專利名稱：一種粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用流態(tài)化和自動(dòng)化技術(shù)定時(shí)定量地把粉體物料從一個(gè)容器送入另一個(gè)容器的裝置。
由于粉體物料的氣力輸送技術(shù)具有無污染，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等多種優(yōu)點(diǎn)，在冶金、建材、石油化工、電力、食品、等許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。概括地說，當(dāng)需要控制物料重量時(shí)，常用的方法有測量連續(xù)物流的流量進(jìn)行折算、測量粉體物料體積進(jìn)行折算或直接稱重，其中最為直觀和準(zhǔn)確的是直接稱重方法?，F(xiàn)有技術(shù)如中國專利ZL95213395.4，是通過控制粉體物料的下卸時(shí)間來控制物料的加載量，其缺點(diǎn)是稱重誤差較大?！稛捰驮O(shè)計(jì)》雜志1992年22卷第5期刊登的“催化劑小型自動(dòng)加料器的開發(fā)和應(yīng)用”是采用稱重方法的流化催化裂化催化劑小型自動(dòng)加料器，其特點(diǎn)是氣動(dòng)稱重傳感器外置于加料器流化罐的外部下面，稱出催化劑粉料流化罐的毛重和余重求差計(jì)算凈重。其主要缺點(diǎn)是與其它裝置相連的所有管路都用柔性連接過渡，柔性連接有較大的稱重附加誤差，同時(shí)氣力輸送時(shí)容器和管路內(nèi)有壓力，柔性連接材料的選用受到多方面限制；另外加料器的流化罐中采用化纖織物作流化膜片，壓降大，壽命短，維修工作量大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有稱重準(zhǔn)確，與外部連接為鋼性連接，使用壽命長的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器。
本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，由流化罐、稱重傳感器構(gòu)成，流化罐上部設(shè)有加料口、出料口、卸壓放空口，下部設(shè)有流化風(fēng)口，其特征在于在流化罐內(nèi)部流化風(fēng)口上方還設(shè)置有流化稱重托板，流化稱重托板與流化罐內(nèi)壁間設(shè)有密封部件，稱重傳感器與流化稱重托板下面接觸；流化罐內(nèi)還設(shè)有與出料口相連的出料管，出料管下端開有槽口并貼近流化稱重托板。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征還在于流化稱重托板是用微孔金屬絲網(wǎng)和骨架鋼板構(gòu)成的一個(gè)整體。
本實(shí)用新型所用稱重傳感器最好為電子稱重傳感器。
本實(shí)用新型采取在流化罐內(nèi)部設(shè)置流化稱重托板，稱重傳感器與流化稱重托板下面接觸，直接稱取物料重量的方式，與現(xiàn)有技術(shù)稱出流化罐的毛重和余重求差計(jì)算凈重相比，使流化罐與外部系統(tǒng)的連接由柔性連接變?yōu)殇撔赃B接，避免了柔性連接材料選擇上的困難，消除了柔性連接材料附加稱重誤差，提高了稱重精度；另，流化罐內(nèi)設(shè)置與出料口相連的出料管，并在出料管下端開設(shè)槽口，且貼近流化稱重托板安裝，這種結(jié)構(gòu)能使出料更順暢，保證出料干凈，減少稱重誤差。
當(dāng)流化罐內(nèi)流化稱重托板采用微孔金屬絲網(wǎng)和骨架鋼板組成時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)中采用化纖織物作流化膜片相比，減少了流化壓降，提高了流化性能，增大了輸送能力，延長了使用壽命。
電子稱重傳感器具有體積小，稱重準(zhǔn)確的特點(diǎn)，特別適用于本實(shí)用新型，當(dāng)然本實(shí)用新型也可采用氣動(dòng)稱重傳感器和其他稱重傳感器。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但附圖并不限制本發(fā)明。


圖1為本實(shí)用新型的一種典型結(jié)構(gòu)軸向剖面圖；圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖；圖3為本實(shí)用新型又一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖；圖4為本實(shí)用新型又一種結(jié)構(gòu)的軸向局部剖面圖；圖5為本實(shí)用新型又一種結(jié)構(gòu)的軸向局部剖面圖；圖6為圖4、圖5中A部分局部放大圖；如
圖1，本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，由流化罐1、電子稱重傳感器6和流化稱重托板7組成；在流化罐1的上部設(shè)有卸壓放空口2、加料口3、出料口4，在流化罐1的下部設(shè)有流化風(fēng)口5；流化罐內(nèi)流化稱重托板7置于流化罐內(nèi)下部流化風(fēng)口5上方，流化稱重托板7由微孔金屬絲網(wǎng)和骨架鋼板制作成一體；為防止粉體物料進(jìn)入流化稱重托板7下方，流化稱重托板7與流化罐1內(nèi)壁間設(shè)置環(huán)形橡膠密封墊片8；稱重傳感器6位于流化罐1內(nèi)流化稱重托板7下方，本圖所示為三個(gè)稱重傳感器6均布于流化稱重托板7下面，并靠近流化罐1內(nèi)壁；當(dāng)然根據(jù)所用稱重傳感器6的性能及本實(shí)用新型的操作工況，也可采用更多數(shù)量的稱重傳感器6，顯然此種變換均在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)；流化罐1內(nèi)設(shè)有與出料口4相連的出料管401，出料管401下端開有槽口并貼近流化稱重托板7安裝，出料管401下端槽口形狀可有多種，沒有特殊限制，
圖1中示出的是長條形。
圖1所示本實(shí)用新型的工作情況是這樣的本實(shí)用新型的卸壓放空口2和加料口3與上方的粉體物料儲(chǔ)罐、出料口4與目的設(shè)備、流化風(fēng)口5與壓縮輸送風(fēng)系統(tǒng)之間均通過管道相連，以上連接管路上均有控制開關(guān)的閥門(下文中為敘述方便，以上管路上的閥門分別稱作卸壓放空閥、加料閥、出料閥、流化風(fēng)閥)。開始加料時(shí)，卸壓放空閥和加料閥打開(此時(shí)出料閥和流化風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài))，卸壓放空管路將粉體物料儲(chǔ)罐和流化罐1連通，使粉體物料儲(chǔ)罐和流化罐1壓力相當(dāng)，此時(shí)粉體物料靠自重通過加料管路經(jīng)加料口3進(jìn)入流化罐1積于流化稱重托板7上方，與流化稱重托板7下方接觸的稱重傳感器6檢測積于流化稱重托板7上方粉體物料重量的變化，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉加料閥和卸壓放空閥，確定加料閥和卸壓放空閥關(guān)閉后，打開流化風(fēng)閥，輸送風(fēng)通過流化風(fēng)口5進(jìn)入流化罐1內(nèi)，向上通過流化稱重托板7使積于流化稱重托板7上方的粉體物料流化，流化罐1內(nèi)壓力也逐漸升高，當(dāng)壓力升高到輸送壓力時(shí)，打開出料閥，使已經(jīng)流化的粉體物料在流化罐1與目的設(shè)備之間壓差作用下通過輸送風(fēng)經(jīng)出料管401下端槽口通過出料口4被輸送到目的設(shè)備內(nèi)，出料完畢后，關(guān)閉流化風(fēng)閥和出料閥，完成一次計(jì)量加料過程。以上過程可通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制完成。需要說明的是以上工作情況僅為說明本實(shí)用新型，以便于理解，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型用法和用途的限制。
圖2所示本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器與
圖1不同地方僅在于流化罐1上部還設(shè)有輔助加料口301。設(shè)置輔助加料口301，是為了滿足在加入主粉體物料的同時(shí)還需要加入輔助粉體物料的情況。顯然，輔助加料口301可根據(jù)工藝情況設(shè)置多個(gè)。
圖3所示本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器與圖2不同地方僅在于稱重傳感器6置于流化罐1下部與罐體相連的稱重盒9內(nèi)，通過稱重導(dǎo)桿14和流化稱重托板7接觸；稱重盒9與流化罐1由法蘭12相連接，稱重導(dǎo)桿14穿過流化罐體處有密封軸套13。其工作情況與
圖1相同。
圖4所示本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器的局部剖面圖，提供了流化稱重托板7與流化罐1內(nèi)壁間密封部件的另一種形式，即采用氣體密封方式，具體為在流化稱重托板7上方流化罐1內(nèi)壁設(shè)有有環(huán)形管道19，環(huán)形管道19下方設(shè)有環(huán)形護(hù)圈16，環(huán)形護(hù)圈16與流化罐1內(nèi)壁間形成一環(huán)形縫隙，在環(huán)形縫隙上部環(huán)形管道19下部設(shè)有許多小孔17，該環(huán)形管道19有氣路18與流化罐1外部的壓縮風(fēng)口相通，流化稱重托板上面外部邊緣設(shè)有環(huán)形護(hù)圈15，該護(hù)圈15插入流化罐1內(nèi)壁與環(huán)形管道護(hù)圈16形成的環(huán)形縫隙內(nèi)，從而形成一氣封環(huán)路。圖6給出了此氣封結(jié)構(gòu)的放大圖。此氣封結(jié)構(gòu)的工作原理是加料時(shí)由氣路18通入密封風(fēng)，密封風(fēng)通過小孔17進(jìn)入流化罐1內(nèi)壁與環(huán)形管道護(hù)圈16形成的環(huán)形縫隙內(nèi)，阻止粉體物料進(jìn)入流化稱重托板7下方。顯然，流化稱重托板7與流化罐1內(nèi)壁間的密封方式不限于本實(shí)用新型公開的方式，也可為其他有效密封方式。
圖5所示本實(shí)用新型的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器局部剖面圖采用了圖4所示流化稱重托板7與流化罐1內(nèi)壁間的氣體密封方式；同時(shí)采用了與圖3所示稱重傳感器6與流化稱重托板7相似的接觸方式，不同點(diǎn)在于稱重導(dǎo)桿14下端和電子稱重傳感器6接觸部位加有隔熱材料10，在稱重盒9與流化罐1之間的連接法蘭12間也加隔熱材料11。圖5所示本實(shí)用新型可以用于輸送高溫粉體物料的場合(溫度可達(dá)900℃)。
該實(shí)用新型可廣泛適用于需要定時(shí)定量輸送粉體物料的工業(yè)場合，如石油化工、電力，鋼鐵，醫(yī)藥，化工，食品等領(lǐng)域。稱重誤差小于1％，稱重精度完全滿足工程上的要求。
權(quán)利要求1.一種粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，由流化罐(1)、稱重傳感器(6)構(gòu)成，流化罐(1)上部設(shè)有卸壓放空口(2)、加料口(3)、出料口(4)，下部設(shè)有流化風(fēng)口(5)，其特征在于流化罐(1)內(nèi)部流化風(fēng)口(5)上方設(shè)置有流化稱重托板(7)，流化稱重托板(7)與流化罐(1)內(nèi)壁間設(shè)有密封部件，稱重傳感器(6)與流化稱重托板(7)下面接觸；流化罐(1)內(nèi)還設(shè)有與出料口(4)相連的出料管(401)，出料管(401)下端開有槽口并貼近流化稱重托板(7)。
2.如權(quán)利要求1所述粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于流化稱重托板(7)由微孔金屬絲網(wǎng)和骨架鋼板組成。
3.如權(quán)利要求1所述粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于稱重傳感器(6)為電子稱重傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于所述流化稱重托板(7)與流化罐(1)內(nèi)壁間的密封部件為一環(huán)形橡膠密封墊片(8)。
5.如權(quán)利要求1所述粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于所述流化稱重托板(7)與流化罐(1)內(nèi)壁間的密封部件具體為——流化稱重托板(7)上方流化罐(1)內(nèi)側(cè)壁焊制有環(huán)形管道(19)，該環(huán)形管道(19)有氣路(18)與流化罐(1)外部的壓縮風(fēng)口相通，環(huán)形管道(19)下方開有許多小孔(17)并在靠近環(huán)形管道(19)的內(nèi)邊緣焊有環(huán)形護(hù)圈(16)，流化稱重托板上面外部邊緣也焊有環(huán)形護(hù)圈(14)，該護(hù)圈(14)插入流化罐(1)與環(huán)形管道護(hù)圈(16)形成的環(huán)形縫隙內(nèi)，并形成一氣封環(huán)路。
6.如權(quán)利要求1所述的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于稱重傳感器(6)置于流化罐(1)內(nèi)流化稱重托板(7)下面，直接和流化稱重托板(7)接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于稱重傳感器(6)置于流化罐(1)下部與流化罐(1)相連的稱重盒(9)內(nèi)，并通過稱重導(dǎo)桿(14)與流化稱重托板(7)下面接觸；稱重盒(9)與流化罐(1)由法蘭(12)相連接；稱重導(dǎo)桿(14)穿過流化罐體處有密封軸套(13)。
8.如權(quán)利要求1所述的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于流化罐(1)上部還設(shè)有輔助加料口(301)。
9.如權(quán)利要求7所述的粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器，其特征在于稱重盒(9)與流化罐(1)相連接的法蘭(12)間有隔熱材料(11)；稱重導(dǎo)桿(14)下端與稱重傳感器(6)接觸部位有隔熱材料(10)；流化稱重托板(7)與流化罐(1)內(nèi)壁間的密封部件為流化稱重托板(7)上方流化罐(1)內(nèi)側(cè)壁焊制有環(huán)形管道(19)，該環(huán)形管道(19)有氣路(18)與流化罐(1)外部的壓縮風(fēng)口相通，環(huán)形管道(19)下方開有許多小孔(17)并在靠近環(huán)形管道(19)的內(nèi)邊緣焊有環(huán)形護(hù)圈(16)，流化稱重托板上面外部邊緣也焊有環(huán)形護(hù)圈(14)，該護(hù)圈(14)插入流化罐(1)與環(huán)形管道護(hù)圈(16)形成的環(huán)形縫隙內(nèi)，并形成一氣封環(huán)路。
專利摘要一種粉體物料自動(dòng)計(jì)量加料器,由流化罐、稱重傳感器構(gòu)成,流化罐上部設(shè)有加料口、出料口、卸壓放空口,下部設(shè)有流化風(fēng)口,在流化罐內(nèi)流化風(fēng)口上方設(shè)置有流化稱重托板,流化稱重托板與流化罐內(nèi)壁間設(shè)有密封部件,稱重傳感器與流化稱重托板下面接觸,流化罐內(nèi)還設(shè)有與出料口相連的出料管,出料管下端開有槽口并貼近流化稱重托板;該實(shí)用新型具有與外部連接管路全部為鋼性聯(lián)接,稱重準(zhǔn)確,自動(dòng)化程度高,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J4/00GK2360147SQ9920601
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月9日
發(fā)明者蘇秦豫, 夏金法, 劉丹, 樊東升, 張聚越, 李改云, 謝一鳴, 王晉中 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司