一種輕質(zhì)金屬托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬托盤，更具體地說，涉及一種輕質(zhì)可重復(fù)利用的金屬托盤，屬于物流工具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤作為物流過程中重要的裝卸、儲存和運輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著重要作用。托盤可實現(xiàn)現(xiàn)代物流包裝的單元化、規(guī)范化和標(biāo)準化，保護物品，方便物流和商流。目前國內(nèi)物流領(lǐng)域應(yīng)用的托盤主要為木托盤和塑料托盤，專利CN102952318A公開了一種鋼化塑料托盤及其制備方法；專利CN202272271U公開了一種內(nèi)置鋼管川字型塑料托盤。木托盤制作簡單，但其承壓較差，易蟲蛀，吸水變形、霉變甚至腐爛，且制作需要需消耗大量木材；塑料托盤雖無木托盤的上述問題，但存在易碎、易老化、機械強度低、一次性投入成本大等問題。目前，尚未見有金屬結(jié)構(gòu)托盤的應(yīng)用和報道，其主要是因為金屬結(jié)構(gòu)的托盤雖然結(jié)實耐用，但其重量是木制托盤或塑料托盤的數(shù)倍，這將導(dǎo)致物流成本大幅提尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供了一種輕質(zhì)、高承載、低成本、壽命長、可重復(fù)利用的金屬托盤。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種輕質(zhì)金屬托盤，由盤面，支腳，包邊帶和加強筋組成；其盤面由上層金屬結(jié)構(gòu)單元與下層金屬結(jié)構(gòu)單元橫縱插接而成；包邊帶緊密包裹于盤面四周；盤面的上、下表面設(shè)置有加強筋；盤面的下表面設(shè)置支腳。
[0005]所述盤面的上層結(jié)構(gòu)單元及下層結(jié)構(gòu)單元由若干并行排列的金屬槽或金屬條構(gòu)成；沿金屬槽或金屬條長度方向垂直同側(cè)開設(shè)有若干插接縫，插接縫高度為金屬槽或金屬條高度的一半。
[0006]所述盤面優(yōu)選為上層結(jié)構(gòu)單元由若干并行且兩側(cè)立面彼此緊鄰的U型金屬槽構(gòu)成，在U型金屬槽的長度方向垂直向著槽底方向開設(shè)若干插接縫，相鄰插接縫之間等距，插接縫高度為U型金屬槽立面高度的一半，插接縫寬度為不低于2倍金屬槽壁厚；所述盤面的下層結(jié)構(gòu)單元的制作同上層結(jié)構(gòu)單元；將上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元的u型金屬槽的槽口相向，上下橫縱交錯插接，形成上下兩個端面均為平面的金屬盤面。
[0007]所述盤面優(yōu)選為上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元采用若干并行薄壁金屬板構(gòu)成，在金屬板的高度立面垂直向下開設(shè)若干插接縫，相鄰插接縫之間等距，插接縫高度為金屬板高度的一半，插接縫寬度不低于金屬板壁厚；將上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元的金屬板的插接縫的縫口相向，上下橫縱交錯插接，形成上下格柵狀金屬盤面。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的金屬托盤其盤面采用金屬槽或金屬片上下插接而成，盤面容重小，質(zhì)量輕；插接結(jié)構(gòu)可均勻分布盤面上的負重載荷，機械強度高；托盤整體采用金屬結(jié)構(gòu)，防火、防腐、防潮，不易變形，重復(fù)使用率高，可100%回收利用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述金屬托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為實施例一的面狀盤面雙向進叉式金屬托盤軸側(cè)仰視圖；
[0011]圖3為實施例一中面狀盤面所采用的金屬槽示意圖；
[0012]圖4為實施例一中面狀盤面所采用的金屬槽插接示意圖；
[0013]圖5為實施例二的面狀盤面單向進叉式金屬托盤軸側(cè)俯視圖；
[0014]圖6為實施例二的面狀盤面單向進叉式金屬托盤軸側(cè)仰視圖；
[0015]圖7為實施例三的格柵狀盤面雙向進叉式金屬托盤軸側(cè)俯視圖；
[0016]圖8為實施例三的格柵狀盤面雙向進叉式金屬托盤軸側(cè)仰視圖。
[0017]圖9為實施例三的格柵狀盤面所采用的金屬條示意圖；
[0018]圖10為實施例三的格柵狀盤面所采用的金屬條插接示意圖；
[0019]圖11為實施例四的面狀盤面金屬托盤軸側(cè)俯視圖；
[0020]圖12為實施例四所采用的金屬板材示意圖；
[0021]其中，1為盤面，2為支腳，3為包邊帶，4為加強筋，101為下層金屬結(jié)構(gòu)單元；102
為上層金屬結(jié)構(gòu)單元。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1所示，一種輕質(zhì)金屬托盤，由盤面1，支腳2，包邊帶3，加強筋4組成。如圖
3、圖8所示，所述盤面1由上層金屬結(jié)構(gòu)單元102與下層金屬結(jié)構(gòu)單元101橫縱插接而成；所述包邊帶3緊密包裹于盤面1四周；所述盤面1的上、下表面焊有加強筋4 ;所述支腳2插接或焊接與盤面1的下表面。所述盤面1的上層結(jié)構(gòu)單元102及下層結(jié)構(gòu)單元101由若干并行排列的金屬槽或金屬條構(gòu)成；沿金屬槽或金屬條長度方向垂直同側(cè)開設(shè)有若干插接縫，插接縫高度為金屬槽或金屬條高度的一半。
[0024]其中，較優(yōu)地，所述盤面的上層結(jié)構(gòu)單元由若干并行且兩側(cè)立面彼此緊鄰的U型金屬槽構(gòu)成，在U型金屬槽的長度方向垂直向著槽底方向開設(shè)若干插接縫，相鄰插接縫之間等距，插接縫高度為U型金屬槽立面高度的一半，插接縫寬度為不低于2倍金屬槽壁厚；所述盤面的下層結(jié)構(gòu)單元的制作同上層結(jié)構(gòu)單元。將上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元的u型金屬槽的槽口相向，上下橫縱交錯插接，形成上下兩個端面均為平面的金屬盤面。
[0025]其中，較優(yōu)地，所述盤面的上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元也可采用若干并行薄壁金屬板構(gòu)成，在金屬板的高度立面垂直向下開設(shè)若干插接縫，相鄰插接縫之間等距，插接縫高度為金屬板高度的一半，插接縫寬度不低于1倍金屬板壁厚。將上層結(jié)構(gòu)單元與下層結(jié)構(gòu)單元的金屬板的插接縫的縫口相向，上下橫縱交錯插接，形成上下格柵狀金屬盤面。
[0026]其中，較優(yōu)地，所述加強筋為薄壁金屬板條。
[0027]實施例1:
[0028]如圖2所示，本實施例的金屬托盤為面狀盤面雙向進叉式托盤。采用金屬槽作為盤面1的制作材料，如圖3所示，金屬槽由厚度為0.5mm的不銹鋼板制作，金屬槽寬度30mm，高度30mm，總長度為1200mm ;在金屬槽的兩個側(cè)邊上每隔30mm開設(shè)插接縫，插接縫高度為15mm，插接縫寬度為1.2mm。盤面1的上層結(jié)構(gòu)單元102由40組金屬槽構(gòu)成，下層結(jié)構(gòu)單元101由40組金屬槽構(gòu)成。如圖4所示，上層結(jié)構(gòu)單元的金屬槽與下層結(jié)構(gòu)單元的金屬槽槽口相向垂直依次插接，最終形成一個上、下端面為1200 X 1200mm的面狀盤面，在盤面1的上、下端面上焊接加強筋4，加強筋4與其所焊接端面金屬槽的長度方向垂直，盤面1的