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      高速袋裝彈簧機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):9769565閱讀:965來源:國知局
      高速袋裝彈簧機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及彈簧成型設(shè)備,尤其涉及一種高速袋裝彈簧機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]常見的彈簧機(jī),功能較為單一,主要具備彈簧成型功能,而不具有自動(dòng)包裝功能,無法在一臺(tái)設(shè)備上完成彈簧成型并和成品自動(dòng)包裝,其包裝工序需采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行,或采用人工方式包裝,不利于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)完成彈簧成型和成品包裝的高速袋裝彈簧機(jī)。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種高速袋裝彈簧機(jī),包括鋼絲熱處理裝置、彈簧成型裝置、彈簧傳送箱、彈簧包裝裝置、以及彈簧包裝袋超聲波焊接裝置;所述鋼絲熱處理裝置包括橫向設(shè)置的安裝梁,安裝梁的兩端分別設(shè)有相互間距離可調(diào)的正、負(fù)電極座,正電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)以上的正電極柱,負(fù)電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)負(fù)電極柱,正、負(fù)電極之間兩兩配對、構(gòu)成兩組加熱電路;正、負(fù)電極的下方均設(shè)有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪輪面設(shè)有鋼絲槽,其鋼絲槽與正、負(fù)電極底部對應(yīng)所設(shè)的鋼絲孔合圍成可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與正、負(fù)電極柱相互接觸的鋼絲孔。
      [0006]所述彈簧傳送箱包括箱體,箱體包括側(cè)板、底板和尾板,箱體內(nèi)前后部分別設(shè)有前支撐板和后支撐板,前支撐板和后支撐板均固定在側(cè)板上;前支撐板上設(shè)有前軸承座,前軸承座上設(shè)有從動(dòng)軸,從動(dòng)軸上套接有前雙齒輪座;側(cè)板的后部設(shè)有后軸承座,后軸承座上設(shè)有主動(dòng)軸,主動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接,主動(dòng)軸上固定有后雙齒輪座;兩條同步帶分別繞接于前雙齒輪座和后雙齒輪座同側(cè)的前后齒輪上,形成兩條相互平行的同步帶;兩條傳送帶的外側(cè)面對應(yīng)且間隔地設(shè)有立桿,兩條同步帶上每對立桿之間通過一橫桿相互固定連接,從而形成一個(gè)個(gè)相互間隔的彈簧推座,前后相鄰的兩個(gè)彈簧推座之間形成一個(gè)可容納單根彈簧的彈簧隔離間;兩根同步帶的上方設(shè)有多塊頂板,多塊頂板并排固定于前支撐板和后支撐板的頂部,每相鄰的兩塊頂板之間設(shè)有可容立桿通過的間隙;尾板的板面為后凸的弧形,多塊頂板的后部為與之對應(yīng)的后凸弧形,多塊頂板的尾部與底板對接,從而與尾板和底板共同構(gòu)成一個(gè)倒U型的彈簧滑行通道。
      [0007]所述側(cè)板的前部設(shè)有彈簧入口。
      [0008]所述底板的前端設(shè)有彈簧出口。
      [0009]所述尾板的頂部設(shè)有對準(zhǔn)彈簧滑行通道的出風(fēng)口、出風(fēng)口處設(shè)有用于使彈簧降溫的風(fēng)機(jī)。
      [0010]所述彈簧包裝袋超聲波焊接裝置包括主架,所述主架上設(shè)有大波模具和刀模,所述大波模具的??谂c所述刀模的刀口上下正對;所述大波模具和刀模均由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而同步相向運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)一次靠近、但互不接觸;所述大波模具或刀模由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而向?qū)Ψ蕉慰拷?,并?shí)現(xiàn)接觸,在相互接觸的同時(shí)對通過二者之間的包裝袋進(jìn)行超聲波焊接;所述主架由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)、以帶動(dòng)大波模具和刀模構(gòu)成的焊接口與彈簧機(jī)的其它裝置對接。
      [0011]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一減速電機(jī)、第一齒輪、大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條;第一齒輪與第一減速電機(jī)的輸出軸固定連接,大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條垂直地分設(shè)于第一齒輪的兩側(cè)、且均與該第一齒輪齒合,大波模具驅(qū)動(dòng)齒條與大波模具相連接,刀模驅(qū)動(dòng)齒條與刀模相連接。
      [0012]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
      [0013]所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第二減速電機(jī)、第二齒輪、主架驅(qū)動(dòng)齒條、滑塊和滑軌;第二齒輪與第二減速電機(jī)的輸出軸固定連接,主架齒條水平設(shè)置、且與第二齒輪齒合,主架齒條與所述主架相連接,滑塊與所述主架連接并滑接于滑軌,滑軌將主架導(dǎo)向與彈簧機(jī)的其它裝置對接的位置。
      [0014]相較于之前的彈簧機(jī),本發(fā)明不僅具有彈簧成型功能,并且結(jié)合了彈簧自動(dòng)包裝功能,彈簧成品從彈簧成型裝置出來后,可由彈簧傳送箱預(yù)先單個(gè)隔離地輸送到彈簧包裝裝置,由彈簧包裝裝置快速地進(jìn)行單個(gè)隔離式的封包,有效地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。此外,與傳統(tǒng)的彈簧機(jī)先成型后熱處理的方式不同,本發(fā)明可在彈簧成型之前預(yù)先對鋼絲進(jìn)行熱處理,針對鋼絲進(jìn)行熱處理的裝置相對更簡單、可靠,整個(gè)機(jī)體的體積較小。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖
      [0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲熱處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖
      [0017]圖3為圖2局部A放大圖
      [0018]圖4為圖2局部B放大圖
      [0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的正、負(fù)電極座結(jié)構(gòu)示意圖
      [0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖
      [0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一
      [0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二
      [0023]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的彈簧滑行通道結(jié)構(gòu)及彈簧滑行方向示意圖
      [0024]圖10為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的總體結(jié)構(gòu)前方視圖
      [0025]圖11為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧包裝袋超聲波焊接裝置的某一角度示意圖
      [0026]圖12為本發(fā)明實(shí)施例的彈簧包裝袋超聲波焊接裝置的另一角度示意圖
      [0027]圖13為本發(fā)明實(shí)施例的大波模具和刀模與第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接關(guān)系示意圖
      【具體實(shí)施方式】
      [0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0029]參照圖1-13:
      [0030]一種高速袋裝彈簧機(jī),包括彈簧成型裝置10、鋼絲熱處理裝置20、彈簧輸送箱30、彈簧包裝裝置40、包裝袋釋放裝置50、以及彈簧包裝袋超聲波焊接裝置60,上述裝置均設(shè)置于工作臺(tái)70上。
      [0031]鋼絲熱處理裝置20包括橫向水平設(shè)置的安裝梁201,安裝梁201的一端固定安裝有正電極座202,另一端通過安裝梁201上的預(yù)留孔可里外移動(dòng)地設(shè)有一活動(dòng)板204,活動(dòng)板上固定安裝有負(fù)電極座203。
      [0032]正電極座202上設(shè)有第一正電極柱205和第二正電極柱206;負(fù)電極座203上設(shè)有第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208。
      [0033]第一正電極柱205和第一負(fù)電極柱207之間構(gòu)成第一加熱電路,第二正電極柱206和第二負(fù)電極柱208之間構(gòu)成第二加熱電路。
      [0034]第一正電極柱205和第二正電極柱206的下方設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪209;第一正電極柱205和第二正電極柱206的底部均設(shè)有第一鋼絲槽210,多個(gè)轉(zhuǎn)輪9的輪面均對應(yīng)地設(shè)有第二鋼絲槽211,第一鋼絲槽210和第二鋼絲槽211可合成多個(gè)第一鋼絲孔212;彈簧鋼絲進(jìn)入第一鋼絲孔212后,可在第一鋼絲孔212內(nèi)與第一電極柱205和第二正電極柱206的底部相接觸;
      [0035]第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的下方也設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪209;第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部均設(shè)有第三鋼絲槽213,第三鋼絲槽213和轉(zhuǎn)輪209上的第二鋼絲槽211合圍成多個(gè)第二鋼絲孔214;彈簧鋼絲進(jìn)入多個(gè)第二鋼絲過孔214后,可在第二鋼絲孔214內(nèi)與第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部相接觸;
      [0036]彈簧鋼絲行進(jìn)時(shí)其前端與第一正電極柱205和第二正電極柱206底部接觸、后端與第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部接觸,從而導(dǎo)通第一加熱電路和第二加熱電路,彈簧鋼絲在兩組電路中同時(shí)受電進(jìn)而發(fā)熱,從而完成鋼絲的加熱過程。
      [0037]正電極座202和負(fù)電極座203之間設(shè)有可容鋼絲通過、并承托鋼絲的鋼絲導(dǎo)管215,該鋼絲導(dǎo)管215橫向固定在安裝梁201上。
      [0038]第一鋼絲孔212的兩側(cè)分別設(shè)有第一鋼絲導(dǎo)座216和第二鋼絲導(dǎo)座217,第一鋼絲導(dǎo)座216將彈簧鋼絲導(dǎo)入第一鋼絲孔213,第二鋼絲座217將彈簧鋼絲導(dǎo)出第一鋼絲孔213并導(dǎo)入鋼絲導(dǎo)管215;
      [0039]第二鋼絲孔214的兩側(cè)分別設(shè)有第三鋼絲導(dǎo)座218和第四鋼絲導(dǎo)座219;第三鋼絲導(dǎo)座218將彈簧鋼絲導(dǎo)出鋼絲導(dǎo)管215并導(dǎo)入第二鋼絲孔214,第四鋼絲導(dǎo)座219將彈簧鋼絲導(dǎo)出第二鋼絲孔214。
      [0040]彈簧傳送箱30包括箱體,箱體包括側(cè)板301、底板302和尾板303;
      [0041 ]箱體內(nèi)前后部分別設(shè)有前支撐板304和后支撐板305,前支撐板304和后支撐板305均固定在側(cè)板301上;
      [0042]前支撐板304上設(shè)有前軸承座306,前軸承座306上設(shè)有從動(dòng)軸307,從動(dòng)軸307上套接有前雙齒輪座308;
      當(dāng)前第1頁1 2 
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