一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱壓膠合機的配套設(shè)備，尤其涉及一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]防火芯板在加工成型后，需要在其兩側(cè)貼合耐火膠合板，在加工的時候一般都是先鋪設(shè)一層耐火膠合板-刷膠-鋪設(shè)防火芯板-再將一膠合板刷膠-覆蓋到防火芯板上，然后再將該防火芯板放置到熱壓膠合機上進行高溫定型膠合，一臺熱壓膠合機一般都是將多層防火芯板摞在一起，進行批量熱壓膠合成型。
[0003]通常都是由工人將刷膠后的防火芯板搬運到熱壓膠合機的底座上，然后再進行下一道工序，在搬移的過程中，由于膠與耐火膠合板之間并未穩(wěn)固的貼合在一起，上下膠合的耐火板材經(jīng)常會被移位，費事費力，而如果直接在熱壓膠合機上進行刷膠工作，由于受工作空間阻礙，非常不方便，同時，膠合好的芯板從熱壓膠合機上往下搬運的時候，不管是人工搬抬，還是叉車搬運，都非常麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便、快捷的將防火芯板運輸?shù)綗釅耗z合機工位上，并在膠合以后將防火芯板轉(zhuǎn)運出來的進出料裝置。
[0005]為解決上述問題本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，包括熱壓膠合機本體，在所述熱壓膠合機本體的底座上縱向設(shè)有兩條平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有升降滑道，所述升降滑道上均勻分布若干滑輪；所述熱壓膠合機本體的底座前方鋪設(shè)與兩條凹槽間距等寬的運料軌道，所述運料軌道上設(shè)有運料車。
[0006]所述凹槽的深度大于所述升降滑道的高度，并可將所述升降滑道全部容置于所述凹槽內(nèi)。
[0007]所述升降滑道的長度長于所述凹槽的長度，所述升降滑道兩端設(shè)有升降氣缸。
[0008]所述升降滑道升起的高度高于所述熱壓膠合機本體底座的平面高度。
[0009]所述運料車的平面高度與所述升降滑道升起的高度在同一水平面上。
[0010]所述運料車上設(shè)有與升降滑道在同一軸線上的載料架，所述載料架前半部分均勻分布若干滑輪，所述載料架后半部分設(shè)有與滑輪等高的滑面。
[0011]有益效果:本實用新型運料車與底座上的升降滑道的對接，通過滑輪將芯板在運料車與升降滑道以及底座上可來回的推送加工生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運到下一個工序，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
[0014]圖3為本實用新型透視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0016]請參閱圖1~3所示，該圖示出了本實用新型實施例所述的一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了本實用新型實施例有關(guān)的部分。
[0017]一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，如圖1所示，包括熱壓膠合機本體100，熱壓膠合機本體100由壓力機配合加熱裝置構(gòu)成，在所述熱壓膠合機本體100的底座101上縱向設(shè)有兩條平行設(shè)置的凹槽1，所述凹槽I內(nèi)設(shè)有升降滑道2，所述升降滑道2上均勻分布若干滑輪201，為了經(jīng)久耐用，滑輪201可使用表面光滑的鐵滾輪；所述熱壓膠合機本體100的底座101前方鋪設(shè)與兩條凹槽I間距等寬的運料軌道3，所述運料軌道3上設(shè)有運料車301。
[0018]進一步的，為了使芯板落到底座101上，所述凹槽I的深度大于所述升降滑道2的高度，并可將所述升降滑道2全部容置于所述凹槽I內(nèi)，這樣就可以使芯板由運料車301輸送到升降滑道2上以后并落下，不妨礙熱壓膠合機的下一道工序。
[0019]進一步的，如圖2所示，為了使升降滑道2升降方便，所述升降滑道2的長度長于所述凹槽I的長度，在所述升降滑道2兩端設(shè)有升降氣缸202，當然了也可以使用油壓或者電機升降方式，考慮到工作環(huán)境的整潔，已經(jīng)成本和方便性，優(yōu)選的為氣缸升降。
[0020]進一步的，所述升降滑道2升起的高度高于所述熱壓膠合機本體100底座101的平面高度，這樣就可以使得從運料車301上推送過來的芯板由升降滑道2接設(shè)，并將芯板落下到底座101的平面上。
[0021]進一步的，為了使運料車301上的芯板能夠順利的推送到升降滑道2上，并且保證多層芯板摞在一起不會傾倒，因此，所述運料車301的平面高度與所述升降滑道2升起的高度在同一水平面上。
[0022]需要說明的是，為了推送芯板方便與順暢，保證運料車301與升降滑道2的對接，所述運料車301上設(shè)有與升降滑道2在同一軸線上的載料架302，為了滑動順暢，在所述載料架302前半部分均勻分布若干滑輪303，同時也為了保證在工人將芯板刷膠、疊摞的過程中，多層芯板的穩(wěn)定性，而又要保證芯板在載料架302上的滑動，在所述載料架302后半部分設(shè)有與滑輪303等高的滑面304，滑面304可使用光滑的琉璃般，也可使用不銹鋼板，考慮到經(jīng)久耐用，優(yōu)選的用不銹鋼板，即可保證芯板在其上面的滑動順暢性，又堅固耐用。
[0023]本實用新型在使用的時候，先將底座101上的升降滑道2通過兩端的氣缸升起，與運料車301的載料架302在同一水平面上，然后將裝有多層芯板的運料車301往前推動與升起的升降滑道2對接，將芯板從運料車301上推送到升降軌道上，待芯板完全置放到升降滑道上以后，為了不影響工作空間，將運料車301推開，然后啟動升降滑道2的氣缸，將其落下，升降滑道2落入凹槽I內(nèi)，芯板就自然摞放到底座101的平面，然后啟動熱壓膠合機，進行下一步工作，待膠合完畢，啟動升降滑道2的氣缸，將芯板從底座101上升起，將運料車301與升降滑道2的一端對接，然后將膠合好后的芯板推送到運料車301上，通過運料車301將待加工的芯板運輸?shù)较乱粋€加工工序中，依次循環(huán)，省時省力，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，包括熱壓膠合機本體，其特征在于，在所述熱壓膠合機本體的底座上縱向設(shè)有兩條平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有升降滑道，所述升降滑道上均勻分布若干滑輪；所述熱壓膠合機本體的底座前方鋪設(shè)與兩條凹槽間距等寬的運料軌道，所述運料軌道上設(shè)有運料車。
2.如權(quán)利要求1所述一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述升降滑道的高度，并可將所述升降滑道全部容置于所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，其特征在于，所述升降滑道的長度長于所述凹槽的長度，所述升降滑道兩端設(shè)有升降氣缸。
4.如權(quán)利要求2所述一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，其特征在于，所述升降滑道升起的高度高于所述熱壓膠合機本體底座的平面高度。
5.如權(quán)利要求1或4所述一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，其特征在于，所述運料車的平面高度與所述升降滑道升起的高度在同一水平面上。
6.如權(quán)利要求1所述一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，其特征在于，所述運料車上設(shè)有與升降滑道在同一軸線上的載料架，所述載料架前半部分均勻分布若干滑輪，所述載料架后半部分設(shè)有與滑輪等高的滑面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種防火芯板熱壓膠合機的進出料裝置，包括熱壓膠合機本體，在所述熱壓膠合機本體的底座上縱向設(shè)有兩條平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有升降滑道，所述升降滑道上均勻分布若干滑輪；所述熱壓膠合機本體的底座前方鋪設(shè)與兩條凹槽等寬的運料軌道，所述運料軌道上設(shè)有運料車；本實用新型運料車與底座上的升降滑道的對接，通過滑輪將芯板在運料車與升降滑道以及底座上可來回的推送加工、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)成本。
【IPC分類】B65H5-06, B65H29-20
【公開號】CN204433859
【申請?zhí)枴緾N201520078495
【發(fā)明人】吳振利
【申請人】青島牧城門業(yè)集團有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月4日