一種原絲切向退解的玻璃纖維絡紗紗架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維制造技術應用領域，具體涉及玻璃纖維絡紗生產原絲筒沿切線方向積極轉動外退裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維絡紗的原絲退解紗架包括:原絲擺放層，導紗器、張力器、斷紗自停。該紗架在應用時存在以下不足:原絲軸向退解，每退解一圈產生一個捻回，合股后紗線產生扭轉的現(xiàn)象，影響了無捻粗紗的成帶性以及樹脂的潤濕和浸透；張力器調整張力的范圍有限，原絲合股后易產生松緊股現(xiàn)象；張力器有七處以上的滑動摩擦點，彎折點過多，彎折角度過大，對原絲造成損傷大；斷紗自停主要有機械式和光電式兩種，這兩種斷紗自停如有毛絲擋在原絲檢測通道中，斷紗自停就會失去作用，產生缺股。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有的紗架采用軸向退解，合股后紗線容易產生扭轉現(xiàn)象；現(xiàn)有的紗架采用張力器，調整范圍小，容易出現(xiàn)松緊股，多處滑動摩擦、彎折點多，容易對原絲造成損害；斷紗自停的方式會因為毛絲遮擋不被發(fā)現(xiàn)，產生缺股。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的方案是:一種玻璃纖維絡紗紗架，包括導紗機構及一個以上的放線單元；所述放線單元包括調速電機和原絲脹筒；調速電機帶動原絲脹筒旋轉退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經導紗機構導正方向后，合股并卷繞到絡紗機機頭上。
[0005]采用調速電機使原絲脹筒做主動旋轉運動，再使得原絲沿原絲脹筒切線方向主動積極外退，不會產生軸向退解時的扭轉現(xiàn)象，從根本上去除了無捻粗紗生產過程中加捻的問題和尾紗浪費問題。
[0006]進一步，所述導紗機構包括放紗定位輪和收紗定位輪，放紗定位輪與原絲脹筒的外公切線垂直。通過設置兩個定位輪導正原絲的行走方向，且給原絲提供一定的拉力，結構簡單、制作容易，且由于沒有使用張力器，減少原絲退解過程中的摩擦點，減弱的原絲的受損程度。
[0007]為實現(xiàn)斷紗自停功能，所述放線單元還設有張力檢測機構，該機構設置在放紗定位輪和收紗定位輪之間，其包括角度傳感器、擺桿和活動滾輪；擺桿的一端為定位端，其上設置角度傳感器，擺桿的另一端為自由端，其上設置活動滾輪，所述角度傳感器的信號輸入端檢測擺桿擺動角度，信號輸出端連接調速電機的控制端并控制調速電機轉速?；顒訚L輪搭放在放紗定位輪和收紗定位輪之間的原絲上，當原絲上的張力大時，活動滾輪受到的托力大，就會被托起，從而帶動擺桿轉動角度也變大，當原絲上的張力減小時，活動滾輪收到的托力就小，在自身重力的影響下，就會回落，從而使得擺桿向著自然下垂的方向轉動，當原絲脹筒上的原絲外退速度和并股卷筒上的原絲繞入速度一致的時候，活動滾輪收到的力恒定，擺桿就會停留在一個角度不動，因此，通過設置角度傳感器檢測擺桿的轉角，并及時反饋到調速電機的控制器，即可實時控制原絲筒調速電機的轉速，從而使原絲張力保持恒定；張力檢測機構同時也可以有斷紗測量作用，當玻璃纖維絡紗機的系統(tǒng)中出現(xiàn)斷紗時，即原絲失去張力，這時擺桿迅速回落至垂直的位置，所有調速電機立即實現(xiàn)整機停車，原絲脹筒無慣性繼續(xù)旋轉送紗的現(xiàn)象；當絡紗長度到定長后，調速電機同樣實現(xiàn)整機停車。
[0008]進一步，所述導紗機構還包括配合滾輪，配合滾輪、放紗定位輪和收紗定位輪呈三角排布。設置配合滾輪，雖然增加了原絲走向的彎折點，但是可以對活動滾輪提供更穩(wěn)定的托力，使得張力的檢測更準確。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:它能有效消除原絲從原絲筒外退時隨機加捻的現(xiàn)象，實現(xiàn)原絲無捻集束，同時改善原絲的張力的均勻性和一致性，提高了無捻紗的成帶以及樹脂的潤濕和浸透性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型包括導紗機構和一個以上的放線單元；所述放線單元包括調速電機和原絲脹筒I ;調速電機帶動原絲脹筒I旋轉退紗，原絲脹筒I上的原絲沿原絲脹筒I的切線方向引出并經導紗機構導正方向后，合股并卷繞到絡紗機機頭上4。
[0012]所述導紗機構包括放紗定位輪3、配合滾輪5和收紗定位輪8，放紗定位輪3與原絲脹筒I的外公切線垂直，配合滾輪5、放紗定位輪3和收紗定位輪8呈三角排布。
[0013]所述放線單元還設有張力檢測機構，該機構設置在放紗定位輪3和收紗定位輪8之間，其包括角度傳感器2、擺桿7和活動滾輪6 ;擺桿7的一端為定位端，其上設置角度傳感器2，該端也是擺桿7的旋轉軸心，擺桿7的另一端為自由端，其上設置活動滾輪6，所述角度傳感器2的信號輸入端檢測擺桿7擺動角度，信號輸出端連接調速電機的控制端并控制調速電機轉速。
[0014]由于本實用新型采用調速電機使原絲脹筒I做主動旋轉運動，再使得原絲沿原絲脹筒I切線方向主動積極外退，絡紗機機頭4收卷，不會產生軸向退解時的扭轉現(xiàn)象，從根本上去除了無捻粗紗生產過程中加捻的問題和尾紗浪費問題。
[0015]通過設置三個定位輪導正原絲的行走方向，且給原絲提供穩(wěn)定的拉力，結構簡單、制作容易，且由于沒有使用張力器，避免出現(xiàn)松緊股和損害原絲的現(xiàn)象。
[0016]通過設置張力檢測機構，實現(xiàn)了斷紗自停功能，在生產中，只有當原絲脹筒I上原絲的外退速度和，絡紗機機頭4上的原絲繞入速度一致的時候，才能實現(xiàn)不松不緊的無捻粗紗，然而，現(xiàn)實中確是，絡紗機機頭4上的原絲繞入速度是恒定的，但是原絲脹筒I上原絲的外退速度卻時刻在改變，且忽大忽小，因此，本發(fā)明為了實時調控原絲脹筒I的轉速，設計將活動滾輪5搭放在放紗定位輪3和收紗定位輪8之間的原絲上，當原絲上的張力大時，活動滾輪5受到的托力大，就會被托起，從而帶動擺桿7轉動角度也變大，此時，需要加快原絲脹筒I的轉速，加快放絲；當原絲上的張力減小時，活動滾輪5收到的托力就小，在自身重力的影響下，就會回落，從而使得擺桿7向著自然下垂的方向轉動，此時，就要減緩原絲脹筒I的轉速，減緩放絲；當原絲脹筒I上的原絲外退速度和絡紗機機頭4上的合股紗繞入速度一致的時候，活動滾輪5受到的力恒定，擺桿7就會停留在一個角度不動，此時，無需調整原絲脹筒I的轉速；因此，通過設置角度傳感器2檢測擺桿7的轉角，并及時反饋到調速電機的控制器，即可實時控制調速電機的轉速，從而使原絲張力保持恒定；張力檢測機構同時也可以有斷紗測量作用，當玻璃纖維絡紗機的系統(tǒng)中出現(xiàn)斷紗時，即原絲失去張力，這時擺桿7迅速回落至垂直的位置，所有調速電機立即實現(xiàn)整機停車，原絲脹筒I無慣性繼續(xù)旋轉送紗的現(xiàn)象；當絡紗長度到定長后，調速電機同樣實現(xiàn)整機停車。
[0017]系統(tǒng)安裝完成后即可開始無捻并紗生產，生產過程中若出現(xiàn)任意一根或數根斷絲，這時角度傳感器2即給出零張力信號，系統(tǒng)瞬間實現(xiàn)停機。絡紗長度到定長后，電機立即停止轉動，無慣性繼續(xù)旋轉送紗的現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種玻璃纖維絡紗紗架，其特征在于:包括導紗機構及一個以上的放線單元；所述放線單元包括調速電機和原絲脹筒；調速電機帶動原絲脹筒旋轉退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經導紗機構導正方向后，合股并卷繞到絡紗機機頭上。
2.根據權利要求1中所述的一種玻璃纖維絡紗紗架，其特征在于:所述導紗機構包括放紗定位輪和收紗定位輪，放紗定位輪與原絲脹筒的外公切線垂直。
3.根據權利要求2中所述的一種玻璃纖維絡紗紗架，其特征在于:所述放線單元還設有張力檢測機構，該機構設置在放紗定位輪和收紗定位輪之間，其包括角度傳感器、擺桿和活動滾輪；擺桿的一端為定位端，其上設置角度傳感器，擺桿的另一端為自由端，其上設置活動滾輪，所述角度傳感器的信號輸入端檢測擺桿擺動角度，信號輸出端連接調速電機的控制端并控制調速電機轉速。
4.根據權利要求3中所述的一種玻璃纖維絡紗紗架，其特征在于:所述導紗機構還包括配合滾輪，配合滾輪、放紗定位輪和收紗定位輪呈三角排布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種原絲切向退解的玻璃纖維絡紗紗架，包括導紗機構及一個以上的放線單元；所述放線單元包括調速電機和原絲脹筒；調速電機帶動原絲脹筒旋轉退紗，原絲脹筒上的原絲沿原絲脹筒的切線方向引出并經導紗機構導正方向后，合股卷繞到絡紗機機頭上。本實用新型能有效消除原絲從原絲筒軸向退解時加捻的現(xiàn)象，實現(xiàn)原絲無捻集束，同時改善原絲的張力的均勻性和一致性，提高了無捻紗的成帶以及樹脂的潤濕和浸透性能。
【IPC分類】B65H63-024, B65H59-38, B65H63-08, B65H57-14
【公開號】CN204416768
【申請?zhí)枴緾N201420793478
【發(fā)明人】祖群, 王翔, 秦向榮, 劉勁松, 韓進華, 任中杰, 郭仁賢
【申請人】中材科技股份有限公司, 南京能仁科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月16日