一種基于粉狀物料袋的切割卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉狀物料的卸料技術(shù)領(lǐng)域。具體的是一種基于粉狀物料袋的切割卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實際生產(chǎn)勞動過程中，通常會遇到很多將粉狀物料與其包裝袋分離的情況，目前的分離即卸料的方式有多種，其中主要有人工傾倒法、滾筒卸料法和振動卸料法，人工傾倒法不僅產(chǎn)塵量大，造成工人直接接觸高濃度粉塵，威脅了工人的身心健康，還造成生產(chǎn)效率低下，影響勞動效率；滾筒卸料法會造成卸料不徹底，造成物料的浪費，而振動卸料法的產(chǎn)塵量大，為后續(xù)除塵增加難度。
[0003]如何減小工人工作量、防止粉塵污染、保障工人身心健康和提高工作效率，國內(nèi)外的科研工作者和工程技術(shù)人員進行了大量的理論和實踐研宄，研制了各種半自動或全自動破袋卸料裝置，雖有各自的優(yōu)點。但仍存在體積大、產(chǎn)塵量大、破袋卸料不徹底、效率低等問題，目前仍未廣泛用于生產(chǎn)實踐中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種體積小、產(chǎn)塵量小、效率高、勞動強度小和自動化程度高的基于粉狀物料袋的切割卸料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述裝置包括破袋刀具機架、左破袋刀具、割袋刀具和右破袋刀具。
[0006]破袋刀具機架上平面的中間位置處沿前后方向裝有割袋刀具，割袋刀具的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)地裝有左破袋刀具和右破袋刀具，左破袋刀具和右破袋刀具對稱地設(shè)置在破袋刀具機架的上平面。割袋刀具氣缸活塞桿的工作端與割袋刀具鉸接，左破袋氣缸活塞桿的工作端與左破袋刀具鉸接，右破袋氣缸活塞桿的工作端與右破袋刀具鉸接。割袋刀具氣缸的缸體、左破袋氣缸的缸體和右破袋氣缸的缸體對應(yīng)地固定在中間支架、左支架和右支架上。
[0007]所述破袋刀具機架由篩板和“日”字形框架組成?！叭铡弊中慰蚣艿倪吙虻臋M截面為矩形，“日”字形框架的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)地固定有左支架和右支架，“日”字形框架的前側(cè)或后側(cè)固定有中間支架?！叭铡弊中慰蚣艿闹虚g位置處沿前后方向設(shè)有刀具凹槽。篩板固定在“日”字形框架的下平面，篩板均勻地設(shè)有條形篩孔，條形篩孔的寬度為10~30mm，條形篩孔的孔面積之和為篩板面積的40~80%。
[0008]所述左破袋刀具和右破袋刀具的結(jié)構(gòu)相同，均由矩形框架、三角形刀片和鋼釘組成。矩形框架的一條長邊的上平面對稱地裝有三角形刀片，兩個三角形刀片間均勻地裝有鋼釘，鋼釘?shù)臄?shù)量為5~9個。矩形框架兩條短邊的下平面分別裝有2個輪子，輪子的接觸面為凹形，左破袋刀具和右破袋刀具通過各自的輪子對應(yīng)地安裝在破袋刀具機架的“日”字形框架的前邊框和后邊框上。
[0009]所述割袋刀具的刀身為片狀，刀身的長度為破袋刀具機架的刀具凹槽長度的80~90%。刀刃為鋸齒形，刀背活動地裝入破袋刀具機架的刀具凹槽中。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下積極效果:
[0011]I)本實用新型在破袋刀具機架上平面的中間位置處沿前后方向裝有割袋刀具，割袋刀具的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)地裝有左破袋刀具和右破袋刀具，結(jié)構(gòu)簡單。
[0012]2)當(dāng)粉狀物料要與其包裝袋分離時，先將粉狀物料包裝袋置于基于粉狀物料袋的切割卸料裝置上，前后移動的割袋刀具將粉狀物料包裝袋從下表面縱向割破，割破的粉狀物料包裝袋在左右移動的左破袋刀具和右破袋刀具的三角形刀片的切割和鋼釘?shù)睦蹲饔孟?，下表面被進一步從橫向割開的同時整個包裝袋被展平。粉狀物料從破袋刀具機架的條形篩孔落下，再由篩板下方設(shè)有的粉料運輸機輸出，實現(xiàn)了自動破袋卸料，減小了工人的勞動強度，效果好，產(chǎn)塵少，粉塵控制效果好。
[0013]3)破袋刀具機架的條形篩孔便于粉狀物料下落到粉料運輸機上，達到了粉狀物料和粉狀物料包裝袋自動分離的目的，割袋刀具、左破袋刀具和右破袋刀具分別在割袋刀具氣缸、左破袋氣缸和右破袋氣缸的作用下保持較高頻率的往復(fù)運動，保證了破袋卸料過程的循環(huán)進行，破袋卸料速度快，提高破袋卸料的效率，自動化程度高，減小了工人勞動量。
[0014]因此，本裝置具有體積小、產(chǎn)塵量小、效率高、勞動強度小和自動化程度高的特點，能滿足對粉狀物料連續(xù)破袋和卸料的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的破袋刀具機架2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中的左破袋刀具3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施案例對本實用新型作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0020]實施例1
[0021]一種基于粉狀物料袋的切割卸料裝置。如圖1所示，所述裝置包括破袋刀具機架2、左破袋刀具3、割袋刀具5和右破袋刀具6。
[0022]如圖1所示，破袋刀具機架2上平面的中間位置處沿前后方向裝有割袋刀具5，割袋刀具5的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)地裝有左破袋刀具3和右破袋刀具6，左破袋刀具3和右破袋刀具6對稱地設(shè)置在破袋刀具機架2的上平面。割袋刀具氣缸4活塞桿的工作端與割袋刀具5鉸接，左破袋氣缸I活塞桿的工作端與左破袋刀具3鉸接，右破袋氣缸7活塞桿的工作端與右破袋刀具6鉸接。割袋刀具氣缸4的缸體、左破袋氣缸I的缸體和右破袋氣缸7的缸體對應(yīng)地固定在中間支架、左支架和右支架上。
[0023]所述破袋刀具機架2如圖2所示，由篩板8和“日”字形框架10組成。“日”字形框架10的邊框的橫截面為矩形，“日”字形框架10的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)地固定有左支架和右支架，“日”字形框架10的前側(cè)或后側(cè)固定有中間支架?！叭铡弊中慰蚣?0的中間位置處沿前后方向設(shè)有刀具凹槽9。篩板8固定在“日”字形框架10的下平面，篩板8均勻地設(shè)有條形篩孔，條形篩孔的寬度為10~20mm，條形篩孔的孔面積之和為篩板8面積的40~60%。
[0024]如圖3所示，所述左破袋刀具3和右破袋刀具6的結(jié)構(gòu)相同，均由矩形框架11、三角形刀片12和鋼釘13組成。矩形框