螺旋輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能延長(zhǎng)進(jìn)料端軸承使用壽命的螺旋輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的螺旋輸送機(jī)廣泛用于物料的輸送作業(yè)，對(duì)于水平輸送物料只要不是設(shè)備問(wèn)題，都可以使用，但是對(duì)于有四十度以上傾斜角度的輸送作業(yè)，只能選用管式的螺旋輸送機(jī)才能保證輸送效果，但這種方式輸送物料需要對(duì)進(jìn)料口加一定的壓力，加物料擠壓進(jìn)輸送主體，而且，設(shè)備底部支撐軸的軸承一般為滾動(dòng)軸承，不能承受巨大的軸向壓力，軸承容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供螺旋輸送機(jī)，包括外管、前端蓋、軸、后端蓋、承壓板、連接板、電機(jī)安裝板，外管內(nèi)設(shè)孔，兩側(cè)各設(shè)凸緣，凸緣左端設(shè)前端蓋，右端設(shè)后端蓋，內(nèi)連接軸，后端蓋的內(nèi)設(shè)平面軸承，能防止軸受壓向右位移，與外管的孔連通處用防護(hù)擋圈密封，能放置輸送物的進(jìn)入，右端設(shè)承壓板，并設(shè)兩件內(nèi)錐軸承，并用防退塊消除向右位移現(xiàn)象，在螺旋輸送機(jī)九十度或大仰角使用時(shí)，加物料擠壓進(jìn)輸送主體，用平面軸承和內(nèi)錐軸承外加防退塊有效的抵消和解決了底部軸承需要承受的巨大軸向壓力，避免容易損壞，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維修頻率和維修成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:螺旋輸送機(jī)，包括外管、前端蓋、軸、后端蓋、承壓板、連接板、電機(jī)安裝板，所述外管內(nèi)設(shè)孔，兩側(cè)各設(shè)凸緣，所述凸緣端面均布若干螺孔，左端設(shè)前端蓋，所述前端蓋設(shè)止口二，內(nèi)設(shè)軸承孔一，端面設(shè)若干通孔一，所述止口二嵌入孔左端內(nèi)，緊定螺絲穿入通孔一與螺孔螺接，軸左端設(shè)兩件軸承，所述軸承與軸承孔一固定，所述后端蓋內(nèi)設(shè)軸承孔三，左端面設(shè)止口三，所述軸承孔三內(nèi)設(shè)平面軸承，左端設(shè)沉孔三，右端設(shè)通孔二，所述沉孔三內(nèi)設(shè)防護(hù)擋圈，把軸右端與內(nèi)錐軸承固定，止口三與孔右端連接，承壓板設(shè)突出通孔二的軸上沉孔四，所述沉孔四內(nèi)設(shè)兩件內(nèi)錐軸承，左側(cè)設(shè)通孔四，上設(shè)盲孔，端面設(shè)通孔五、螺孔四，所述內(nèi)錐軸承與伸出后端蓋右端的軸固定，緊定螺絲穿入通孔五、通孔三與螺孔螺接，伸出內(nèi)錐軸承右端的軸安裝檔上設(shè)從動(dòng)齒輪，并用平墊和緊定螺絲固定，所述電機(jī)安裝板上設(shè)通孔七、通孔八、螺孔六，電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)通孔七，用緊定螺絲與螺孔六螺接把電機(jī)與電機(jī)安裝板固定，所述電機(jī)軸上設(shè)主動(dòng)齒輪并固定，螺桿穿入通孔八、連接板上的通孔六與螺孔四螺接，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合在方孔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述通孔二直徑小于軸承孔三。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述沉孔四的深度與兩件內(nèi)錐軸承的厚度相同，開(kāi)口部設(shè)防退塊。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置，所述外管的右端設(shè)向上的進(jìn)料口，左端設(shè)向下的出料口。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置，所述軸上設(shè)螺旋葉片。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:后端蓋內(nèi)設(shè)平面軸承，能放置軸受壓向右軸向位移；與外管的孔連通處用防護(hù)擋圈密封，能防止輸送物的進(jìn)入；右端設(shè)承壓板，并設(shè)兩件內(nèi)錐軸承，并用防退塊消除向右位移現(xiàn)象，在螺旋輸送機(jī)90度或大仰角使用時(shí)，加物料擠壓進(jìn)輸送主體，用平面軸承和內(nèi)錐軸承外加防退塊有效的抵消和解決了底部軸承需要承受的巨大軸向壓力，避免容易損壞，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維修頻率和維修成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中后端蓋的示意圖；
[0012]圖3為圖2的左視圖；
[0013]圖4為圖1中承壓板的示意圖；
[0014]圖5為圖4的右視圖；
[0015]圖6為圖1中連接板的示意圖；
[0016]圖7為圖6的左視圖；
[0017]圖8為圖1總電機(jī)連接板的示意圖；
[0018]圖9為圖8的左視圖；
[0019]圖10為圖1中前端蓋的示意圖；
[0020]圖11為圖1中外管端面的示意圖。
[0021]圖中:外管1、軸承101、平面軸承102、內(nèi)錐軸承103、防護(hù)擋圈104、軸安裝檔105、從動(dòng)齒輪106、平墊1061、緊定螺絲1062、凸緣107、孔108、螺孔109、進(jìn)料口 110、出料口111、前端蓋2、軸承孔一 201、止口二 202、通孔一 203、軸3、螺旋葉片4、后端蓋5、沉孔三501、止口三502軸承孔三503、通孔二 504、通孔三505、承壓板6、盲孔601、沉孔四602、通孔四603、通孔五604、螺孔四605、連接板7、通孔六701、方孔702、電機(jī)安裝板8、通孔七801、通孔八802、螺孔六803、電機(jī)9、電機(jī)軸901、主動(dòng)齒輪902、防退塊10。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0023]如圖1?圖11所示，螺旋輸送機(jī)，包括外管1、前端蓋2、軸3、后端蓋5、承壓板6、連接板7、電機(jī)安裝板8，所述外管I內(nèi)設(shè)孔108，兩側(cè)各設(shè)凸緣107，所述凸緣107端面均布若干螺孔109，左端設(shè)前端蓋2，所述前端蓋2設(shè)止口二 202，內(nèi)設(shè)軸承孔一 201，端面設(shè)若干通孔一 203，所述止口二 202嵌入孔108左端內(nèi)，緊定螺絲穿入通孔一 203與螺孔109螺接，軸3左端設(shè)兩件軸承101，所述軸承101與軸承孔一 201固定，所述后端蓋5內(nèi)設(shè)軸承孔三503，左端面設(shè)止口三502，所述軸承孔三503內(nèi)設(shè)平面軸承102，左端設(shè)沉孔三501，右端設(shè)通孔二 504，所述沉孔三501內(nèi)設(shè)防護(hù)擋圈104，把軸3右端與內(nèi)錐軸承103固定，止口三502與孔108右端連接，承壓板6設(shè)突出通孔二 504的軸3上沉孔四602，所述沉孔四602內(nèi)設(shè)兩件內(nèi)錐軸承103，左側(cè)設(shè)通孔四603，上設(shè)盲孔601，端面設(shè)通孔五604、螺孔四605，所述內(nèi)錐軸承103與伸出后端蓋5右端的軸3固定，緊定螺絲穿入通孔五604、通孔三505與螺孔109螺接，伸出內(nèi)錐軸承103右端的軸安裝檔105上設(shè)從動(dòng)齒輪106，并用平墊1061和緊定螺絲1062固定，所述電機(jī)安裝板8上設(shè)通孔七80、通孔八802、螺孔六803，電機(jī)9的電機(jī)軸901穿過(guò)通孔七801，用緊定螺絲與螺孔六803螺接把電機(jī)9與電機(jī)安裝板8固定，所述電機(jī)軸901上設(shè)主動(dòng)齒輪902并固定，螺桿穿入通孔八802、連接板7上的通孔六701與螺孔四605螺接，所述從動(dòng)齒輪106與主動(dòng)齒輪902嚙合在方孔702內(nèi)，實(shí)用新型后端蓋5內(nèi)設(shè)平面軸承102，能放置軸3受壓向右軸向位移；與外管I的孔108連通處用防護(hù)擋圈104密封，能防止輸送物的進(jìn)入；右端設(shè)承壓板6，并設(shè)兩件內(nèi)錐軸承103，并用防退塊10消除向右位移現(xiàn)象，在螺旋輸送機(jī)九十度或大仰角使用時(shí)，加物料擠壓進(jìn)輸送主體，用平面軸承102和內(nèi)錐軸承103外加防退10塊有效的抵消和解決了底部軸承需要承受的巨大軸向壓力，避免容易損壞，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維修頻率和維修成本。
[0024]所述通孔二 504直徑小于軸承孔三503，能消除軸承孔三503軸向后退。
[0025]所述沉孔四602的深度與兩件內(nèi)錐軸承103的厚度相同，開(kāi)口部設(shè)防退塊10，能抵消內(nèi)錐軸承103的軸向承壓力。
[0026]所述外管I的右端設(shè)向上的進(jìn)料口 110，左端設(shè)向下的出料口 111。
[0027]所述軸3上設(shè)螺旋葉片4。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋輸送機(jī)，其特征在于:包括外管(1)、前端蓋(2)、軸(3)、后端蓋(5)、承壓板(6)、連接板(7)、電機(jī)安裝板(8)，所述外管(I)內(nèi)設(shè)孔(108)，兩側(cè)各設(shè)凸緣(107)，所述凸緣(107)端面均布若干螺孔(109)，左端設(shè)前端蓋(2)，所述前端蓋(2)設(shè)止口二(202)，內(nèi)設(shè)軸承孔一(201)，端面設(shè)若干通孔一(203)，所述止口二(202)嵌入孔(108)左端內(nèi)，緊定螺絲穿入通孔一(203)與螺孔(109)螺接，軸(3)左端設(shè)兩件軸承(101)，所述軸承(101)與軸承孔一(201)固定，所述后端蓋(5)內(nèi)設(shè)軸承孔三(503)，左端面設(shè)止口三(502)，所述軸承孔三(503)內(nèi)設(shè)平面軸承(102)，左端設(shè)沉孔三(501)，右端設(shè)通孔二(504)，所述沉孔三(501)內(nèi)設(shè)防護(hù)擋圈(104)，把軸(3)右端與內(nèi)錐軸承(103)固定，止口三(502)與孔(108)右端連接，承壓板(6)設(shè)突出通孔二(504)的軸(3)上沉孔四￠02)，所述沉孔四￠02)內(nèi)設(shè)兩件內(nèi)錐軸承(103)，左側(cè)設(shè)通孔四￠03)，上設(shè)盲孔￠01)，端面設(shè)通孔五￠04)、螺孔四(605)，所述內(nèi)錐軸承(103)與伸出后端蓋(5)右端的軸(3)固定，緊定螺絲穿入通孔五(604)、通孔三(505)與螺孔(109)螺接，伸出內(nèi)錐軸承(103)右端的軸安裝檔(105)上設(shè)從動(dòng)齒輪(106)，并用平墊(1061)和緊定螺絲(1062)固定，所述電機(jī)安裝板(8)上設(shè)通孔七(80)、通孔八(802)、螺孔六(803)，電機(jī)(9)的電機(jī)軸(901)穿過(guò)通孔七(801)，用緊定螺絲與螺孔六(803)螺接把電機(jī)(9)與電機(jī)安裝板(8)固定，所述電機(jī)軸(901)上設(shè)主動(dòng)齒輪(902)并固定，螺桿穿入通孔八(802)、連接板(7)上的通孔六(701)與螺孔四(605)螺接，所述從動(dòng)齒輪(106)與主動(dòng)齒輪(902)嚙合在方孔(702)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述通孔二(504)直徑小于軸承孔三(503)ο3.如權(quán)利要求1所述螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述沉孔四(602)的深度與兩件內(nèi)錐軸承(103)的厚度相同，開(kāi)口部設(shè)防退塊(10)。4.如權(quán)利要求1所述螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述外管(I)的右端設(shè)向上的進(jìn)料口(110)，左端設(shè)向下的出料口(111)。5.如權(quán)利要求1所述螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述軸(3)上設(shè)螺旋葉片(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了螺旋輸送機(jī)，包括外管、前端蓋、軸、后端蓋、承壓板、連接板、電機(jī)安裝板，外管內(nèi)設(shè)孔，兩側(cè)各設(shè)凸緣，凸緣左端設(shè)前端蓋，右端設(shè)后端蓋，內(nèi)連接軸，后端蓋的內(nèi)設(shè)平面軸承，能放置軸受壓向右位移，與外管的孔連通處用防護(hù)擋圈密封，能放置輸送物的進(jìn)入，右端設(shè)承壓板，并設(shè)兩件內(nèi)錐軸承，并用防退塊消除向右位移現(xiàn)象，本實(shí)用新型在螺旋輸送機(jī)90度或大仰角使用時(shí)，加物料擠壓進(jìn)輸送主體，用平面軸承和內(nèi)錐軸承外加防退塊有效的抵消和解決了底部軸承需要承受的巨大壓力，避免容易損壞，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維修頻率和維修成本。
【IPC分類】B65G33/32, B65G33/14, B65G33/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204713928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520307368
【發(fā)明人】金國(guó)安
【申請(qǐng)人】浙江天匯環(huán)保工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日