一種紙板自動(dòng)堆碼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及收紙堆碼裝置，尤其涉及一種紙板自動(dòng)堆碼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙類(lèi)包裝材料公司在生產(chǎn)大型紙板時(shí)都要將紙板堆積儲(chǔ)存運(yùn)輸，現(xiàn)有的紙板堆積機(jī)都是通過(guò)多段輸送帶及壓紙裝置把紙板碼放整齊，再利用自動(dòng)升降控制裝置，將堆積好的紙板傳送出去。堆碼的紙板不平整、長(zhǎng)短不齊，容易發(fā)生倒垛現(xiàn)象，給下道工序帶來(lái)麻煩或者造成報(bào)廢。解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:自動(dòng)升降系統(tǒng)控制接紙盤(pán)和調(diào)距小車(chē)，調(diào)距小車(chē)可移動(dòng)至擋板處，輸送部分設(shè)置為具有不同傳輸速度的第一段輸送帶、第二段輸送帶、第三段輸送帶、第四段輸送帶、第五段輸送帶，其中，第一段輸送帶下面帶有吸附紙板的真空吸附裝置，上面設(shè)置壓紙裝置，第二段輸送帶上也設(shè)置壓紙裝置?？蛇m用于瓦楞機(jī)生產(chǎn)流水線使用，具有紙板堆碼平整、不發(fā)生倒垛等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]收紙堆碼裝置是一種用于紙張加工后續(xù)處理的設(shè)備，其主要作用是將加工處理后的單張紙進(jìn)行收集并堆碼整齊?，F(xiàn)有收紙堆碼裝置主要是通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)將加工后的紙張傳送到收紙臺(tái)進(jìn)行堆碼，如“一種自動(dòng)集紙堆疊收紙裝置”(CN 203411135 U)收紙臺(tái)的收紙托板與傳送機(jī)構(gòu)之間的高度差是固定的，由于紙張的硬度等原因?qū)е赂叨炔畈荒苓^(guò)大。當(dāng)紙張堆碼達(dá)到限定的高度之后就必須停機(jī)，人工將整堆的紙張取出。由于高度差有限，紙張很快就能堆滿，一次堆紙量較小。導(dǎo)致停機(jī)取紙的頻率較高，取紙工作頻率大，增加了人力需求量。而且紙張由傳送機(jī)構(gòu)傳送到收紙臺(tái)的過(guò)程中，由于外界因素的影響，紙張的位置會(huì)發(fā)生相對(duì)偏移，導(dǎo)致紙張落到收紙臺(tái)上后出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象無(wú)法解決，對(duì)后續(xù)的加工工序造成很大的影響。
[0004]堆垛機(jī)是一種用于在托板上堆疊并組織產(chǎn)品(盒、瓶、包、袋、大包等等)的裝置。該堆垛機(jī)可被手動(dòng)地致動(dòng)，或者該堆垛機(jī)可為自動(dòng)的。托板是通常由木材制成的支撐裝置，產(chǎn)品布置在該托板上以用于隨后的運(yùn)輸。托板制成為使得能夠通過(guò)叉車(chē)、升降設(shè)備或者其他的運(yùn)輸系統(tǒng)升起。產(chǎn)品離開(kāi)工廠到這些托板上，這些產(chǎn)品通常纏繞有或壓緊有尼龍或者薄膜，從而使其搬運(yùn)以及隨后的運(yùn)輸更容易且更安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何克服現(xiàn)有的堆碼裝置停機(jī)取紙頻率高，且紙板在堆疊的過(guò)程中需要手工對(duì)齊，工作效率低。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種紙板自動(dòng)堆碼裝置，包括矩形支架、調(diào)距組件、自動(dòng)升降組件、收納組件和控制組件，所述矩形支架包括多個(gè)支腿和設(shè)置在支腿底部的支撐板，所述多個(gè)支腿對(duì)稱設(shè)置在支撐板兩端，所述控制組件與調(diào)距組件和自動(dòng)升降組件電連接，所述調(diào)距組件包括斜臺(tái)和距離傳感器，所述斜臺(tái)連接設(shè)置在用于傳送紙板的傳送機(jī)構(gòu)的末端，并向下傾斜一定角度，所述自動(dòng)升降組件包括升降鏈條和與升降鏈條相連的托板，所述升降鏈條設(shè)置在支腿上并用于升降托板，所述托板設(shè)置在矩形支架內(nèi)，托板一端向上傾斜與支撐板之間形成夾角；
[0007]所述距離傳感器用于檢測(cè)傳送機(jī)構(gòu)與托板最上層的紙板之間的距離，并將所述距離的數(shù)值傳送給控制組件，所述控制組件用于根據(jù)所述數(shù)值通過(guò)控制升降鏈條升降托板來(lái)調(diào)節(jié)托板最上層的紙板與傳送機(jī)構(gòu)的距離；
[0008]所述收納組件由在支桿處相交的兩個(gè)側(cè)板組成，兩個(gè)側(cè)板的底部分別與支撐板的兩個(gè)邊相連，與兩個(gè)側(cè)板相連的支撐板的兩個(gè)邊相互垂直；
[0009]傳送機(jī)構(gòu)將紙板傳送到所述斜臺(tái)上，在傳送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下從斜臺(tái)上自動(dòng)堆碼到托板上，并與收納組件的兩個(gè)側(cè)板自動(dòng)對(duì)齊。
[0010]進(jìn)一步地，所述斜臺(tái)傾斜的角度小于等于托板傾斜的角度。
[0011]具體地，所述托板與支撐板之間的夾角為5-20°。
[0012]具體地，所述控制組件包括操作面板，在所述操作面板上能夠預(yù)設(shè)置托板最上層紙板與傳送機(jī)構(gòu)之間的距離S，所述控制組件根據(jù)距離傳感器檢測(cè)到的距離來(lái)調(diào)節(jié)托板最上層紙板與傳送機(jī)構(gòu)之間的距離始終為S。
[0013]進(jìn)一步地，所述收納組件的高度小于等于矩形支架的高度。
[0014]本發(fā)明還提供了另外一種紙板自動(dòng)堆碼裝置，包括矩形支架、調(diào)距組件、自動(dòng)升降組件、收納組件和控制組件，所述矩形支架包括多個(gè)支腿和設(shè)置在支腿底部的支撐板，所述多個(gè)支腿對(duì)稱設(shè)置在支撐板兩端，所述控制組件與調(diào)距組件和自動(dòng)升降組件電連接，所述自動(dòng)升降組件包括升降鏈條和與升降鏈條相連的托板，所述升降鏈條設(shè)置在支腿上并用于升降托板，所述托板設(shè)置在矩形支架內(nèi)，托板一端向上傾斜與支撐板之間形成夾角，所述調(diào)距組件具有距離傳感器，所述距離傳感器用于檢測(cè)用來(lái)傳送紙板的傳送機(jī)構(gòu)與托板最上層的紙板之間的距離，并將所述距離的數(shù)值傳送給控制組件，所述控制組件用于根據(jù)所述數(shù)值通過(guò)控制升降鏈條升降托板來(lái)調(diào)節(jié)托板最上層的紙板與傳送機(jī)構(gòu)的距離；
[0015]所述收納組件由在支桿處相交的兩個(gè)側(cè)板組成，兩個(gè)側(cè)板的底部分別與支撐板的兩個(gè)邊相連，與兩個(gè)側(cè)板相連的支撐板的兩個(gè)邊相互垂直;傳送機(jī)構(gòu)末端向下傾斜一定角度，所述傳送機(jī)構(gòu)傳送紙板并將紙板堆碼到托板上，與收納組件的兩個(gè)側(cè)板自動(dòng)對(duì)齊。
[0016]進(jìn)一步地，所述托板傾斜的角度大于等于傳送機(jī)構(gòu)的角度。
[0017]具體地，所述托板與支撐板之間的夾角為5-20°。
[0018]具體地，所述控制組件包括操作面板，在所述操作面板上能夠預(yù)設(shè)置托板最上層紙板與傳送機(jī)構(gòu)之間的距離S，所述控制組件根據(jù)距離傳感器檢測(cè)到的距離來(lái)調(diào)節(jié)托板最上層紙板與傳送機(jī)構(gòu)之間的距離始終為S。
[0019]進(jìn)一步地，所述收納組件的高度小于等于矩形支架的高度。
[0020]本發(fā)明的紙板自動(dòng)堆碼裝置，具有如下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明堆碼裝置中通過(guò)距離傳感器檢測(cè)傳送機(jī)構(gòu)與托板最上層的紙板之間的距離，從而智能調(diào)節(jié)托板的升降，使紙板與傳送機(jī)構(gòu)保持特定的距離，避免堆碼裝置停機(jī)取紙，提高工作效率。
[0022]2、本發(fā)明中收納組件與托板配合使用，托板與支撐板之間具有一定夾角并向上傾斜，能夠使得紙板在堆垛的過(guò)程中在重力的作用下自動(dòng)對(duì)齊到收納組件中，不用手工操作，提高了工作效率。
[0023]3、本發(fā)明中的斜臺(tái)或向下傾斜一定角度的傳送機(jī)構(gòu)能夠使得紙板在滑落到托板上時(shí)更加緩和，不會(huì)將紙板的邊角撞壞或損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0025]圖1是紙板自動(dòng)堆碼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-支腿，2-支撐板，3-斜臺(tái)，4-升降鏈條，5-托板，6_側(cè)板，7_操作面板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。