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      新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置的制造方法

      文檔序號:8905945閱讀:540來源:國知局
      新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及玻璃制造加工過程的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一種新的人機(jī)交互作用技術(shù)一一觸摸屏技術(shù)。利用這種技術(shù),使用者只要用手指輕輕觸碰電子產(chǎn)品顯示屏上的圖符或文字就能實現(xiàn)對主機(jī)的控制,這樣擺脫了鍵盤和鼠標(biāo)操作,使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)。
      [0003]觸摸屏技術(shù)是當(dāng)前最簡便的人機(jī)交流的輸入設(shè)備。隨著筆記本電腦、手機(jī)、平板電腦等對觸摸屏需求的日益增加,市場對觸摸屏生產(chǎn)原料的需求也日益增加。
      [0004]強(qiáng)化玻璃是觸摸屏生產(chǎn)的基本原材料,用于制造的觸摸屏的玻璃對產(chǎn)品質(zhì)量要求高,在玻璃制造加工過程中必須盡量避免產(chǎn)品與其它物體發(fā)生碰撞,同時還要避免空氣中的灰塵落入,污染玻璃表面。在玻璃生產(chǎn)加工過程中,每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中遭受臟污、刮傷,從而確保產(chǎn)品品質(zhì)。因此玻璃在經(jīng)過每一道工序后都需要清洗,每個工序之間還需要將半成品的玻璃進(jìn)行運輸。如果將玻璃一片一片地進(jìn)行清洗,清洗后再運輸?shù)较乱粋€工序,這樣會造成極大的人力浪費,生產(chǎn)效率無法提尚。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]基于此,有必要針對玻璃加工過程效率低的問題,提供一種可提高生產(chǎn)效率的新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置。
      [0006]一種玻璃固定齒條,包括:齒條本體,為狹長形,所述齒條本體具有多個限位缺;
      所述限位缺為具有圓弧倒角的倒三角形缺口 ;多個所述限位缺沿所述齒條本體的軸線方向分布;
      任一所述限位缺處的所述齒條本體,包括位于所述限位缺的開口的兩側(cè)的兩頂部弧面,位于所述限位缺底部的底部弧面,以及位于底部弧面與相鄰頂部弧面之間的斜面。
      [0007]在其中一個實施例中,相鄰兩個所述限位缺的邊緣之間的距離為10mm-15mm ;所述斜面的長度為8mm_ 10mm。
      [0008]在其中一個實施例中,所述斜面與水平面的夾角為40° -50°。
      [0009]在其中一個實施例中,所述底部弧面的直徑為;所述斜面與水平面的夾角為45° ο
      [0010]在其中一個實施例中,所述的玻璃固定齒條還包括軸體和通孔部;所述通孔部為狹長形,與所述齒條本體平行的固定連接為一體;所述通孔部的內(nèi)部具有沿所述通孔部的軸線方向的通孔;所述軸體穿過所述通孔部。
      [0011]在其中一個實施例中,所述軸體為橫截面為正多邊形的柱體;所述通孔部的通孔為與所述軸體相配合的橫截面為正多邊形柱狀的通孔。
      [0012]在其中一個實施例中,所述玻璃固定齒條為不銹鋼材質(zhì),在所述不銹鋼材質(zhì)的表面噴涂抗腐蝕塑料層。
      [0013]在其中一個實施例中,所述齒條本體和所述通孔部為抗腐蝕塑料材質(zhì)一體成型。
      [0014]一種玻璃固定裝置,包括兩平行設(shè)置的籃板和多個所述的玻璃固定齒條;任一所述玻璃固定齒條的一端固定在一籃板上,另一端固定在另一籃板上。
      [0015]在其中一個實施例中,所述籃板上設(shè)置有多個狹長形的定位槽,所述定位槽沿所述籃板的橫向延伸;所述玻璃固定齒條的兩端設(shè)置有螺紋部;所述螺紋部全部或部分穿過所述定位槽,通過套接螺母將所述籃板和所述玻璃固定齒條固定。
      [0016]新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置,用于同時放置多片玻璃,從而實現(xiàn)批量加工、清洗和運輸,提高了生產(chǎn)效率,保持產(chǎn)品清潔,確保產(chǎn)品的一致性。同時,合理的限位缺設(shè)計可保護(hù)玻璃不被玻璃固定齒條或其他物體刮傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0017]圖1為一實施例中玻璃固定齒條的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為圖1所示玻璃固定齒條的截面示意圖;
      圖3為又一實施例中玻璃固定齒條的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為一實施例中玻璃固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5為圖1所示玻璃固定齒條及圖4所示玻璃固定裝置的使用效果圖;
      圖6為圖4所示玻璃固定裝置的主視圖;
      圖7為圖4所示玻璃固定裝置的俯視圖;
      圖8為圖4所示玻璃固定裝置的右視圖;
      圖9為圖1所示玻璃固定齒條的A處放大圖。
      【具體實施方式】
      [0018]為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置的首選實施例。但是,新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置的公開內(nèi)容更加透徹全面。
      [0019]除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在新型玻璃固定齒條及玻璃固定裝置的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
      [0020]如圖1和圖2所示,一實施方式的玻璃固定齒條100包括齒條本體110。齒條本體110為狹長形,具有多個限位缺111。限位缺111為具有圓弧倒角的倒三角形缺口,多個限位缺111沿齒條本體110的軸線方向分布。
      [0021]參見圖9,任一限位缺111處的齒條本體110,包括位于限位缺111的開口的兩側(cè)的兩頂部弧面112,位于限位缺111底部的底部弧面113,以及位于底部弧面113與相鄰頂部弧面112之間的斜面114。
      [0022]使用狀態(tài)參見圖5,若干條玻璃固定齒條100平行固定,玻璃卡入所示限位缺111中。列舉兩種實施方式,其一,四條玻璃固定齒條100分別位于上下兩個水平面,下面兩條限位缺111的缺口朝上,上面兩條限位缺111的缺口相對,如圖5所示。其二,三條玻璃固定齒條100分別位于上下兩個水平面,下面一條限位缺111的缺口朝上,上面兩條限位缺111的缺口相對。上面的玻璃固定齒條100從左右兩側(cè)將玻璃固定,下面的玻璃固定齒條100從底部支撐,從而玻璃被安穩(wěn)放置。
      [0023]限位缺111采用底部弧面113與兩頂部弧面112避免了玻璃觸碰到尖角上刮傷。
      [0024]在其中一個較優(yōu)的實施例中,相鄰兩個限位缺111的邊緣之間的距離為10mm-15mm。斜面114的長度為8mm-10mm。斜面114與水平面的夾角為為40。至50。。更優(yōu)的,為45°,參見圖9。斜面114與水平面的夾角是指玻璃固定齒條100水平放置時,斜面114在玻璃固定齒條100上的相對位置,不限定玻璃固定齒條100使用時的擺放角度。
      [0025]同一限位缺111處的兩斜面114之間的夾角為80°至100°。更優(yōu)的,為90°。
      [0026]在其中一個實施例中,若干個限位缺111在齒條本體110上均勻分布。
      [0027]在其中一個實施例中,底部弧面113的直徑為2mm-3mm。底部弧面113在放置玻璃時與玻璃接觸。
      [0028]如圖1、圖2所示,在其中一個實施例中,玻璃固定齒條100還包括軸體120和通孔部13
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