一種組裝式頂錘的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種組裝式頂錘，包括錘頭部和錘體部，錘頭部通過燕尾槽柱結(jié)構(gòu)與錘體部組裝，并通過螺絲與錘體部緊密連接成頂錘整體。錘頭部采用鎢鋼材質(zhì)，耐高溫、高壓，錘體部采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相比整體鎢鋼，其鎢鋼用量為整體鎢鋼的20%，且當(dāng)其中一部分毀壞，便將損壞部進(jìn)行更換，不必整體丟棄，節(jié)省成本。且錘頭部采用分段棱臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是錘頭部的受力更加合理，進(jìn)一步提高了頂錘的承壓性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】一種組裝式頂錘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超硬材料合成輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種組裝式頂錘。

【背景技術(shù)】
[0002]靜壓法構(gòu)成超高壓高溫裝置合成人造金剛石過程中，頂錘是至關(guān)重要的功能部件，頂錘是安裝在六面頂壓機(jī)活塞的大墊塊頂部使用的，當(dāng)受油缸驅(qū)動(dòng)一組六個(gè)頂錘閉合形成高壓腔時(shí)，腔體內(nèi)可達(dá)到10 — 20GPa以上的壓力和攝氏1500°C以上的溫度，承受著壓應(yīng)力，拉應(yīng)力，剪切應(yīng)力和抗壓強(qiáng)度處于超臨界狀態(tài)下工作。
[0003]由于頂錘所承受的溫度、壓力都非常高，所以頂錘都采用高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金材料制成，如鎢鋼、Co合金，碳素鋼等等；但是，這些合金的價(jià)格貴，用料較大、重量重，整體耗材成本過大，而頂錘經(jīng)常接觸使用的頂部一旦損壞變形，則整體報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型為解決上述問題，提供一種成本低、可以循環(huán)使用的組裝式頂錘。
[0005]具體方案如下:一種組裝式頂錘，包括錘頭部和錘體部，所述錘頭部通過燕尾槽柱結(jié)構(gòu)與錘體部組裝，并通過螺絲與錘體部緊密連接成頂錘整體；
[0006]所述錘體部設(shè)有安裝錘頭部的燕尾槽，錘頭部設(shè)有與燕尾槽吻合的燕尾柱；
[0007]或者所述錘頭部設(shè)有燕尾槽，錘體部設(shè)有與燕尾槽吻合的燕尾柱；
[0008]所述螺絲為M8螺絲；
[0009]所述銀頭部為鶴鋼銀頭部，銀體部為碳素鋼銀體部;
[0010]所述錘頭部頂端為兩級(jí)四棱臺(tái)形狀。
[0011]所述錘頭部包括頂段四棱臺(tái)、中段四棱臺(tái)，所述頂段四棱臺(tái)的頂部平面為工作平面，所述頂段四棱臺(tái)、中段四棱臺(tái)和錘體部的側(cè)面與工作平臺(tái)的夾角逐漸增大。
[0012]錘頭部通過燕尾柱吻合安裝在燕尾槽內(nèi)，并且在兩側(cè)的燕尾槽內(nèi)用M8螺絲進(jìn)一步的將錘頭部和錘體部緊密的連接起來。
[0013]本實(shí)用新型的組裝式頂錘，首先采用燕尾槽柱結(jié)構(gòu)將可以拆分和組裝的錘頭和錘體組合成頂錘整體，并且通過M8螺絲將兩部分緊密連接。錘頭部采用鎢鋼材質(zhì)，耐高溫、高壓，錘體部采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相比整體鎢鋼，其鎢鋼用量為整體鎢鋼的20%，且當(dāng)其中一部分毀壞，便將損壞部進(jìn)行更換，不必整體丟棄，節(jié)省成本。且錘頭部采用分段棱臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是錘頭部的受力更加合理，進(jìn)一步提高了頂錘的承壓性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型組裝式頂錘的縱截面圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型組裝式頂錘的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型組裝式頂錘的縱截面圖，圖2為本實(shí)用新型組裝式頂錘的俯視圖。
[0018]本實(shí)施例1所提出的組裝式頂錘主要包括:錘頭部I和錘體部2，錘頭部I和錘體部2為可以拆分組合的兩部分。
[0019]錘頭部I包括頂段四棱臺(tái)11、中段四棱臺(tái)12，頂段四棱臺(tái)11的頂部平面為工作平面，從圖1的縱截面圖看，頂段四棱臺(tái)11、中段四棱臺(tái)12和錘體部2的側(cè)面與工作平臺(tái)的夾角分別為A、B和C，很明顯角度逐漸增大。這樣的一個(gè)多角度的多級(jí)平臺(tái)的設(shè)計(jì)除了能使受力更合理之外，對(duì)整體錘頭部I的用量也有較大的影響，明顯減少錘頭部I的材料用料量。
[0020]錘頭部I選用超硬質(zhì)耐磨的鎢鋼材質(zhì)，錘體部2選用普通的碳素鋼材質(zhì)。
[0021]錘頭部I和錘體部2通過燕尾槽柱結(jié)構(gòu)組裝。
[0022]錘體部2設(shè)有用來安裝錘頭部I的安裝錘頭部的燕尾槽3 ;錘頭部I設(shè)有與燕尾槽3吻合安裝的燕尾柱。
[0023]在安裝時(shí)，正好錘頭部I通過燕尾柱吻合安裝在燕尾槽3內(nèi)，并且在兩側(cè)的燕尾槽3內(nèi)用M8螺絲4進(jìn)一步的將錘頭部I和錘體部2緊密的連接起來。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]錘頭部I設(shè)有用來安裝錘體部的燕尾槽；錘體部2設(shè)有與燕尾槽吻合安裝的燕尾柱。
[0026]在安裝時(shí)，正好錘體部2通過燕尾柱吻合安裝在燕尾槽內(nèi)，并且在兩側(cè)的燕尾槽內(nèi)用M8螺絲4進(jìn)一步的將錘頭部I和錘體部2緊密的連接起來。
[0027]本實(shí)用新型的組裝式頂錘，首先采用燕尾槽柱結(jié)構(gòu)將可以拆分和組裝的錘頭和錘體組合成頂錘整體，并且通過M8螺絲將兩部分緊密連接。錘頭部采用鎢鋼材質(zhì)，耐高溫、高壓，錘體部采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，相比整體鎢鋼，其鎢鋼用量為整體鎢鋼的20%，且當(dāng)其中一部分毀壞，便將損壞部進(jìn)行更換，不必整體丟棄，節(jié)省成本。且錘頭部采用分段棱臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是錘頭部的受力更加合理，進(jìn)一步提高了頂錘的承壓性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組裝式頂錘，包括錘頭部和錘體部，錘頭部通過燕尾槽柱結(jié)構(gòu)與錘體部組裝，并通過螺絲與錘體部緊密連接成頂錘整體，錘體部設(shè)有燕尾槽，錘頭部設(shè)有與燕尾槽吻合的燕尾柱，螺絲為M8螺絲，錘頭部為鎢鋼錘頭部，錘體部為碳素鋼錘體部，錘頭部頂端為兩級(jí)四棱臺(tái)形狀，錘頭部包括頂段四棱臺(tái)、中段四棱臺(tái)，所述頂段四棱臺(tái)的頂部平面為工作平面，所述頂段四棱臺(tái)、中段四棱臺(tái)和錘體部的側(cè)面與工作平臺(tái)的夾角逐漸增大。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組裝式頂錘，其特征在于，在兩側(cè)的燕尾槽內(nèi)用M8螺絲進(jìn)一步的將錘頭部和錘體部緊密的連接起來。
【文檔編號(hào)】B01J3/06GK203955182SQ201420038216
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】易軍武 申請(qǐng)人:深圳市金武科技有限公司