車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型屬于零件輸送領(lǐng)域，特別涉及一種車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的機(jī)床在零件加工完成后缺少保護(hù)措施。零件從出料口落入接料盤，由于出料口與接料盤間存在高度落差，常常會摔傷零件。無輸送帶模式的裝置零件從出料口落入接料盤后容易造成零件的堆積，從而產(chǎn)生碰傷，這些都會造成極大的報(bào)廢損失。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了
[0006]車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，包括:接料盒、角度調(diào)節(jié)裝置、支架、高度調(diào)節(jié)裝置、紅外線傳感器、電機(jī)、傳動裝置、皮帶；所述接料盒底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置與支架連接，所述支架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置；所述接料盒內(nèi)設(shè)置有皮帶，所述傳動裝置分別與皮帶、電機(jī)連接；所述皮帶一側(cè)的接料盒上設(shè)置有紅外線傳感器。
[0007]優(yōu)選地，技術(shù)方案中，角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的范圍是0_±45°C。
[0008]優(yōu)選地，技術(shù)方案中，高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的范圍是0-300mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]角度調(diào)節(jié)裝置、高度調(diào)節(jié)裝置可以避免因出料口至接料盒高度落差大帶來的摔傷，皮帶可以避免零件在出料口堆積產(chǎn)生的零件間的碰傷，紅外線傳感器可以控制皮帶上零件的堆積數(shù)量。
【附圖說明】
:
[0011]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型左視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型俯視圖；
[0014]主要附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-接料盒、2-角度調(diào)節(jié)裝置、3-支架、4-高度調(diào)節(jié)裝置、5-紅外線傳感器、6-電機(jī)、7-傳動裝置、8-皮帶、9-機(jī)床出料口。
【具體實(shí)施方式】
:
[0016]下面對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1-3所示，一種車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，包括:接料盒1、角度調(diào)節(jié)裝置2、支架3、高度調(diào)節(jié)裝置4、紅外線傳感器5、電機(jī)6、傳動裝置7、皮帶8;所述接料盒1底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置2，所述角度調(diào)節(jié)裝置2調(diào)節(jié)的范圍是0-±45°C，所述角度調(diào)節(jié)裝置2與支架3連接，所述支架3上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置4，所述高度調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)的范圍是0-300mm ;所述接料盒1內(nèi)設(shè)置有皮帶8，所述傳動裝置7分別與皮帶8、電機(jī)6連接；所述皮帶8 一側(cè)的接料盒1上設(shè)置有紅外線傳感器5。
[0019]打開電源后，調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)裝置2到合適的角度，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置4到合適的高度，電機(jī)6通過傳動裝置7帶動皮帶8運(yùn)轉(zhuǎn)，使皮帶8帶動零件向遠(yuǎn)離機(jī)床出料口 9 一端移動。當(dāng)零件排列超過紅外線傳感器5可偵測位置時，紅外線傳感器5反饋信號至機(jī)床，機(jī)床報(bào)警并停止生產(chǎn)。
[0020]前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，其特征在于:包括:接料盒、角度調(diào)節(jié)裝置、支架、高度調(diào)節(jié)裝置、紅外線傳感器、電機(jī)、傳動裝置、皮帶；所述接料盒底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置與支架連接，所述支架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置；所述接料盒內(nèi)設(shè)置有皮帶，所述傳動裝置分別與皮帶、電機(jī)連接；所述皮帶一側(cè)的接料盒上設(shè)置有紅外線傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，其特征在于:所述角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的范圍是0-±45°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的范圍是0_300mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種車銑復(fù)合設(shè)備自動接料器。所述接料盒底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置與支架連接，所述支架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置；所述接料盒內(nèi)設(shè)置有皮帶，所述傳動裝置分別與皮帶、電機(jī)連接；所述皮帶一側(cè)的接料盒上設(shè)置有紅外線傳感器。本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)裝置、高度調(diào)節(jié)裝置可以避免因出料口至接料盒高度落差大帶來的摔傷，皮帶可以避免零件在出料口堆積產(chǎn)生的零件間的碰傷，紅外線傳感器可以控制皮帶上零件的堆積數(shù)量。
【IPC分類】B65G47/26, B65G41/00
【公開號】CN205045418
【申請?zhí)枴緾N201520730358
【發(fā)明人】劉光弘
【申請人】時碩科技(無錫)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月18日