一種吸管折疊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種吸管折疊裝置，特別涉及的是一種口服液包裝機的吸管折疊裝置。
【背景技術】
[0002]口服液內設置有吸管，因口服液盒尺寸的限制，在包裝時需要將袋裝吸管折疊后再進行裝盒包裝。現(xiàn)有的吸管包裝袋的折疊以及包裝均采用人工操作，因此生產效率低、成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種將吸管包裝袋自動折疊的吸管折疊裝置，從而提高生產效率，降低生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的:該種吸管折疊裝置，包括有機架、料倉、噴膠頭及輸送帶，所述料倉和噴膠頭設置在輸送帶的上方，其特征在于所述料倉的正下方設置有將料倉內的物料送至輸送帶上的吸盤，所述吸盤安裝在第一升降部件上，所述輸送帶上設置有推塊，所述輸送帶的兩側設置有導向折疊板，所述導向折疊板的后方設置有定位刷。所述定位刷的刷頭與輸送帶上的物料接觸。
[0005]所述輸送帶的末端與一斜向設置的送料板銜接。
[0006]所述輸送帶與送料板銜接的上方設有導向板。
[0007]所述輸送帶的尾部定位壓板，所述定位壓板與第二升降部件連接。
[0008]所述導向折疊板的中間部位設置有所述第一升降部件為氣缸。
[0009]所述第二升降部件為氣缸。
[0010]本實用新型將吸盤將料倉內的物料送至輸送帶上，并進行噴膠，然后通過輸送帶上的推板推動物料，使物料經過導向折疊板，物料兩邊向內折邊，送至定位壓板時，定位壓板下壓對物料進行壓合，保證物料向內折疊的兩邊粘合牢固；所述在經過定位刷時，還可以采用定位刷的刷頭使物料兩邊粘合牢固；所述物料折疊完成后通過斜向設置的送料板將其自動送出，所述送料板和輸送帶的銜接處設置導向板則為了避免物料翻倒或脫離送料板。本實用新型采用全自動的生產方式，減少人工操作，提高生產效率，降低了生產成本，而且在生產過程中避免人工接觸，因而更加衛(wèi)生、干凈。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖進一步描述本實用新型的工作原理及其有關細節(jié)。
[0012]圖1為本實用新型的結構圖；
[0013]圖2為本實用新型圖1另一個方向的結構圖。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖，該種吸管折疊裝置，包括有機架、料倉1、噴膠頭2及輸送帶3，所述料倉I和噴膠頭2設置在輸送帶3的上方，所述料倉I的正下方設置有將料倉內的物料送至輸送帶上的吸盤11，所述吸盤11安裝在第一升降部件上，本實施例中所述升降部件一為氣缸，所述輸送帶3上設置有推塊4，所述輸送帶的兩側設置有導向折疊板5，所述導向折疊板5的中間部位設置有定位刷6，所述定位刷6的刷頭與輸送帶3上的物料接觸，所述導向折疊板5的后方設置有定位壓板7，所述定位壓板7與第二升降部件8連接，所述第二升降部件8采用氣缸，所述輸送帶3的末端與一斜向設置的送料板9銜接，所述輸送帶3與送料板9銜接的上方設有導向板10。
[0015]裝袋后的吸管堆疊在料倉I內，料倉I下方的吸盤11在氣缸帶動下上升并將袋裝吸管吸附，而后氣缸帶動吸盤11及吸管下移，并將吸管放置在輸送帶3上，輸送帶3上的推塊4推動袋裝吸管，輸送帶3上方的噴膠頭2對吸管包裝袋進行噴膠，噴膠后，袋裝吸管經過導向折疊板5時，吸管包裝袋的兩側沿導向折疊板5向內折疊，包裝袋向內折疊后尺寸變小，適合后續(xù)的裝盒，在折疊時經過定位刷6，定位刷6上的刷頭對吸管包裝袋進行壓合，使其粘合牢固，推板4繼續(xù)推送吸管，將其推送至定位壓板7處時，升降氣缸8帶動定位壓板7下壓，使吸管包裝袋進一步定位、粘合牢固，最后推板4將袋裝吸管推送至斜向設置的送料板9上，送料板上方導向板10則避免吸管脫離送料板，使吸管順利從輸送帶進入送料板，最后吸管沿送料板9自動下移，被送至下道工序進行包裝。
【主權項】
1.一種吸管折疊裝置，包括有機架、料倉、噴膠頭及輸送帶，所述料倉和噴膠頭設置在輸送帶的上方，其特征在于所述料倉的正下方設置有將料倉內的物料送至輸送帶上的吸盤，所述吸盤安裝在第一升降部件上，所述輸送帶上設置有推塊，所述輸送帶的兩側設置有導向折疊板，所述導向折疊板的后方設置有定位刷，所述定位刷的刷頭與輸送帶上的物料接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的吸管折疊裝置，其特征在于所述輸送帶的末端與一斜向設置的送料板銜接。3.根據(jù)權利要求2所述的吸管折疊裝置，其特征在于所述輸送帶與送料板銜接的上方設有導向板。4.根據(jù)權利要求1所述的吸管折疊裝置，其特征在于輸送帶的尾部設置有定位壓板，所述定位壓板與第二升降部件連接。5.根據(jù)權利要求1所述的吸管折疊裝置，其特征在于所述第一升降部件為氣缸。6.根據(jù)權利要求4所述的吸管折疊裝置，其特征在于所述第二升降部件為氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸管折疊裝置，包括有機架、料倉、噴膠頭及輸送帶，所述料倉和噴膠頭設置在輸送帶的上方，其特征在于所述料倉的正下方設置有將料倉內的物料送至輸送帶上的吸盤，所述吸盤安裝在第一升降部件上，所述輸送帶上設置有推塊，所述輸送帶的兩側設置有導向折疊板，所述導向折疊板的后方設置有定位刷，所述定位刷的刷頭與輸送帶上的物料接觸。本實用新型采用全自動的生產方式，減少人工操作，提高生產效率，降低了生產成本，而且在生產過程中避免人工接觸，因而更加衛(wèi)生、干凈。
【IPC分類】B65G47/82, B65G47/91, B65G47/24
【公開號】CN204917187
【申請?zhí)枴緾N201520696109
【發(fā)明人】阮敏, 陳建光
【申請人】浙江海拓機械科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日