螺旋型扶手帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動扶梯的扶手帶制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種非采用鋼絲或鋼帶結(jié)構(gòu)的螺旋型扶手帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上自動扶梯多為直線型，行人在自動扶梯的一端站上自動行走的梯級，便會自動地被梯級帶到扶梯的另一端，期間扶梯梯級會一路保持水平，梯級運(yùn)行方向也會一路保持直行前進(jìn)方向，這種扶梯的設(shè)計(jì)體積較大，地面空間利用率低。作為自動扶梯上必備的重要配件，傳統(tǒng)橡膠扶手帶的內(nèi)部通常以鋼絲繩或鋼帶作為骨架材料，其外層為橡膠和多層簾布材料復(fù)合構(gòu)成。
[0003]1985年日本三菱首次發(fā)明曲線運(yùn)行，螺旋型的自動扶梯。此類自動扶梯造型優(yōu)美，多安裝在大型場所的一角或兩側(cè)，可以節(jié)省大量的地面空間，同時又具有自動扶梯輸送量大的優(yōu)點(diǎn)，輸送的同時開闊乘客的視野，還可根據(jù)需要在中間段變化成水平輸送，靈活配合建筑。其配套使用的橡膠扶手帶，因其輸送方向的特殊性，不可采用直線型鋼絲繩或鋼帶作為骨架材料，其構(gòu)造復(fù)雜，制造難度大，價格也相對昂貴，目前國內(nèi)尚無廠家能正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]傳統(tǒng)橡膠扶手帶的內(nèi)部通常以直線型鋼絲繩或剛帶作為骨架材料，其外層為橡膠和多層簾布材料復(fù)合構(gòu)成，但其剛性較大，扶手帶側(cè)向彎曲性差，僅適用于直線式的自動扶梯或自動人行道。本發(fā)明涉及的螺旋型扶手帶不采用直線式的鋼絲繩或鋼帶作為骨架材料，采用多層復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉疊層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代，形成的扶手帶剛性較小，側(cè)向彎曲性較好，其產(chǎn)品尺寸、唇口強(qiáng)度及剖斷力等產(chǎn)品性能可以達(dá)到現(xiàn)有橡膠扶手帶的使用要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，
[0006]一種螺旋型扶手帶，所述的扶手帶包括主體層、覆蓋于主體層上的覆蓋層、骨架層和滑動層，所述的主體層形成在所述骨架層的周圍，所述的滑動層內(nèi)襯與所述主體層的內(nèi)面；所述的骨架層由交叉層疊的復(fù)合簾布和橡膠薄片構(gòu)成。
[0007]優(yōu)選地，所述的復(fù)合簾布為雙面橡膠復(fù)合簾布，選自聚酯簾布、玻璃纖維布、聚酯纖維布、棉布和尼龍布。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動層選用單面橡膠復(fù)合簾布。
[0009]優(yōu)選地，所述的單面橡膠復(fù)合簾布選自棉布、聚酯布、尼龍布。
[0010]優(yōu)選地，所述的主體層選用多層簾布材料。
[0011]優(yōu)選地，所述的覆蓋層選用橡膠。
[0012]本發(fā)明另一方面還涉及上述螺旋型扶手帶的方法，步驟如下，將主體層、覆蓋層、骨架層和滑動層進(jìn)行裝配，放置于模具中，并入模芯，高溫模壓硫化而成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明中，螺旋型扶手帶使用多種多面橡膠復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉層疊，替代現(xiàn)有扶手帶內(nèi)部的鋼絲層，其扶手帶的扶手帶的破斷力可達(dá)到30KN，且高于目前的扶手帶破斷力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋剛性小，并具有優(yōu)秀的側(cè)向彎曲性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的螺旋型扶手帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-覆蓋層，2-骨架層，3-主體層，4-滑動層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]基于附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0018]如圖1所示，螺旋型扶手帶，所述的扶手帶包括主體層3、覆蓋于主體層上的覆蓋層1、骨架層2和滑動層4 ;其中主體層3內(nèi)部設(shè)有骨架層2并形成在骨架層2的周圍，滑動層4內(nèi)襯與主體層3的內(nèi)面；骨架層2，采用非鋼絲繩材料，選用復(fù)合簾布和橡膠薄片，復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉層疊。
[0019]其中，上述的復(fù)合簾布為雙面橡膠復(fù)合簾布，可選自聚酯簾布、玻璃纖維布、聚酯纖維布。上述的滑動層選用單面橡膠復(fù)合簾布。單面橡膠復(fù)合簾布可選自棉布、聚酯布、尼龍布。主體層選用多層簾布材料，而覆蓋層可選用橡膠。
[0020]螺旋型扶手帶的制備過程，主要包括材料制備和裝配成型；用于制備覆蓋層的橡膠料通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉層疊，通過壓延機(jī)附上橡膠料；單面橡膠復(fù)合簾布通過切割機(jī)切成固定尺寸。扶手帶生產(chǎn)時，選用相應(yīng)尺寸的橡膠料和簾布，層層裝配。轉(zhuǎn)配完成后，將扶手帶放置于模具內(nèi)，并入模芯，于高溫下進(jìn)行模壓硫化，得到上述的螺旋型扶手帶的成品。
[0021]本發(fā)明提供的螺旋型的扶手帶，使用復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉層疊，其扶手帶的破斷力較高。選用具體實(shí)施時的3個試樣進(jìn)行最大力類檢測試驗(yàn)(速率=10mm/min)，結(jié)果如下；
[0022]試樣1
[0023]最大力=30036.09N，最大力伸長=17.53mm，阻斷力=31455.27N，斷裂伸長=17.61mm0
[0024]試樣2
[0025]最大力=31024.75N，最大力伸長=20.86mm,阻斷力=30376.38N,斷裂伸長=21mm0
[0026]試樣3
[0027]最大力=30136.63N，最大力伸長=21.51mm，阻斷力=28817.99N，斷裂伸長=21.61mm0
[0028]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋型扶手帶，所述的扶手帶包括主體層、覆蓋于主體層上的覆蓋層、骨架層和滑動層，所述的主體層形成在所述骨架層的周圍，所述的滑動層內(nèi)襯與所述主體層的內(nèi)面；其特征在于，所述的骨架層由交叉層疊的復(fù)合簾布和橡膠薄片構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋型扶手帶，其特征在于，所述的復(fù)合簾布為雙面橡膠復(fù)合簾布，選自聚酯簾布、玻璃纖維布、聚酯纖維布、棉布和尼龍布。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋型扶手帶，其特征在于，所述滑動層選用單面橡膠復(fù)合簾布。4.如權(quán)利要求3所述的螺旋型扶手帶，其特征在于，所述的單面橡膠復(fù)合簾布選自棉布、聚酯布和尼龍布。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋型扶手帶，其特征在于，所述的主體層選用多層簾布材料。6.如權(quán)利要求1所述的螺旋型扶手帶，其特征在于，所述的覆蓋層選用橡膠。7.制備權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的螺旋型扶手帶的方法，其特征在于，步驟如下，將主體層、覆蓋層、骨架層和滑動層進(jìn)行裝配，放置于模具中，并入模芯，高溫模壓硫化而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋型扶手帶,所述的扶手帶包括主體層、覆蓋于主體層上的覆蓋層、骨架層和滑動層，所述的主體層形成在所述骨架層的周圍，所述的滑動層內(nèi)襯與所述主體層的內(nèi)面；所述的骨架層由交叉層疊的復(fù)合簾布和橡膠薄片構(gòu)成。螺旋型扶手帶使用多種多面橡膠復(fù)合簾布和橡膠薄片交叉層疊,替代現(xiàn)有扶手帶內(nèi)部的鋼絲層,其扶手帶的破斷力可達(dá)到30KN,且高于目前的扶手帶破斷力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),螺旋剛性小,并具有優(yōu)秀的側(cè)向彎曲性。
【IPC分類】B66B23/24
【公開號】CN105253760
【申請?zhí)枴緾N201510725166
【發(fā)明人】周濱, 倪海忠
【申請人】依合斯電梯扶手（上海）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日