一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，特別適用于礦山用重載、快速刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，屬于刮板機(jī)輔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前刮板機(jī)刮板的上滑道裝置為在刮板機(jī)槽體兩側(cè)板內(nèi)側(cè)上部及伸出的“U”型槽內(nèi)鋪設(shè)鑄石板，適用于選煤廠輕載、慢速的刮板機(jī)，應(yīng)用在礦山重載、快速刮板機(jī)上，主要存在以下不足:1)重載、快速刮板機(jī)的刮板沖擊力大，鑄石板磨損嚴(yán)重，且易碎、易裂，使用壽命短；2)鑄石板鋪設(shè)麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，由于施工誤差，每塊鑄石板的水平度誤差為1-3_，對(duì)連接刮板的圓環(huán)鏈兩外側(cè)面磨損嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)將鑄石板掀起；刮板兩端下部與鑄石板接觸面磨損嚴(yán)重。
[0003]目前礦山重載、快速刮板機(jī)的上滑道裝置有的采用24kg輕軌，刮板兩端下面與24kg輕軌接觸面太窄，刮板兩端下面磨損嚴(yán)重，刮板的使用壽命短；24kg輕軌磨損后整體更換，用戶維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種使用壽命長(zhǎng)、維修成本低的刮板機(jī)刮板的上滑道裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，設(shè)有刮板機(jī)槽體側(cè)板、支撐筋板、耐磨護(hù)板、耐磨軌道、彈性墊圈、工字鋼、槽鋼支架；數(shù)件支撐筋板垂直、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，支撐筋板的下端面與槽鋼支架的一端上面連接；耐磨護(hù)板通過(guò)螺栓分別與支撐筋板、刮板機(jī)槽體側(cè)板連接；數(shù)件槽鋼支架水平、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，槽鋼支架的一端與刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)、支撐筋板的下端連接，槽鋼支架另一端的上部通過(guò)螺栓與工字鋼的下部連接；耐磨軌道、彈性墊圈依次安裝在工字鋼的上部并通過(guò)螺栓固定。
[0006]所述的支撐筋板的下端面與槽鋼支架的一端上平面連接，其主要作用是:增強(qiáng)槽鋼支架與刮板機(jī)槽體側(cè)板的安裝強(qiáng)度。
[0007]所述的耐磨護(hù)板采用特殊耐磨鋼板材料，沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向可以分成多段制作，在耐磨護(hù)板中心線上沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向有一排數(shù)個(gè)連接螺孔，在耐磨護(hù)板中心線的下部沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向有一排數(shù)個(gè)連接螺孔。其主要作用是:耐磨護(hù)板采用特殊耐磨鋼板材料，使用壽命長(zhǎng)；耐磨護(hù)板的兩排連接螺孔布置在中部及下部，刮板機(jī)的刮板連接鏈條的兩外側(cè)面與耐磨護(hù)板上的連接螺孔不能接觸，保護(hù)了螺孔，便于更換耐磨護(hù)板，用戶維修成本低。
[0008]所述的耐磨軌道采用特殊耐磨鋼板材料，沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向可以分成多段制作，在耐磨軌道中心線的兩側(cè)沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)布置數(shù)個(gè)連接螺孔。其主要作用是:使用壽命長(zhǎng)；耐磨軌道通過(guò)螺孔與工字鋼固定，便于更換。
[0009]所述的彈性墊圈采用特殊工藝制作，安裝在耐磨軌道與工字鋼之間，并通過(guò)螺栓緊固。其主要作用是:1)采用鐵路導(dǎo)軌減震原理，利用彈性墊圈的彈性變形，防止耐磨軌道與工字鋼松動(dòng)；2)耐磨軌道磨損后，其上面的螺孔也被磨損，彈性墊圈在耐磨軌道與工字鋼之間隔開(kāi)一定間距，防止工字鋼的上部被磨損，同時(shí)也便于更換耐磨軌道。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1)使用壽命長(zhǎng)；2)耐磨護(hù)板和耐磨軌道便于更換，用戶維修成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述的一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置的示意圖，圖中:
[0012]1-刮板機(jī)槽體側(cè)板 2-支撐筋板 3-耐磨護(hù)板 4-耐磨軌道5-彈性墊圈6-工字鋼7-槽鋼支架
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，設(shè)有刮板機(jī)槽體側(cè)板(I)、支撐筋板(2)、耐磨護(hù)板(3)、耐磨軌道(4)、彈性墊圈(5)、工字鋼￠)、槽鋼支架(7);數(shù)件支撐筋板(2)垂直、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，支撐筋板(2)的下端面與槽鋼支架(7)的一端上平面連接；耐磨護(hù)板(3)通過(guò)螺栓分別與支撐筋板(2)、刮板機(jī)槽體側(cè)板(I)連接；數(shù)件槽鋼支架(7)水平、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板
(I)的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，槽鋼支架(X)的一端與刮板機(jī)槽體側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)、支撐筋板(2)的下端連接，槽鋼支架(7)另一端的上部通過(guò)螺栓與工字鋼
(6)的下部連接；耐磨軌道(4)、彈性墊圈(5)依次安裝在工字鋼￠)的上部并通過(guò)螺栓固定；本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)；耐磨護(hù)板(3)和耐磨軌道(4)便于更換，用戶維修成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，其特征是:設(shè)有刮板機(jī)槽體側(cè)板、支撐筋板、耐磨護(hù)板、耐磨軌道、彈性墊圈、工字鋼、槽鋼支架；數(shù)件支撐筋板垂直、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，支撐筋板的下端面與槽鋼支架的一端上面連接；耐磨護(hù)板通過(guò)螺栓分別與支撐筋板、刮板機(jī)槽體側(cè)板連接；數(shù)件槽鋼支架水平、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，槽鋼支架的一端與刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)、支撐筋板的下端連接，槽鋼支架另一端的上部通過(guò)螺栓與工字鋼的下部連接；耐磨軌道、彈性墊圈依次安裝在工字鋼的上部并通過(guò)螺栓固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，其特征是:所述的耐磨護(hù)板中心線上沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向有一排數(shù)個(gè)連接螺孔，在耐磨護(hù)板中心線的下部沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向有一排數(shù)個(gè)連接螺孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，特別適用于礦山用重載、快速刮板機(jī)刮板的上滑道裝置，屬于刮板機(jī)輔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型設(shè)有刮板機(jī)槽體側(cè)板、支撐筋板、耐磨護(hù)板、耐磨軌道、彈性墊圈、工字鋼、槽鋼支架；耐磨護(hù)板通過(guò)螺栓分別與支撐筋板、刮板機(jī)槽體側(cè)板連接；數(shù)件槽鋼支架水平、對(duì)稱(chēng)安裝在刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部，并沿刮板機(jī)槽體長(zhǎng)度方向等間距分布，槽鋼支架的一端與刮板機(jī)槽體側(cè)板的內(nèi)側(cè)、支撐筋板的下端連接，槽鋼支架另一端的上部通過(guò)螺栓與工字鋼的下部連接；耐磨軌道、彈性墊圈依次安裝在工字鋼的上部并通過(guò)螺栓固定；本實(shí)用新型有益效果是：使用壽命長(zhǎng)；耐磨護(hù)板和耐磨軌道便于更換，用戶維修成本低。
【IPC分類(lèi)】B65G19/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204713904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520369140
【發(fā)明人】畢研玲, 梁吉軍, 亓潔舲, 亓玉, 史曉暉, 劉大鋒, 郇恒現(xiàn), 仝愛(ài)麗, 藺磊, 王聰
【申請(qǐng)人】山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日