組裝式托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及托盤，具體涉及一種使用者在使用時能夠自由調(diào)節(jié)大小的新型結(jié)構(gòu)的組裝式托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，托盤由木材或者合成樹脂材料制成，具有較寬的板形狀，在其側(cè)面形成有貫穿孔，從而在將裝載物裝載到其上方之后，升降機或者叉車的臂插入到所述貫穿孔中以向上抬起并搬運。
[0003]此時，根據(jù)裝載物的大小，按照規(guī)格來分別制造并使用多種尺寸的托盤，因此不但增加費用，搬運及保管也較難。
[0004]并且，如果裝載物品的規(guī)格改變，就需要廢棄原本使用的托盤而制作符合新規(guī)格的托盤，因此資源浪費嚴重，而且制作托盤所需的費用也過大。
[0005]特別是，當大量生產(chǎn)托盤時，搬運托盤消耗大量的費用，因此主要在分散于各地區(qū)的工廠進行小規(guī)模制作，導致制作單價升高。
[0006]此外，這種托盤即便一側(cè)破損，也因為難以修理而要廢棄。
[0007]特別是，用木材制作的木材托盤是通過釘子組裝木材板來制作，因此耐久性低，而用塑料制作的塑料托盤雖然耐久性高，但制作托盤需要尺寸很大的模具，并且用一個模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的托盤，因此要生產(chǎn)多種規(guī)格的托盤的話就需要相應的多種尺寸的模具，當需要多種規(guī)格的托盤時無法對應。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]所要解決的技術(shù)問題
[0009]本發(fā)明旨在解決上述的問題，其目的在于提供一種組裝式托盤，在相互緊貼的第一支撐板條以及第二支撐板條的側(cè)面分別設(shè)置引導槽和引導突起，從而使使用者自由調(diào)節(jié)大小并且同時提高相互間的結(jié)合力。
[0010]解決問題的手段
[0011]為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的組裝式托盤包括:多個縱梁10，沿著縱向形成為長條形狀，并在橫向上彼此隔著間距；橫梁20，其上下方向上的厚度小于所述縱梁10的上下方向上的厚度，所述橫梁20沿著橫向形成為長條形狀，以與所述縱梁10交叉的方式配置在所述縱梁10的上部，從而可拆裝地與所述縱梁10結(jié)合；結(jié)合件30，使所述縱梁10和所述橫梁20相互結(jié)合，其中，所述縱梁10由第一支撐板條11以及第二支撐板條12構(gòu)成，所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12沿著縱向形成為長條形狀，并且側(cè)面相互緊貼，在所述第一支撐板條11的側(cè)面沿著縱向凹陷形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側(cè)面沿著縱向突出形成有插入于所述引導槽Ila中的引導突起12a，隨著所述引導突起12a沿著所述引導槽Ila進行縱向移動，從而自由調(diào)節(jié)所述縱梁10的大小。
[0012]所述橫梁20由第三支撐板條21以及第四支撐板條22構(gòu)成，所述第三支撐板條21以及所述第四支撐板條22形成為沿著橫向延伸的長條形狀，并且所述第三支撐板條21的側(cè)面和所述第四支撐板條22的側(cè)面相互緊貼。
[0013]所述縱梁10上配置有多個縱梁結(jié)合孔，所述多個縱梁結(jié)合孔沿著厚度方向貫穿所述縱梁10并且在縱向上彼此隔著間距，所述橫梁20的所述第三支撐板條21以及所述第四支撐板條22上分別配置有多個橫梁結(jié)合孔20a，所述多個橫梁結(jié)合孔20a沿著厚度方向貫穿所述第三支撐板條21和所述第四支撐板條22并且在橫向上彼此隔著間距，所述結(jié)合件30在所述第三支撐板條21和所述第四支撐板條22配置在所述縱梁10上部的狀態(tài)下貫穿所述縱梁結(jié)合孔和所述橫梁結(jié)合孔20a，以使所述縱梁10和所述橫梁20相互結(jié)合。
[0014]所述縱梁結(jié)合孔包括:第一縱梁結(jié)合孔11b，從所述第一支撐板條11的上下表面沿著厚度方向貫穿所述第一支撐板條11 ;第二縱梁結(jié)合孔12b，從所述第二支撐板條12以及所述引導突起12a的上下表面沿著厚度方向貫穿所述第二支撐板條12以及所述引導突起12a，其中，所述結(jié)合件30在所述引導突起12a插入于所述引導槽IIa中的狀態(tài)下貫穿所述第一縱梁結(jié)合孔Ilb和所述第二縱梁結(jié)合孔12b，以使所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12相互結(jié)合。
[0015]在所述第一支撐板條11的縱向上的一端形成有第一突出部11c，所述第一突出部Ilc的側(cè)向?qū)挾扰c所述第二支撐板條12的側(cè)向?qū)挾认嗤?，在所述第二支撐板條12的縱向上的另一端形成有第二突出部12c，所述第二突出部12c的側(cè)向?qū)挾扰c所述第一支撐板條11的側(cè)向?qū)挾认嗤?br>[0016]有益效果
[0017]如上所述的本發(fā)明的組裝式托盤具有如下效果。
[0018]在所述第一支撐板條11的側(cè)面形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側(cè)面形成有插入于所述引導槽I Ia中的引導突起12a，由此所述引導突起12a以插入于所述引導槽Ila中的狀態(tài)進行縱向移動，從而能夠自由調(diào)節(jié)大小，并且能夠在調(diào)節(jié)大小時提高所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的結(jié)合力。
[0019]此外，能夠根據(jù)需要分別分解所述橫梁20和縱梁10以進行保管，因此容易制作和搬運以及保管，并且在其一部分破損時只需替換破損的部件，因此容易修理。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的立體圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的分解立體圖。
[0022]圖3是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的縱梁10的分解立體圖。
[0023]圖4是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的橫梁20的分解立體圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖6是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤中不存在第一突出部Ilc以及第二突出部12c的情形的俯視圖。
[0026]圖7是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的大小改變的狀態(tài)的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的立體圖；圖2是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的分解立體圖；圖3是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的縱梁10的分解立體圖；圖4是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的橫梁20的分解立體圖；圖5是本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖6是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤中不存在第一突出部Ilc以及第二突出部12c的情形的俯視圖；圖7是示出了本發(fā)明實施例涉及的組裝式托盤的大小改變的狀態(tài)的立體圖。
[0028]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的實施例涉及的組裝式托盤包括縱梁10、橫梁20以及結(jié)合件30。
[0029]所述縱梁10沿著縱向形成為長條形狀，設(shè)有多個，并且在橫向上彼此隔著規(guī)定間距。
[0030]基本上如圖1所示，當后述的橫梁20的長度為最小時，所述縱梁10設(shè)有三個，此時所述橫梁20也設(shè)有三個。
[0031]所述縱梁10具體由第一支撐板條11以及第二支撐板條12來構(gòu)成。
[0032]所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12沿著縱向形成為長條形狀，在橫向上彼此對稱地配置，并且所述第一支撐板條11的側(cè)面和所述第二支撐板條12的側(cè)面相互緊貼。
[0033]此外，在所述第一支撐板條11的側(cè)面沿著縱向凹陷形成有引導槽11a。
[0034]所述引導槽Ila向所述第一支撐板條11的一端開放，另一端則被后述的第一突出部Ilc阻擋。
[0035]在所述第二支撐板條12的側(cè)面沿著縱向突出形成有插入于所述引導槽Ila中的引導突起12a。
[0036]所述引導突起12a的橫向?qū)挾刃∮诤笫龅牡诙怀霾?2c的寬度，并且從第二突出部12c延伸到所述第二支撐板條12的末端。
[0037]如圖7所示，所述引導突起12a在插入于所述引導槽Ila中的狀態(tài)下沿著所述引導槽Ila進行縱向移動，由此延長所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12形成的總長度，從而調(diào)節(jié)所述縱梁10的大小。
[0038]此時，可以根據(jù)所述縱梁10的整體大小相應地增減后述橫梁20的數(shù)量。
[0039]如此，在所述第一支撐板條11的側(cè)面形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側(cè)面形成有插入于所述引導槽I Ia中的引導突起12a，由此所述引導突起12a能夠以插入于所述引導槽Ila中的狀態(tài)進行縱向移動，從而能夠自由調(diào)節(jié)大小，并且能夠在調(diào)節(jié)大小時提高所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的結(jié)合力。
[0040]此外，所述縱梁10上形成有多個縱梁結(jié)合孔，所述多個縱梁結(jié)合孔沿著厚度方向形成并且貫穿所述縱梁10。
[0041]具體而言，所述縱梁結(jié)合孔包括形成在所述第一支撐板條11上的第一縱梁結(jié)合孔11b、形成在所述第二支撐板條12上的第二縱梁結(jié)合孔12b。
[0042]如圖5所示，所述第一結(jié)合孔Ilb沿著厚度方向開口形成，即從所述第一支撐板條11的上表面延伸到下端附近，貫穿所述引導槽Ila;所述第二縱梁結(jié)合孔12b在所述第二支撐把12以及所述引導突起12a上沿著上下厚度方向貫穿所述第二支撐把12以及所述引導突起12a。
[0043]此外，所述第一縱梁結(jié)合孔Ilb和所述第二縱梁結(jié)合孔12b設(shè)有多個，并且分別沿著所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的中心線在縱向上隔著間距地配置，在上下厚度方向上形成為圓形形狀，其內(nèi)周面上形成有螺紋，以與后述的結(jié)合件30進行螺合。
[0044]這種第一縱梁結(jié)合孔Ilb和第二縱梁結(jié)合孔12b配置成與后述的橫梁20的橫