包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本專利公開了一種包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)及方法，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶，傳輸帶上設(shè)有氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶相對兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶，第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶為密封的氣囊腔體，氣囊腔體呈矩形條狀，且第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶的氣囊腔體內(nèi)均設(shè)有膜片，膜片將氣囊腔體分隔成獨(dú)立密封的第一腔體和第二腔體，兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體內(nèi)安裝有與膜片連接的若干壓簧，兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第二腔體之間連通有氣囊連接帶，方法包括材料輸送、工作路徑糾偏等三個(gè)步驟，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有包裝設(shè)備采用固定的限位機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致的包裝材料易損毀，工作路徑導(dǎo)向不穩(wěn)定的問題。
【專利說明】
包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝設(shè)備是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的設(shè)備，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計(jì)量或在包裝件上蓋印等工序，使用機(jī)械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。
[0003]通常的包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)比較龐大，機(jī)架的加工工藝多采用手工或半自動(dòng)焊接技術(shù)，精度很難保證。為了保證機(jī)架上安裝件的位置精度，后期的調(diào)整會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，而且會(huì)影響包裝機(jī)器速度的提高。因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，包裝材料很難保證一個(gè)準(zhǔn)確的位置?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在包裝材料的旁邊加上固定的限位機(jī)構(gòu)，但是，這種機(jī)構(gòu)在高速往往會(huì)導(dǎo)致包裝材料卡住而損毀，或者起不到穩(wěn)定的導(dǎo)向作用。因此，針對包裝材料的傳輸和導(dǎo)向，如何提供一種有效的包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)及方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一意在提供一種包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有包裝設(shè)備采用固定的限位機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致的包裝材料易損毀，工作路徑導(dǎo)向不穩(wěn)定的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶，所述傳輸帶上設(shè)有氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶相對兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶，第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶為密封的氣囊腔體，氣囊腔體呈矩形條狀，且第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶的氣囊腔體內(nèi)均設(shè)有膜片，所述膜片將氣囊腔體分隔成獨(dú)立密封的第一腔體和第二腔體，所述兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體內(nèi)安裝有與膜片連接的若干壓簧，兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第二腔體之間連通有氣囊連接帶。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理為:工作時(shí)，將待傳輸?shù)陌b材料放置在工作臺(tái)上傳輸帶的一端，由于包裝材料是鋁塑包裝材料，材料本身具有一定的硬度，包裝材料由傳輸帶一端開始進(jìn)行導(dǎo)向傳輸，傳輸帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶形成傳送的工作路徑，當(dāng)包裝袋在沿正常工作路徑產(chǎn)生偏移時(shí)，包裝材料的一端會(huì)抵壓一旁的任一導(dǎo)向帶，由于包裝材料會(huì)產(chǎn)生偏斜，使得包裝材料的另一端有向相對的另一導(dǎo)向帶偏移的趨勢，抵壓處的導(dǎo)向帶內(nèi)第一腔體上壓簧產(chǎn)生變形，擠壓膜片，由于第一腔體和第二腔體都是獨(dú)立密封的，從而導(dǎo)致第二腔體中的壓強(qiáng)升高，與此導(dǎo)致氣囊連接帶連通的另一導(dǎo)向帶中的第二腔體中的壓強(qiáng)升高，擠壓膜片，膜片抵壓壓簧，使得該處的導(dǎo)向帶向外產(chǎn)生一個(gè)力，驅(qū)使產(chǎn)生偏移的包裝材料復(fù)位，回歸到初始的工作路徑，使包裝材料在導(dǎo)向傳輸過程中能實(shí)時(shí)糾正其工作路徑，不產(chǎn)生偏移。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶上分別設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部是與第一腔體相連通的圓柱狀腔體，且兩導(dǎo)向帶上的導(dǎo)向部面向傳輸帶一側(cè)設(shè)置，將導(dǎo)向部直接和包裝材料相貼合接觸，一方面材質(zhì)柔軟，避免在導(dǎo)向過程中損壞包裝材料，另一方面，兩側(cè)導(dǎo)向帶上呈圓柱狀腔體的導(dǎo)向部能形成初始工作路徑，便于在包裝材料導(dǎo)向傳輸?shù)倪^程中，起到更好的導(dǎo)向作用。
[0008]本發(fā)明的目的之二意在提供一種采用所述包裝材料傳輸導(dǎo)向系統(tǒng)的方法，包括以下步驟:
步驟1:將待傳輸?shù)陌b材料放置在工作臺(tái)上傳輸帶的一端，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)傳輸帶工作，包裝材料在傳輸帶上開始傳送；
步驟2:傳輸帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶形成傳送的工作路徑，當(dāng)包裝材料在沿正常工作路徑產(chǎn)生偏移時(shí)，包裝材料的一端會(huì)抵壓一旁的任一導(dǎo)向帶，同時(shí)，包裝材料的另一端有向相對的另一導(dǎo)向帶偏移的趨勢；
步驟3:抵壓處導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體上壓簧產(chǎn)生變形，擠壓第一膜片，第二腔體中的壓強(qiáng)升高，使得氣囊連接帶連通的另一導(dǎo)向帶中的第二腔體中壓強(qiáng)升高，并擠壓第二膜片，第二膜片抵壓壓簧，使得該處的導(dǎo)向帶向外產(chǎn)生推力，驅(qū)使產(chǎn)生偏移的包裝材料復(fù)位，回歸到初始的工作路徑。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過在傳輸帶的相對兩側(cè)設(shè)置氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過兩側(cè)的氣囊導(dǎo)向帶接受包裝材料產(chǎn)生偏移時(shí)的抵壓力，并將力的“信號”通過壓簧、膜片進(jìn)行傳導(dǎo)到氣囊連接帶連通的兩第二腔體，整體環(huán)境都是密封的，通過氣壓來使包裝材料在導(dǎo)向傳輸過程中能實(shí)時(shí)糾正其工作路徑，不產(chǎn)生偏移，氣囊材質(zhì)柔軟，避免在導(dǎo)向過程中損壞包裝材料，傳輸?shù)墓ぷ髀窂綄?dǎo)向穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中工作臺(tái)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、工作臺(tái)2、傳輸帶3、第一導(dǎo)向帶4、第二導(dǎo)向帶
5、膜片6、第一腔體7、第二腔體8、導(dǎo)向部9、壓簧10、氣囊連接帶11。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶3，所述傳輸帶3上設(shè)有氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶3相對兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5，第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5為密封的氣囊腔體，氣囊腔體呈矩形條狀，且第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5的氣囊腔體內(nèi)均設(shè)有膜片6，所述膜片6將氣囊腔體分隔成獨(dú)立密封的第一腔體7和第二腔體8，第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5上分別設(shè)有導(dǎo)向部9，導(dǎo)向部9是與第一腔體7相連通的圓柱狀腔體，且兩導(dǎo)向帶上的導(dǎo)向部9面向傳輸帶3—側(cè)設(shè)置，所述兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體7內(nèi)安裝有與膜片6連接的若干壓簧10，兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第二腔體8之間連通有氣囊連接帶11。
[0014]本實(shí)施例中的第一導(dǎo)向帶4、第二導(dǎo)向帶5及氣囊連接帶11均采用市面上出售的尼龍66紗線材質(zhì)。
[0015]工作時(shí)，將待傳輸?shù)陌b材料放置在工作臺(tái)2上傳輸帶3的一端，由于包裝材料是鋁塑包裝材料，材料本身具有一定的硬度，包裝材料由傳輸帶3—端開始進(jìn)行導(dǎo)向傳輸，傳輸帶3兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5形成傳送的工作路徑，當(dāng)包裝袋在沿正常工作路徑產(chǎn)生偏移時(shí)，包裝材料的一端會(huì)抵壓一旁的任一導(dǎo)向帶，由于包裝材料會(huì)產(chǎn)生偏斜，使得包裝材料的另一端有向相對的另一導(dǎo)向帶偏移的趨勢，抵壓處的導(dǎo)向帶內(nèi)第一腔體7上壓簧10產(chǎn)生變形，擠壓膜片6，由于第一腔體7和第二腔體8都是獨(dú)立密封的，從而導(dǎo)致第二腔體8中的壓強(qiáng)升高，與此導(dǎo)致氣囊連接帶11連通的另一導(dǎo)向帶中的第二腔體8中的壓強(qiáng)升高，擠壓膜片6，膜片6抵壓壓簧10，使得該處的導(dǎo)向帶向外產(chǎn)生一個(gè)力，驅(qū)使產(chǎn)生偏移的包裝材料復(fù)位，回歸到初始的工作路徑，使包裝材料在導(dǎo)向傳輸過程中能實(shí)時(shí)糾正其工作路徑，不產(chǎn)生偏移。
[0016]本實(shí)施例中的導(dǎo)向部9是與第一腔體7相連通的圓柱狀腔體，且兩導(dǎo)向帶上的導(dǎo)向部9面向傳輸帶3—側(cè)設(shè)置，將導(dǎo)向部9直接和包裝材料相貼合接觸，一方面材質(zhì)柔軟，避免在導(dǎo)向過程中損壞包裝材料，另一方面，兩側(cè)導(dǎo)向帶上呈圓柱狀腔體的導(dǎo)向部9能形成初始工作路徑，便于在包裝材料導(dǎo)向傳輸?shù)倪^程中，起到更好的導(dǎo)向作用。
[0017]本實(shí)施例還提供了一種采用所述包裝材料傳輸導(dǎo)向系統(tǒng)的方法，包括以下步驟: 步驟1:將待傳輸?shù)陌b材料放置在工作臺(tái)2上傳輸帶3的一端，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)傳輸帶3
工作，包裝材料在傳輸帶3上開始傳送；
步驟2:傳輸帶3兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶4和第二導(dǎo)向帶5形成傳送的工作路徑，當(dāng)包裝材料在沿正常工作路徑產(chǎn)生偏移時(shí)，包裝材料的一端會(huì)抵壓一旁的任一導(dǎo)向帶，同時(shí)，包裝材料的另一端有向相對的另一導(dǎo)向帶偏移的趨勢；
步驟3:抵壓處導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體7上壓簧10產(chǎn)生變形，擠壓第一膜片6，第二腔體8中的壓強(qiáng)升高，使得氣囊連接帶11連通的另一導(dǎo)向帶中的第二腔體8中壓強(qiáng)升高，并擠壓第二膜片6，第二膜片6抵壓壓簧10，使得該處的導(dǎo)向帶向外產(chǎn)生推力，驅(qū)使產(chǎn)生偏移的包裝材料復(fù)位，回歸到初始的工作路徑。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶，其特征在于，所述傳輸帶上設(shè)有氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述氣壓導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳輸帶相對兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶，第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶均為密封的氣囊腔體，氣囊腔體呈矩形條狀，且第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶的氣囊腔體內(nèi)均設(shè)有膜片，所述膜片將氣囊腔體分隔成獨(dú)立密封的第一腔體和第二腔體，所述兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體內(nèi)均安裝有與膜片連接的若干壓簧，兩導(dǎo)向帶內(nèi)的第二腔體之間連通有氣囊連接帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料傳輸導(dǎo)向的系統(tǒng)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶上分別設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部是與第一腔體相連通的圓柱狀腔體，且兩導(dǎo)向帶上的導(dǎo)向部均面向傳輸帶一側(cè)設(shè)置。3.—種采用如權(quán)利要求1所述的包裝材料傳輸導(dǎo)向系統(tǒng)的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將待傳輸?shù)陌b材料放置在工作臺(tái)上傳輸帶的一端，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)傳輸帶工作，包裝材料在傳輸帶上開始傳送； 步驟2:傳輸帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶形成傳送的工作路徑，當(dāng)包裝材料在沿正常工作路徑產(chǎn)生偏移時(shí)，包裝材料的一端會(huì)抵壓一旁的任一導(dǎo)向帶，同時(shí)，包裝材料的另一端有向相對的另一導(dǎo)向帶偏移的趨勢； 步驟3:抵壓處導(dǎo)向帶內(nèi)的第一腔體上的壓簧產(chǎn)生變形，擠壓第一膜片，第二腔體中的壓強(qiáng)升高，使得氣囊連接帶連通的另一導(dǎo)向帶中的第二腔體中壓強(qiáng)升高，并擠壓第二膜片，第二膜片抵壓壓簧，使得該處的導(dǎo)向帶向外產(chǎn)生推力，驅(qū)使產(chǎn)生偏移的包裝材料復(fù)位，回歸到初始的工作路徑。
【文檔編號】B65G21/20GK105883302SQ201610369655
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張濤
【申請人】重慶弘汩機(jī)械制造有限公司