鋼管打捆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管打捆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在生產(chǎn)加工過程中，常常需要對鋼管進行打捆包裝，以便于存放和運輸。現(xiàn)在鋼管的打捆裝置都是設(shè)置在地面上，通過人工搬運或吊裝將一根一根的鋼管放置在打捆裝置內(nèi)，然后再進行打捆。這種方法會用到較多的人工，費時費力，而吊裝則需要將鋼管懸吊在空中，容易造成事故傷害。而使鋼管從高處落下，由于存在一定的高度差，容易將鋼管損壞，也容易發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性能高、減少人工操作、省時省力的鋼管打捆裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種鋼管打捆裝置，包括底座，所述底座上面對稱設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板之間的距離從上到下逐漸減小，位于其中一個側(cè)板的外側(cè)頂部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與所述側(cè)板的頂面平齊，其特征在于:所述底座上位于兩個所述側(cè)板之間水平設(shè)置有可升降的底板，所述底板靠近所述側(cè)板的兩側(cè)分別水平連接有可伸縮板。
[0005]進一步地，所述底座下面設(shè)有可移動滾輪。
[0006]進一步地，所述底板與底座之間設(shè)有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧一端固定連接所述底板，另一端固定連接所述底座。
[0007]進一步地，所述伸縮彈簧有六個，呈兩排分布，均勻設(shè)置在所述底板下方。
[0008]進一步地，所述底板靠近所述側(cè)板的兩側(cè)面上設(shè)有凹槽，所述可伸縮板可容納于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽底部設(shè)有彈簧，所述可伸縮板固定連接所述彈簧。
[0009]進一步地，所述可伸縮板靠近所述側(cè)板的側(cè)面為斜面，該斜面的斜率與所述側(cè)板的斜率相同。
[0010]進一步地，所述底板的頂面橫向設(shè)有若干U型槽，所述U型槽的開口朝向所述可伸縮板，所述U型槽向下與所述凹槽相通，所述可伸縮板的上表面與所述U型槽相對應設(shè)有若干條形凸起，所述條形凸起的頂面與所述底板的上表面平齊。
[0011]進一步地，所述條形凸起靠近所述側(cè)板的一端為斜面，該斜面與所述可伸縮板的斜面位于同一平面上。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:
[0013](I)底座上設(shè)有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板之間的距離從上向下逐漸減少，使側(cè)板形成一定的傾斜角度，可使的鋼管落下時沿側(cè)板側(cè)壁滾落，防止鋼管驟然落下發(fā)生損傷或造成傷害;
[0014](2)底座上位于兩個側(cè)板之間設(shè)有可升降的底板，底板與底座之間設(shè)有伸縮彈簧，可使底板靠近上端的傳輸帶，減少鋼管落下的距離，起到保護作用，同時由于鋼管的重力，可壓縮伸縮彈簧，使底板逐漸下降，以便容納更多的鋼管；
[0015](3)底板兩側(cè)設(shè)有可伸縮板，可伸縮板末端始終與側(cè)板保持接觸，可有效防止鋼管落入底板下方；
[0016](4)底板上設(shè)有U型槽，可伸縮板上設(shè)有條形凸起，使得可伸縮板沿著U型槽移動，防止其跑偏，同時，條形凸起與底板保持平齊，可使所有鋼管均處于同一水平面上，保證打捆的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的主視圖；
[0019]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、底座；2、伸縮彈簧；3、側(cè)板；4、底板；5、U型槽；6、傳輸帶；7、可伸縮板；8、條形凸起；9、凹槽；10、彈簧；11、滾輪；12、可伸縮板斜面；13、條形凸起斜面。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0023]如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種鋼管打捆裝置，包括底座1，底座I下面設(shè)有可移動滾輪11，底座I上面對稱設(shè)置有兩個側(cè)板3，兩個側(cè)板3之間的距離從上到下逐漸減小，位于其中一個側(cè)板3的外側(cè)頂部設(shè)有傳送帶，傳送帶與側(cè)板3的頂面平齊。
[0024]底座I上位于兩個側(cè)板3之間水平設(shè)置有可升降的底板4，所述底板4與底座I之間設(shè)有伸縮彈簧2，伸縮彈簧2 —端固定連接底板4，另一端固定連接底座I。伸縮彈簧2有六個，呈兩排分布，均勻設(shè)置在底板4下方。
[0025]底板4靠近側(cè)板3的兩側(cè)分別水平連接有可伸縮板7。底板4靠近側(cè)板3的兩側(cè)面上設(shè)有凹槽9，可伸縮板7可容納于凹槽9內(nèi)，凹槽9底部設(shè)有彈簧10，可伸縮板7固定連接彈簧10。其中可伸縮板7靠近側(cè)板3的側(cè)面為斜面12，該斜面12的斜率與側(cè)板3的斜率相同。
[0026]另外，底板4的頂面橫向設(shè)有若干U型槽5，U型槽5的開口朝向可伸縮板7，U型槽5向下與凹槽9相通，可伸縮板7的上表面與U型槽5相對應設(shè)有若干條形凸起8，條形凸起8的頂面與底板4的上表面平齊。條形凸起8靠近所述側(cè)板3的一端為斜面13，該斜面13與可伸縮板7的斜面12位于同一平面上。
[0027]在使用本實用新型的時候，在伸縮彈簧2的彈力作用下，底板4位于靠近傳送帶處，即位于側(cè)板3靠上的位置，同時，在彈簧10的彈力作用下，可伸縮板7突出于底板4，可伸縮板7的斜面于側(cè)板3相接觸，通過傳送帶傳輸鋼管，鋼管從側(cè)板3的頂部進入兩個側(cè)板3之間并落在底板4上，由于底板4開始處于接近傳輸帶6的位置，因此不會發(fā)生鋼管驟然落下而容易摔壞的現(xiàn)象，隨著鋼管不斷落入底板4，在鋼管的重力作用下，底板4壓縮伸縮彈簧2向下移動，以便接納更多的鋼管，而可伸縮板7也會壓縮彈簧10，始終與側(cè)板3保持接觸，如圖4所示，由于可伸縮板7上設(shè)有條形凸起8，且條形凸起8的頂面與底板4的頂面平齊，所以可有效保證底部的鋼管均位于同一水平面上，確保打捆的質(zhì)量。
[0028]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼管打捆裝置，包括底座，所述底座上面對稱設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板之間的距離從上到下逐漸減小，位于其中一個側(cè)板的外側(cè)頂部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與所述側(cè)板的頂面平齊，其特征在于:所述底座上位于兩個所述側(cè)板之間水平設(shè)置有可升降的底板，所述底板靠近所述側(cè)板的兩側(cè)分別水平連接有可伸縮板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述底座下面設(shè)有可移動滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述底板與底座之間設(shè)有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧一端固定連接所述底板，另一端固定連接所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述伸縮彈簧有六個，呈兩排分布，均勻設(shè)置在所述底板下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述底板靠近所述側(cè)板的兩側(cè)面上設(shè)有凹槽，所述可伸縮板可容納于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽底部設(shè)有彈簧，所述可伸縮板固定連接所述彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述可伸縮板靠近所述側(cè)板的側(cè)面為斜面，該斜面的斜率與所述側(cè)板的斜率相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述底板的頂面橫向設(shè)有若干U型槽，所述U型槽的開口朝向所述可伸縮板，所述U型槽向下與所述凹槽相通，所述可伸縮板的上表面與所述U型槽相對應設(shè)有若干條形凸起，所述條形凸起的頂面與所述底板的上表面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管打捆裝置，其特征在于:所述條形凸起靠近所述側(cè)板的一端為斜面，該斜面與所述可伸縮板的斜面位于同一平面上。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管打捆裝置，包括底座，所述底座上面對稱設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板之間的距離從上到下逐漸減小，位于其中一個側(cè)板的外側(cè)頂部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與所述側(cè)板的頂面平齊，所述底座上位于兩個所述側(cè)板之間水平設(shè)置有可升降的底板，所述底板靠近所述側(cè)板的兩側(cè)分別水平連接有可伸縮板。本實用新型的鋼管打捆裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能高，減少人工操作，省時省力。
【IPC分類】B65B27-10, B65B13-18
【公開號】CN204415813
【申請?zhí)枴緾N201420801366
【發(fā)明人】梁鋒
【申請人】天津市誠田豐金屬制品有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月16日