一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，包括第一導(dǎo)線輪、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪、第四導(dǎo)線輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、機(jī)架及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的電機(jī)；所述第一導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一橫梁上，所述第二導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一側(cè)梁上，所述第三導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第二側(cè)梁上；所述第四導(dǎo)線輪與固定軸螺紋連接，所述固定軸通過(guò)連接桿與機(jī)架的第二橫梁連接。通過(guò)電纜線束的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第四導(dǎo)線輪的旋轉(zhuǎn)，第四導(dǎo)線輪在固定軸上可沿固定軸主軸方向移動(dòng)，使第四導(dǎo)線輪與收線盤的相對(duì)位置發(fā)生變化，進(jìn)而電纜線束可均勻的纏繞在收線盤上，不需人工進(jìn)行整理，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜在加工過(guò)程中，為了將電纜方便搬運(yùn)，通常工人需將電纜線束纏繞在收線盤上。收線裝置是一種可以將電纜線束纏繞在收線盤上的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的收線裝置通過(guò)帶動(dòng)收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將電纜線束纏繞在收線盤上，但是，由于收線裝置的導(dǎo)線輪與收線盤的位置固定，使電纜線束主要集中纏繞在收線盤的同一個(gè)位置上，而收線盤的其他位置上很難纏繞電纜線束，由于收線盤上電纜線束纏繞不均勻，需后期人工進(jìn)行整理，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，以解決電纜線束在收線盤上纏繞不均勻的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，包括第一導(dǎo)線輪、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪、第四導(dǎo)線輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、機(jī)架及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的電機(jī);所述第一導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一橫梁上，所述第二導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一側(cè)梁上，所述第三導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第二側(cè)梁上;所述第四導(dǎo)線輪與固定軸螺紋連接，所述固定軸通過(guò)連接桿與機(jī)架的第二橫梁連接。
[0006]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)線輪、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪和第四導(dǎo)線輪均設(shè)有用于線束通過(guò)的溝槽。
[0007]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)線輪的前端設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的槽口與所述第一導(dǎo)線輪的溝槽位于同一水平面上。
[0008]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)線輪的直徑、第二導(dǎo)線輪的直徑和第三導(dǎo)線輪的直徑均大于所述第四導(dǎo)線輪的直徑。
[0009]進(jìn)一步，所述電機(jī)為編碼電機(jī)。
[0010]由以上技術(shù)方案可知，通過(guò)電纜線束的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第四導(dǎo)線輪的旋轉(zhuǎn)，由于第四導(dǎo)線輪與固定軸螺紋連接，第四導(dǎo)線輪在固定軸上可沿固定軸主軸方向移動(dòng)，使第四導(dǎo)線輪與收線盤的相對(duì)位置發(fā)生變化，進(jìn)而電纜線束可均勻的纏繞在收線盤上，不需人工進(jìn)行整理，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的第四導(dǎo)線輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1-冷卻槽，2-第一導(dǎo)線輪，3-第一橫梁，4-第二導(dǎo)線輪，5-第一側(cè)梁，6_第四導(dǎo)線輪，7-收線盤，8-電機(jī)，9-連接桿，10-第二橫梁，11-第二側(cè)梁，12-第三導(dǎo)線輪，13-固定軸，14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，包括第一導(dǎo)線輪2、第二導(dǎo)線輪4、第三導(dǎo)線輪12、第四導(dǎo)線輪6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、機(jī)架及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14連接的電機(jī)8;第一導(dǎo)線輪2設(shè)置于機(jī)架的第一橫梁3上，第二導(dǎo)線輪4設(shè)置于機(jī)架的第一側(cè)梁5上，第三導(dǎo)線輪12設(shè)置于機(jī)架的第二側(cè)梁11上;第四導(dǎo)線輪6與固定軸13螺紋連接，固定軸13通過(guò)連接桿9與機(jī)架的第二橫梁1連接。
[0017]本發(fā)明的工作過(guò)程:將收線盤7固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上，電纜線束繞過(guò)第一導(dǎo)線輪2，第二導(dǎo)線輪4和第四導(dǎo)線輪6，將電纜線束的一端固定在收線盤7上，開啟電機(jī)8，電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14帶動(dòng)收線盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜線束可纏繞在收線盤7上，由于電纜線束的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第四導(dǎo)線輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第四導(dǎo)線輪6在固定軸13沿固定軸13主軸方向移動(dòng)，使第四導(dǎo)線輪6與收線盤7的相對(duì)位置改變，使電纜線束均勻的纏繞在收線盤7上，電纜線束纏繞完畢后，將收線盤7取下，完成第一次收線過(guò)程。
[0018]再將另一個(gè)收線盤7固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上，電纜線束繞過(guò)第一導(dǎo)線輪2，第三導(dǎo)線輪12和第四導(dǎo)線輪6，將電纜線束的一端固定在收線盤7上，開啟電機(jī)8，電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14帶動(dòng)收線盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜線束可纏繞在收線盤7上，由于電纜線束的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第四導(dǎo)線輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，第四導(dǎo)線輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一收線過(guò)程轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而使第四導(dǎo)線輪6在固定軸13上移動(dòng)方向也與第一次收線過(guò)程的移動(dòng)方向相反，，使第四導(dǎo)線輪6與收線盤7的相對(duì)位置改變，使電纜線束均勻的纏繞在收線盤7上，電纜線束纏繞完畢后，將收線盤7取下，完成第二次收線過(guò)程。通過(guò)第二導(dǎo)線輪4和第三導(dǎo)線輪12可改變第四導(dǎo)線輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使第四導(dǎo)線輪6在主軸13上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步，第一導(dǎo)線輪2、第二導(dǎo)線輪4、第三導(dǎo)線輪12和第四導(dǎo)線輪6均設(shè)有用于線束通過(guò)的溝槽。溝槽有利于電纜線束的通過(guò)，并且可將電纜線束限位，防止電纜線束與導(dǎo)線輪脫離。
[0020]進(jìn)一步，第一導(dǎo)線輪2的前端設(shè)有冷卻槽I，冷卻槽I的槽口與第一導(dǎo)線輪2的溝槽位于同一水平面上。冷卻槽I可對(duì)剛生產(chǎn)的電纜線束降溫，無(wú)需等待電纜自然冷卻，節(jié)省時(shí)間，提尚生廣效率。
[0021]進(jìn)一步，第一導(dǎo)線輪2的直徑、第二導(dǎo)線輪4的直徑和第三導(dǎo)線輪12的直徑均大于第四導(dǎo)線輪6的直徑;可使電纜線束在纏繞過(guò)程中處于繃緊的狀態(tài)，有利于電纜線束緊密的纏繞在收線盤7上。
[0022]進(jìn)一步，所述電機(jī)8為編碼電機(jī)，編碼電機(jī)可通過(guò)編程調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，包括第一導(dǎo)線輪、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪、第四導(dǎo)線輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、機(jī)架及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的電機(jī);其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一橫梁上，所述第二導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第一側(cè)梁上，所述第三導(dǎo)線輪設(shè)置于機(jī)架的第二側(cè)梁上;所述第四導(dǎo)線輪與固定軸螺紋連接，所述固定軸通過(guò)連接桿與機(jī)架的第二橫梁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪和第四導(dǎo)線輪均設(shè)有用于線束通過(guò)的溝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪的前端設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的槽口與所述第一導(dǎo)線輪的溝槽位于同一水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪的直徑、第二導(dǎo)線輪的直徑和第三導(dǎo)線輪的直徑均大于所述第四導(dǎo)線輪的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束生產(chǎn)過(guò)程中的收線裝置，其特征在于，所述電機(jī)為編碼電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65H54/02GK105905682SQ201610512460
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】葉虎生
【申請(qǐng)人】合肥江淮新發(fā)汽車有限公司