一種多用途自動包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多用途自動包裝機(jī)，屬于包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包裝機(jī)通過料斗將酸菜放入到導(dǎo)料盤時，由于導(dǎo)料盤設(shè)置有導(dǎo)料孔，因此，酸菜進(jìn)入到導(dǎo)料孔孔時，有部分油滴出，另外，由于料斗時開時放，因此料斗內(nèi)酸菜的油也容易滴出，這一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作臺上，不衛(wèi)生。另外，現(xiàn)有的包裝機(jī)只是單個產(chǎn)品的包裝，對于酸菜、豆角、蘑菇等的調(diào)料品，由于他們的摩擦力不同，流速不同，因此不能夠做到同一款機(jī)器進(jìn)行多種料包的包裝，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種多用途自動包裝機(jī)，其不僅可以進(jìn)行多種調(diào)料品的包裝，而且能夠有效避免酸菜油的降低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種多用途自動包裝機(jī)，包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶(8);所述工作臺(I)上設(shè)置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安裝在立柱(11)上；所述輸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料盤(3)、導(dǎo)料盤驅(qū)動電機(jī)(32)、氣頂桿(4)、導(dǎo)料管(41)，所述導(dǎo)料盤(3)上設(shè)置有導(dǎo)料孔(31)，所述導(dǎo)料孔(31)沿導(dǎo)料盤(3)周向均勻分布，且所述導(dǎo)料孔(31)位于料斗(2)的下方，同時所述導(dǎo)料管(41)位于氣頂桿(4)下方，且導(dǎo)料孔(31)位于導(dǎo)料管(41)與氣頂桿⑷之間，所述氣頂桿⑷與氣缸連接；所述卷膜折疊機(jī)構(gòu)包括卷膜張緊輥(5)、卷膜折疊平臺(51)，所述卷膜折疊平臺(51)上設(shè)置有卷膜折疊片(52)和卷膜孔，所述導(dǎo)料管(41)穿過卷膜折疊平臺(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時，位于卷膜折疊平臺(51)與導(dǎo)料管(41)之間；而所述卷膜折疊片(52)的入口與卷膜張緊輥(5)的出口相對設(shè)置；所述封裝機(jī)構(gòu)包括縱封單元￠1)和橫封單元(62)，所述縱封單元￠1)包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺(51)的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進(jìn)行縱向封裝；所述橫封單元￠2)包括橫封板，所述橫封板位于導(dǎo)料管
(41)出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶(8)位于橫封板的下方；還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括油栗(9)和回油管(91);所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油栗
(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接；所述料斗(2)內(nèi)設(shè)置有攪拌桿(23)和輸送桿(22)，且所述攪拌桿(23)位于輸送桿(22)的外側(cè)，所述輸送桿(22)上設(shè)置有螺旋片，所述輸送桿(22)的驅(qū)動端連接有輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)，且攪拌桿(23)的驅(qū)動端也與輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)連接，所述輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)固定安裝在立柱(11)上。
[0006]進(jìn)一步地:所述導(dǎo)料孔(31)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯。
[0007]優(yōu)選的:所述導(dǎo)料孔(31)的個數(shù)為6個。
[0008]進(jìn)一步地:還包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶(8)的上方。
[0009]優(yōu)選的:所述包裝袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為漸變傾斜軌道。
[0010]本發(fā)明提供的一種多用途自動包裝機(jī)，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0011]1.由于所述料斗⑵內(nèi)設(shè)置有攪拌桿(23)和輸送桿(22)，且所述攪拌桿(23)位于輸送桿(22)的外側(cè)，所述輸送桿(22)上設(shè)置有螺旋片，所述輸送桿(22)的驅(qū)動端連接有輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)，且攪拌桿(23)的驅(qū)動端也與輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)連接，所述輸送桿驅(qū)動電機(jī)(21)固定安裝在立柱(11)上。因此對于酸菜、豆角、蘑菇等具有不同摩擦力和流速的調(diào)料進(jìn)行包裝時，通過攪拌桿(23)的攪動，可以有效的防止調(diào)料壓實，通過輸送桿
(22)的輸送，可以做到輸送速度的選擇，可以適用于不同調(diào)料的包裝。
[0012]2.由于所述工作臺(I)上設(shè)置集油槽(12)，所述回油系統(tǒng)包括油栗(9)和回油管(91);所述導(dǎo)料盤(3)底部設(shè)置有導(dǎo)油槽(33)，所述導(dǎo)油槽(33)的出油口位于集油槽
[12]上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內(nèi)，另一端與油栗(9)連接。因此可以將料斗滴到工作臺上的油以及導(dǎo)料盤上的油進(jìn)行收集回收到料斗內(nèi)，防止料斗內(nèi)的酸菜油的含量降低，同時提高了工作臺的衛(wèi)生。
[0013]3.由于導(dǎo)料孔(31)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料杯，因此可替換不同容量的導(dǎo)料杯，進(jìn)而確定料包內(nèi)裝的酸菜的含量。
[0014]4.由于設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，因此可以方便的對料包外部進(jìn)行清洗，使得加工工藝簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，I為工作臺，11為立柱，12為集油槽，2為料斗，21為攪拌桿驅(qū)動電機(jī)，22為輸送桿，23為攪拌桿，3為導(dǎo)料盤，31為導(dǎo)料孔，32為導(dǎo)料盤驅(qū)動電機(jī)，33為導(dǎo)油槽，4為氣頂桿，41為導(dǎo)料管，5為卷膜張緊輥，51為卷膜折疊平臺，52為卷膜折疊片，61為縱封單元，62為橫封單元，8為傳送帶，9為油栗，91為回油管。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0018]—種多用途自動包裝機(jī)，如圖1所示，包括工作臺1、料斗2、輸料機(jī)構(gòu)、卷膜折疊機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)以及傳送帶8 ;所述工作臺I上設(shè)置有立柱11和集油槽12，而料斗2固定安裝在立柱11上；所述輸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料盤3、導(dǎo)料盤驅(qū)動電機(jī)32、氣頂桿4、導(dǎo)料管41，所述導(dǎo)料盤3上設(shè)置有導(dǎo)料孔31，所述導(dǎo)料孔31沿導(dǎo)料盤3周向均勻分布，且所述導(dǎo)料孔31位于料斗2的下方，同時所述導(dǎo)料管41位于氣頂桿4下方，且導(dǎo)料孔31位于導(dǎo)料管41與氣頂桿4之間，所述氣頂桿4與氣缸連