè)面。
[0013]再進(jìn)一步，所述下料斜槽與垂直螺旋送料器之間夾角為60°，下料斜槽的形狀由尾部到出口逐漸收縮。采用這種結(jié)構(gòu)，粉塵從下料斜槽落下時，能夠有效避免二次揚(yáng)塵。
[0014]本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置的控制方法，其特征在于包括以下步驟:
[0015]a、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，開始清料程序；
[0016]b、PLC控制器通過皮帶速度編碼器以及模擬量輸入模塊獲取皮帶輸送速度，中央處理器模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算出需啟動清料裝置的時間，到達(dá)控制時間后，向數(shù)字量輸出模塊17發(fā)送相應(yīng)的控制指令信息，數(shù)字量輸出模塊把信號傳給液壓頂升電機(jī)，液壓頂升電機(jī)得到控制命令后，啟動液壓頂升裝置；
[0017]C、液壓頂升裝置啟動后，通過壓力傳感器實時讀取壓力信號，通過模擬量輸入模塊上傳給中央處理器模塊，中央處理器模塊通過指令使頂升裝置處在一個可控的范圍，保證托輥充分接觸皮帶，完成清掃任務(wù)；當(dāng)托輥到達(dá)設(shè)定的頂升極限位，中央處理器模塊得到頂升限位傳感器的信號時，停止液壓頂升電機(jī)，等故障排出后液壓頂升裝置才能重新啟動；
[0018]C、根據(jù)料斗內(nèi)料位計檢測的信號，通過數(shù)字量輸入模塊傳送給PLC控制器的中央處理器模塊，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的上料位時，中央處理器模塊向數(shù)字量輸出模塊發(fā)出啟動信號，數(shù)字量輸出模塊向第二電機(jī)、第一電機(jī)傳送啟動指令，先啟動第二電機(jī)，后啟動第一電機(jī)；否貝1J，未達(dá)到設(shè)定的上料位時，第一電機(jī)、第二電機(jī)等待下一個啟動指令；
[0019]d、垂直螺旋送料器和水平螺旋送料器進(jìn)行輸料工作，將清理下來料斗儲存的料輸送到輸送帶上；
[0020]e、根據(jù)料斗內(nèi)料位計檢測的信號，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的下料位時，中央處理器模塊向數(shù)字量輸出模塊發(fā)出停止信號，數(shù)字量輸出模塊17向第一電機(jī)、第二電機(jī)傳送停止指令，先停止第一電機(jī)，后停止第二電機(jī)；否則，未達(dá)到設(shè)定的下料位時，等待下一個停止指令；
[0021]f、返回開始，等待下一次清料過程。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]本發(fā)明能夠利用托輥對輸送帶下表面進(jìn)行快速有效的清潔，解決了輸送帶返回時撒料造成環(huán)境污染，降低了原料的損耗，實現(xiàn)了物料的循環(huán)利用，提高了輸送帶的運(yùn)行效率和使用壽命，達(dá)到節(jié)能，環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明集塵罩與灰斗部分的結(jié)構(gòu)示意圖。30為料位計。
[0026]圖3為設(shè)置于集塵罩內(nèi)的液壓頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明PLC控制器與其他部件之間的連接關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述實施例并非對發(fā)明保護(hù)范圍的限定，顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需付出創(chuàng)造性勞動的前提下獲得其他實施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]結(jié)合圖1至圖4所示，一種轉(zhuǎn)底爐皮帶傳輸?shù)淖詣忧鍧嵆龎m裝置，它包括原料傳輸機(jī)構(gòu)、粉塵收集輸送機(jī)構(gòu)、粉塵清潔機(jī)構(gòu)和PLC控制器，所述原料傳輸機(jī)構(gòu)包括輸送帶1，所述輸送帶纏繞在轉(zhuǎn)輪9上，所述轉(zhuǎn)輪上安裝皮帶速度編碼器11 ;
[0030]所述粉塵收集輸送機(jī)構(gòu)包括位于輸送帶下方的水平螺旋送料器6、安裝在水平螺旋送料器進(jìn)料端的灰斗3及設(shè)置在灰斗上方的集塵罩2、安裝在水平螺旋送料器出料端的垂直螺旋送料器7和固接在垂直螺旋送料器頂部的下料斜槽17，所述下料斜槽與垂直螺旋送料器之間夾角為60°，下料斜槽的形狀由尾部到出口逐漸收縮。采用這種結(jié)構(gòu)，粉塵從下料斜槽落下時，能夠有效避免二次揚(yáng)塵。
[0031]所述灰斗的一側(cè)連接主除塵管，用于將灰斗內(nèi)的細(xì)小粉塵吸出，同時放置灰斗內(nèi)形成揚(yáng)塵。
[0032]下料斜槽的出口位于輸送帶的上方，所述水平螺旋送料器與灰斗底部相連通，所述灰斗內(nèi)設(shè)置有料位計30，所述集塵罩位于輸送帶的下方，所述水平螺旋送料器設(shè)置于水平螺旋框架5內(nèi)并由第一電機(jī)12驅(qū)動，所述垂直螺旋送料器安裝在垂直螺旋框架8內(nèi)并由第二電機(jī)13驅(qū)動；
[0033]所述粉塵清潔機(jī)構(gòu)包括數(shù)個設(shè)置于集塵罩2內(nèi)的液壓頂升裝置，所述液壓頂升裝置的數(shù)量優(yōu)選為4個，每個液壓頂升裝置包括液壓頂升電機(jī)20，所述液壓頂升電機(jī)上方安裝托輥支座21，所述托輥支座上安裝托輥23，托輥上安裝有壓力傳感器24，托輥支座的上端安裝頂升限位傳感器22