一種紗管整理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種理管機(jī)，尤其是一種紗管整理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]理管機(jī)是一種紡織輔助設(shè)備，主要用于筒管的理順，是減少用工的專用設(shè)備之一。使用時(shí)，由工人將筒管倒入該機(jī)器儲(chǔ)管小車內(nèi)，筒管通過輸管機(jī)構(gòu)輸送到內(nèi)部理管機(jī)構(gòu)，內(nèi)部理管機(jī)按大小頭將筒管理順，然后自動(dòng)擺入筒管箱內(nèi)?，F(xiàn)有理管機(jī)的最大缺點(diǎn)是儲(chǔ)管小車離地面高出70厘米到100厘米，所以一個(gè)工人要將大量筒管倒入儲(chǔ)管小車十分費(fèi)力，而紡織廠又多為女工，所以基于這種情況并沒有做到最大限度的釋放勞動(dòng)力。
[0003]目前，傳統(tǒng)的理管機(jī)都是一體式的，這類理管機(jī)不能移動(dòng)和拆卸，所以日常生產(chǎn)中很不方便。因此就有必要研制出一種能夠釋放勞動(dòng)力的裝置，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型的相同或相似的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低勞結(jié)構(gòu)簡單可以與紡織設(shè)備直接對接的紗管整理裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種紗管整理裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括機(jī)架，內(nèi)置于機(jī)架中輸管機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)架后側(cè)的管庫；
[0006]機(jī)架呈長方體狀，機(jī)架的底部設(shè)置一個(gè)U型導(dǎo)向板；
[0007]輸管機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)置于機(jī)架頂部的電機(jī)和一個(gè)傾斜設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳送帶，該傳送帶的頂部向機(jī)架后側(cè)傾斜且伸出機(jī)架上端面，傳送帶的底端延伸至U型導(dǎo)向板的開口內(nèi)，傳送帶的傾斜角為68?88度；所述傳送帶在其外表面沿周長方向分布有若干排紗管爪，該紗管爪為一個(gè)開口朝向傳送帶移動(dòng)方向的鉤狀塑料件；
[0008]機(jī)架的背面還設(shè)置有一對導(dǎo)向桿，該對導(dǎo)向桿緊貼于傳送帶外表面且不與傳送帶接觸，該對導(dǎo)向桿在傳送帶移動(dòng)方向上向中間傾斜且導(dǎo)向桿避開紗管爪的移動(dòng)區(qū)域；
[0009]機(jī)架的頂端設(shè)置有一傾斜設(shè)置的托盤，該托盤的一端緊貼傳送帶的頂端，另一端傾斜向下延伸出機(jī)架的上端面；
[0010]管庫為一可與機(jī)架分離的儲(chǔ)管小車，該儲(chǔ)管小車的前端采用可拆卸的插裝式面板，且儲(chǔ)管小車通過快速鎖緊機(jī)構(gòu)與機(jī)架背面連接固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述各排紗管爪的開口深度為0.4L，L為紗管的中部直徑。
[0012]進(jìn)一步的，所述快速鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在儲(chǔ)管小車兩側(cè)面前端的鎖緊板，鉸接在機(jī)架兩側(cè)后端的鎖緊螺桿，以及與鎖緊螺桿螺紋連接的蝶形鎖緊螺母，鎖緊板為一開口朝向外側(cè)的金屬板，鎖緊板與鎖緊螺桿的位置相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)管小車與機(jī)架之間還設(shè)置有快速定位導(dǎo)向裝置。
[0014]進(jìn)一步的，所述快速定位導(dǎo)向裝置包括一固定在儲(chǔ)管小車前端底部的導(dǎo)向凸起，以及設(shè)置在機(jī)架背面底部且可與導(dǎo)向凸起配合的導(dǎo)向槽。
[0015]進(jìn)一步的，所述U型導(dǎo)向板中靠近機(jī)架前側(cè)的側(cè)邊上設(shè)置有一個(gè)防卡死擋管裝置，防卡死擋管裝置為沿導(dǎo)向板側(cè)邊沿分布的數(shù)個(gè)限位板，各限位板伸向該側(cè)的傳送帶表面且避開紗管爪的移動(dòng)路徑。
[0016]進(jìn)一步的，所述紗管整理裝置還包括一理管裝置，所述理管裝置安裝在機(jī)架外側(cè)側(cè)面，包括一個(gè)進(jìn)管口和一個(gè)筒管排列盒，進(jìn)管口和筒管排列盒不在同一豎直線上且進(jìn)管口在上筒管排列盒在下，兩者通過一根傾斜的管道連接且管道的橫截面為長方形，傾斜管道橫截面長方形的面積從上至下逐漸減小。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型裝置改變了以往裝置一體式的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把傳統(tǒng)的理管裝置摘除，從而可以跟紡織設(shè)備直接對接，拋棄了以往的工序斷層現(xiàn)象，U型導(dǎo)向板可以使得紗管與管爪充分接觸，這樣更容易被抓住，外設(shè)的小車可以迅速快捷的收集紗管，這樣就大量減少了勞動(dòng)輕度，同時(shí)工作效率也得到了極大的提高。
[0018]快速鎖緊機(jī)構(gòu)能夠方便快捷的把小車和機(jī)架連接固定且機(jī)架底部的快速定位導(dǎo)向裝置能夠使得小車更加準(zhǔn)確的到達(dá)指定位置。
[0019]U型導(dǎo)向板的防卡死裝置能夠防止脫落的紗管卡死輸管機(jī)構(gòu)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型紗管整理裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型紗管整理裝置的傳送帶的正面示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型紗管整理裝置的底部的快速鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型紗管整理裝置的理管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1至4所示的一種紗管整理裝置，包括機(jī)架1，內(nèi)置于機(jī)架I中輸管機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)架I后側(cè)的管庫。
[0026]機(jī)架I呈長方體狀，機(jī)架I的底部設(shè)置一個(gè)U型導(dǎo)向板4。
[0027]輸管機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)置于機(jī)架頂部的電機(jī)3和一個(gè)傾斜設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳送帶，該傳送帶的頂部向機(jī)架后側(cè)傾斜且伸出機(jī)架I上端面，傳送帶的底端延伸至U型導(dǎo)向板4的開口內(nèi)，傳送帶的傾斜角為68?88度；所述傳送帶在其外表面沿周長方向分布有若干排紗管爪2，該紗管爪2為一個(gè)開口朝向傳送帶移動(dòng)方向的鉤狀塑料件。
[0028]機(jī)架I的背面還設(shè)置有一對導(dǎo)向桿8，該對導(dǎo)向桿8緊貼于傳送帶外表面且不與傳送帶接觸，該對導(dǎo)向桿8在傳送帶移動(dòng)方向上向中間傾斜且導(dǎo)向桿避開紗管爪2的移動(dòng)區(qū)域。
[0029]機(jī)架I的頂端設(shè)置有一傾斜設(shè)置的托盤6，該托盤6的一端緊貼傳送帶的頂端，另一端傾斜向下延伸出機(jī)架的上端面。
[0030]管庫為一可與機(jī)架分離的儲(chǔ)管小車，該儲(chǔ)管小車的前端采用可拆卸的插裝式面板，且儲(chǔ)管小車通過快速鎖緊機(jī)構(gòu)與機(jī)架背面連接固定。
[0031]各排紗管爪2的開口深度為0.4L，L為紗管的中部直徑。
[0032]快速鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在儲(chǔ)管小車兩側(cè)面前端的鎖緊板10，鉸接在機(jī)架兩側(cè)后端的鎖緊螺桿9，以及與鎖緊螺桿9螺紋連接的蝶形鎖緊螺母11，鎖緊板10為一開口朝向外側(cè)的金屬板，鎖緊板10與鎖緊螺桿9的位置相對應(yīng)。
[0033]儲(chǔ)管小車與機(jī)架I之間還設(shè)置有快速定位導(dǎo)向裝置。
[0034]快速定位導(dǎo)向裝置包括一固定在儲(chǔ)管小車前端底部的導(dǎo)向凸起，以及設(shè)置在機(jī)架背面底部且可與導(dǎo)向凸起配合的導(dǎo)向槽。
[0035]U型導(dǎo)向板4中靠近機(jī)架前側(cè)的側(cè)邊上設(shè)置有一個(gè)防卡死擋管裝置5，所述防卡死擋管裝置5為沿導(dǎo)向板4側(cè)邊沿分布的數(shù)個(gè)限位板，各限位板伸向該側(cè)的傳送帶表面且避開紗管爪2的移動(dòng)路徑。
[0036]實(shí)施例二
[0037]該裝置的主體部分與實(shí)施例一相同。
[0038]此外，該裝置還可以設(shè)置一個(gè)理管裝置，理管裝置安裝在機(jī)架外側(cè)側(cè)面，包括一個(gè)進(jìn)管口 13和一個(gè)筒管排列盒15，進(jìn)管口 13和筒管排列盒15不在同一豎直線上且進(jìn)管口在上筒管排列盒在下，兩者通過一根傾斜的管道14連接且管道13的橫截面為長方形，傾斜管道14橫截面長方形的面積從上至下逐漸減小。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗管整理裝置，其特征在于:包括機(jī)架，內(nèi)置于機(jī)架中輸管機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)架后側(cè)的管庫； 機(jī)架呈長方體狀，機(jī)架的底部設(shè)置一個(gè)U型導(dǎo)向板； 輸管機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)置于機(jī)架頂部的電機(jī)和一個(gè)傾斜設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳送帶，該傳送帶的頂部向機(jī)架后側(cè)傾斜且伸出機(jī)架上端面，傳送帶的底端延伸至U型導(dǎo)向板的開口內(nèi)，傳送帶的傾斜角為68?88度；所述傳送帶在其外表面沿周長方向分布有若干排紗管爪，該紗管爪為一個(gè)開口朝向傳送帶移動(dòng)方向的鉤狀塑料件； 機(jī)架的背面還設(shè)置有一對導(dǎo)向桿，該對導(dǎo)向桿緊貼于傳送帶外表面且不與傳送帶接觸，該對導(dǎo)向桿在傳送帶移動(dòng)方向上向中間傾斜且導(dǎo)向桿避開紗管爪的移動(dòng)區(qū)域； 機(jī)架的頂端設(shè)置有一傾斜設(shè)置的托盤，該托盤的一端緊貼傳送帶的頂端，另一端傾斜向下延伸出機(jī)架的上端面； 管庫為一可與機(jī)架分離的儲(chǔ)管小車，該儲(chǔ)管小車的前端采用可拆卸的插裝式面板，且儲(chǔ)管小車通過快速鎖緊機(jī)構(gòu)與機(jī)架背面連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管整理裝置，其特征在于:所述各排紗管爪的開口深度為0.4L，L為紗管的中部直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管整理裝置，其特征在于:所述快速鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在儲(chǔ)管小車兩側(cè)面前端的鎖緊板，鉸接在機(jī)架兩側(cè)后端的鎖緊螺桿，以及與鎖緊螺桿螺紋連接的蝶形鎖緊螺母，鎖緊板為一開口朝向外側(cè)的金屬板，鎖緊板與鎖緊螺桿的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管整理裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)管小車與機(jī)架之間還設(shè)置有快速定位導(dǎo)向裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗管整理裝置，其特征在于:所述快速定位導(dǎo)向裝置包括一固定在儲(chǔ)管小車前端底部的導(dǎo)向凸起，以及設(shè)置在機(jī)架背面底部且可與導(dǎo)向凸起配合的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗管整理裝置，其特征在于:所述U型導(dǎo)向板中靠近機(jī)架前側(cè)的側(cè)邊上設(shè)置有一個(gè)防卡死擋管裝置，防卡死擋管裝置為沿導(dǎo)向板側(cè)邊沿分布的數(shù)個(gè)限位板，各限位板伸向該側(cè)的傳送帶表面且避開紗管爪的移動(dòng)路徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗管整理裝置，其特征在于:所述紗管整理裝置還包括一理管裝置，所述理管裝置安裝在機(jī)架外側(cè)側(cè)面，包括一個(gè)進(jìn)管口和一個(gè)筒管排列盒，進(jìn)管口和筒管排列盒不在同一豎直線上且進(jìn)管口在上筒管排列盒在下，兩者通過一根傾斜的管道連接且管道的橫截面為長方形，傾斜管道橫截面長方形的面積從上至下逐漸減小。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紗管整理裝置，包括機(jī)架，內(nèi)置于機(jī)架中輸管機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在機(jī)架后側(cè)的管庫；機(jī)架呈長方體狀，機(jī)架的底部設(shè)置一個(gè)U型導(dǎo)向板；輸管機(jī)構(gòu)包括一個(gè)內(nèi)置于機(jī)架頂部的電機(jī)和一個(gè)傾斜設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳送帶，該傳送帶的頂部向機(jī)架后側(cè)傾斜且伸出機(jī)架上端面，傳送帶的底端延伸至U型導(dǎo)向板的開口內(nèi)，傳送帶的傾斜角為68~88度；所述傳送帶在其外表面沿周長方向分布有若干排紗管爪，該紗管爪為一個(gè)開口朝向傳送帶移動(dòng)方向的鉤狀塑料件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型裝置改變了以往裝置一體式的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而采用分離式的結(jié)構(gòu)，通過連接裝置可以拖動(dòng)儲(chǔ)管小車進(jìn)行筒管的收集，這樣就大量減少了勞動(dòng)輕度，同時(shí)工作效率也得到了極大的提高。
【IPC分類】B65G47-26, B65G17-12, B65G17-30
【公開號】CN204473818
【申請?zhí)枴緾N201420737096
【發(fā)明人】金小星
【申請人】如皋市凱瑞紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月1日