一種移動(dòng)式三通分料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式三通分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的翻板式三通分料裝置，尤其是結(jié)構(gòu)尺寸較大的三通分料裝置，翻板的尺寸及重量很大，實(shí)際使用時(shí)，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)需要的力矩很大，造成翻轉(zhuǎn)困難，也有主軸兩端采用雙推桿驅(qū)動(dòng)的，但兩推桿的同步性無(wú)法有效保證，使主軸內(nèi)部產(chǎn)生扭力，降低了主軸的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)造成主軸斷裂；另外，翻板受料面的襯板磨損后更換困難，實(shí)際中往往采用焊接的方式固定，受沖擊時(shí)，襯板容易發(fā)生脫落現(xiàn)象。
[0003]中國(guó)專利CN2499374Y，公布了一種斜面移動(dòng)式三通分料器，將翻板設(shè)計(jì)為梯形滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，梯形滑臺(tái)在水平導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分料功能，該實(shí)用新型克服了上述問(wèn)題，但也存在以下不足:1、三通的側(cè)板滑槽沒(méi)有密封，運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)漏粉、撒料現(xiàn)象；2、采用單側(cè)拉桿驅(qū)動(dòng)，梯形滑臺(tái)受力不對(duì)稱，易出現(xiàn)卡滯；3、梯形滑臺(tái)磨損后維護(hù)困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封性好、耐磨性強(qiáng)的移動(dòng)式三通分料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種移動(dòng)式三通分料裝置，包括三通體、位于所述三通體兩側(cè)的導(dǎo)軌以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的梯形滑臺(tái)，所述導(dǎo)軌設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱的設(shè)置在所述三通體兩側(cè)的外壁，所述梯形滑臺(tái)通過(guò)設(shè)置在其底部的驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述梯形滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述梯形滑臺(tái)在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌在所述三通體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:較現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)梯形滑臺(tái)，避免了因單側(cè)拉桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致的受力不對(duì)稱現(xiàn)象，同時(shí)避免了因此導(dǎo)致的卡滯現(xiàn)象。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述三通體外壁的密封罩，所述密封罩將所述導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪密封在所述三通體與密封罩之間。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，密封罩將三通體側(cè)部的導(dǎo)軌、從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪密封在內(nèi)部，避免了漏粉、撒料現(xiàn)象。
[0010]進(jìn)一步，所述密封罩上設(shè)有多個(gè)用于監(jiān)測(cè)所述梯形滑臺(tái)位置的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)通過(guò)線路連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)接近開關(guān)檢測(cè)梯形滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)位置，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到指定位置后，接近開關(guān)采集到信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)裝置開始或停止運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，所述梯形滑臺(tái)一側(cè)的密封罩上設(shè)有四個(gè)接近開關(guān)，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至一側(cè)極限位置時(shí)，其中兩個(gè)所述接近開關(guān)分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪軸，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)至另一側(cè)極限位置時(shí)，另兩個(gè)所述接近開關(guān)分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪軸。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，當(dāng)梯形滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)至極限位置時(shí)，兩個(gè)輪子的輪軸正好對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)接近開關(guān)，接近開關(guān)采集到輪軸的位置信號(hào)后，發(fā)送至驅(qū)動(dòng)裝置，讓驅(qū)動(dòng)裝置停止工作?？梢源_保梯形滑臺(tái)每次正好運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)的位置。
[0014]進(jìn)一步，所述三通體的側(cè)板與所述三通體通過(guò)法蘭連接。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，所述右側(cè)板可以手動(dòng)從三通體上拆卸下來(lái)，便于對(duì)梯形滑臺(tái)的維護(hù)與更換。
[0016]進(jìn)一步，所述三通體包括位于所述梯形滑臺(tái)上方的進(jìn)料口以及位于所述梯形滑臺(tái)下方的第一出料口和第二出料口，所述進(jìn)料口開口朝上，所述第一出料口和第二出料口并列設(shè)置且開口均朝下，所述進(jìn)料口上端設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，該收口處的寬度小于所述梯形滑臺(tái)上端入口的寬度。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，收口結(jié)構(gòu)使進(jìn)料口具有導(dǎo)料的功能，避免物料進(jìn)入梯形滑臺(tái)與三通體側(cè)壁間隙，造成卡滯。
[0018]進(jìn)一步，所述第一出料口和第二出料口的底板均為U型結(jié)構(gòu)。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，避免了直角設(shè)計(jì)，可以匯集物料，避免物料在直角處產(chǎn)生積料。
[0020]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述梯形滑臺(tái)的中部，所述驅(qū)動(dòng)裝置與三通體兩側(cè)的導(dǎo)軌距離相等。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將驅(qū)動(dòng)裝置安裝與距兩側(cè)導(dǎo)軌距離相等的位置，驅(qū)動(dòng)力均勻分配在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪上，使梯形滑臺(tái)移動(dòng)更加平穩(wěn)，也避免整個(gè)梯形滑臺(tái)因重心偏離導(dǎo)致的各輪受理不均，避免在導(dǎo)軌上卡滯。
[0022]進(jìn)一步，所述梯形滑臺(tái)兩斜面呈開口向外的U形。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，梯形滑臺(tái)的兩斜面由于采用U形截面形狀，物料在U形底部流動(dòng)，能夠很好的匯集物料，避免了積料現(xiàn)象。
[0024]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置是電動(dòng)機(jī)。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，電動(dòng)機(jī)便于控制、輸出穩(wěn)定，易于采購(gòu)和維修。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型正視圖；
[0027]圖2為導(dǎo)軌與梯形滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為梯形滑臺(tái)U形截面示意圖。
[0032]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0033]1、三通體，11、進(jìn)料口，12、第一出料口，13、第二出料口，14、側(cè)板，2、梯形滑臺(tái)，3、導(dǎo)軌，4、密封罩，5、驅(qū)動(dòng)輪，6、從動(dòng)輪，7、驅(qū)動(dòng)裝置，8、接近開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0035]如圖1所示，一種移動(dòng)式三通分料裝置，包括三通體1、位于所述三通體I兩側(cè)的導(dǎo)軌3以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上的梯形滑臺(tái)2，所述導(dǎo)軌3設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱的設(shè)置在所述三通體I兩側(cè)的外壁，所述梯形滑臺(tái)2通過(guò)設(shè)置在其底部的驅(qū)動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6與所述導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，所述梯形滑臺(tái)2內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置7，所述驅(qū)動(dòng)輪5與所述驅(qū)動(dòng)裝置7的輸出端連接，所述梯形滑臺(tái)2在所述驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌3在所述三通體I內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0036]還包括設(shè)置在所述三通體I外壁的密封罩4，所述密封罩4將所述導(dǎo)軌3、驅(qū)動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6密封在所述三通體I與密封罩4之間。
[0037]所述密封罩4上設(shè)有多個(gè)用于監(jiān)測(cè)所述梯形滑臺(tái)2位置的接近開關(guān)8，所述接近開關(guān)8通過(guò)線路連接所述驅(qū)動(dòng)裝置7。
[0038]所述梯形滑臺(tái)2 —側(cè)的密封罩4上設(shè)有四個(gè)接近開關(guān)8，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)2沿所述導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)至一側(cè)極限位置時(shí)，其中兩個(gè)所述接近開關(guān)8分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6的輪軸，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)2運(yùn)動(dòng)至另一側(cè)極限位置時(shí)，另兩個(gè)所述接近開關(guān)8分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6的輪軸。
[0039]所述三通體I的側(cè)板14與所述三通體I通過(guò)法蘭連接。
[0040]所述三通體I包括位于所述梯形滑臺(tái)2上方的進(jìn)料口 11以及位于所述梯形滑臺(tái)2下方的第一出料口 12和第二出料口 13，所述進(jìn)料口 11開口朝上，所述第一出料口 12和第二出料口 13并列設(shè)置且開口均朝下，所述進(jìn)料口 11上端設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，該收口處的寬度小于所述梯形滑臺(tái)2上端入口的寬度。
[0041]所述第一出料口 12和第二出料口 13的底板均為U型結(jié)構(gòu)。
[0042]所述驅(qū)動(dòng)裝置7位于所述梯形滑臺(tái)2的中部，所述驅(qū)動(dòng)裝置7與三通體I兩側(cè)的導(dǎo)軌3距離相等。
[0043]所述梯形滑臺(tái)2兩斜面呈開口向外的U形。
[0044]所述驅(qū)動(dòng)裝置7是電動(dòng)機(jī)。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，包括三通體(I)、位于所述三通體(I)兩側(cè)的導(dǎo)軌(3)以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌(3)上的梯形滑臺(tái)(2)，所述導(dǎo)軌(3)設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱的設(shè)置在所述三通體(I)兩側(cè)的外壁，所述梯形滑臺(tái)(2)通過(guò)設(shè)置在其底部的驅(qū)動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(6)與所述導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)連接，所述梯形滑臺(tái)(2)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，所述驅(qū)動(dòng)輪(5)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)的輸出端連接，所述梯形滑臺(tái)(2)在所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌(3)在所述三通體(I)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述三通體(I)外壁的密封罩(4)，所述密封罩(4)將所述導(dǎo)軌(3)、驅(qū)動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(6)密封在所述三通體(I)與密封罩(4)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述密封罩(4)上設(shè)有多個(gè)用于監(jiān)測(cè)所述梯形滑臺(tái)(2)位置的接近開關(guān)(8)，所述接近開關(guān)(8)通過(guò)線路連接所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述梯形滑臺(tái)(2)—側(cè)的密封罩(4)上設(shè)有四個(gè)接近開關(guān)(8)，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)(2)沿所述導(dǎo)軌(3)運(yùn)動(dòng)至一側(cè)極限位置時(shí)，其中兩個(gè)所述接近開關(guān)(8)分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(6)的輪軸，當(dāng)所述梯形滑臺(tái)(2)運(yùn)動(dòng)至另一側(cè)極限位置時(shí)，另兩個(gè)所述接近開關(guān)(8)分別對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(6)的輪軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述三通體(I)的側(cè)板(14)與所述三通體(I)通過(guò)法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述三通體(I)包括位于所述梯形滑臺(tái)(2)上方的進(jìn)料口(11)以及位于所述梯形滑臺(tái)(2)下方的第一出料口(12)和第二出料口(13)，所述進(jìn)料口(11)開口朝上，所述第一出料口(12)和第二出料口(13)并列設(shè)置且開口均朝下，所述進(jìn)料口(11)上端設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，該收口處的寬度小于所述梯形滑臺(tái)(2)上端入口的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述第一出料口(12)和第二出料口(13)的底板均為U型結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)位于所述梯形滑臺(tái)(2)的中部，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)與三通體(I)兩側(cè)的導(dǎo)軌(3)距離相等。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述梯形滑臺(tái)(2)兩斜面呈開口向外的U形。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述一種移動(dòng)式三通分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置⑵是電動(dòng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式三通分料裝置，包括三通體、位于所述三通體兩側(cè)的導(dǎo)軌以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的梯形滑臺(tái)，所述導(dǎo)軌對(duì)稱的設(shè)置在所述三通體的外壁，所述梯形滑臺(tái)通過(guò)設(shè)置在其底部的驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪與所述導(dǎo)軌連接，所述梯形滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述梯形滑臺(tái)在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌在所述三通體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65G47/46
【公開號(hào)】CN204896733
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520650679
【發(fā)明人】胡平, 皮強(qiáng)
【申請(qǐng)人】武漢正源輸送工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日