一種存儲接口檢測包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備產(chǎn)品技術領域，具體涉及一種存儲接口(Mini sas)檢測包裝機。
【背景技術】
[0002]隨著互聯(lián)網(wǎng)和相關應用的持續(xù)增長，為滿足相應的存儲需求和要求，存儲接口(Min1-SAS HD)產(chǎn)品組合作為關鍵部件成為目前和未來的存儲硬件架構的互連首選，因此其具有相當大規(guī)模的需求。以往，對于此類存儲接口通常是直接裸露提供給用戶，用戶再進行裝配，如此用戶的裝配周期較長，裸露的存儲接口容易因粘滿灰塵或其它原因遭到損壞。而如果采用人工進行包裝的話，工人的勞動強度大，工序繁瑣，效率低，生產(chǎn)成本高，不能滿足未來大規(guī)模加工的需求，并且人工包裝過程中也不能對產(chǎn)品進行各項需要的檢測。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高、操作方便、功能多樣的存儲接口檢測包裝機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種存儲接口檢測包裝機，其特征在于:包括機架、操作面板和供電系統(tǒng)，操作面板連接供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)位于機架內(nèi)；在機架上的一側(cè)設有平振入料機構，平振入料機構后面設有與其對接的短路檢測機構，短路檢測機構后面設有分別列于兩側(cè)的CCD端子平面度檢測機構和CCD端子腳外觀檢測機構；CCD端子腳外觀檢測機構后面設有CCD端子高度檢測機構，CCD端子高度檢測機構后面設有CCD產(chǎn)品外觀檢測機構；CCD端子平面度檢測機構后面設有產(chǎn)品移載機構，產(chǎn)品移載機構與CCD產(chǎn)品外觀檢測機構對向設置；在CCD產(chǎn)品外觀檢測機構與產(chǎn)品移載機構之后設有激光打標機構，激光打標機構之后設有包裝機構；在機架上還設有影像檢測系統(tǒng)，影像檢測系統(tǒng)連接CCD端子平面度檢測機構、CCD端子腳外觀檢測機構、CCD端子高度檢測機構和CCD產(chǎn)品外觀檢測機構。
[0005]進一步地，所述平振入料機構包括平振、平振軌道和支撐板，平振軌道安裝于平振上，支撐板固定于機架上；平振軌道連接有分料組件，分料組件安裝于支撐板上；在分料組件的下方設有直立的氣缸，氣缸安裝于連接固定塊上，連接固定塊安裝于平躺設置的滑臺氣缸上，滑臺氣缸位于機架上。
[0006]進一步地，短路檢測機構設于分料組件后面，其包括下固定板、支撐立板、上固定板、檢測舌片和直線滑軌，直線滑軌和下固定板安裝于機架上；支撐立板包括左右兩塊，分前后錯位安裝于下固定板上；上固定板安裝于支撐立板頂部，檢測舌片安裝于上固定板中，在上固定板上安裝有氣缸，氣缸連接檢測舌片；檢測舌片后面設有壓料塊，壓料塊的另一端分別安裝有側(cè)氣缸和上氣缸，上氣缸和側(cè)氣缸安裝于一上固定板上，該上固定板安裝于支撐板上，支撐板安裝于直線滑軌上。
[0007]進一步地，CCD端子平面度檢測機構和CCD端子腳外觀檢測機構對向安裝于短路檢測機構后面的兩側(cè)；所述CCD端子平面度檢測機構包括下固定座、支撐立板、上固定座和CCD鏡頭，下固定座安裝于機架上，支撐立板安裝于下固定座上，上固定座安裝于支撐立板上，CCD鏡頭安裝于上固定座上；所述CCD端子腳外觀檢測機構包括下固定座、CCD鏡頭和C⑶光源組件，下固定座安裝于機架上，C⑶鏡頭安裝于下固定座上，C⑶光源組件安裝于(XD鏡頭正對面。
[0008]進一步地，所述C⑶產(chǎn)品外觀檢測機構包括固定座、伺服電機、滾珠絲桿模組和CCD鏡頭，在固定座的一側(cè)設有伺服電機，伺服電機通過聯(lián)軸器連接滾珠絲桿模組；滾珠絲桿模組上安裝有上固定座，上固定座上安裝有固定立板，CCD鏡頭安裝于固定立板側(cè)面；在C⑶鏡頭下方設有(XD光源組件，(XD光源組件安裝于另一固定座上。
[0009]進一步地，產(chǎn)品移載機構位于C⑶鏡頭對面，其包括下固定板、移送真空吸盤、移送真空盤座、移動凸輪、直線滑軌和伺服電機，下固定板安裝于機架上，在下固定板上設有支撐立板，橫向的直線滑軌和伺服電機安裝于支撐立板上；在直線滑軌上安裝有滑座，伺服電機連接滑座，滑座上安裝有直立的滑軌，移動凸輪安裝于該滑軌上；移送真空盤座水平橫向安裝于移動凸輪上，若干移送真空吸盤安裝于移送真空盤座上，各移送真空吸盤分別位于短路檢測機構、CCD端子平面度檢測機構、CCD端子高度機構、CCD產(chǎn)品外觀檢測機構、激光打標機構和包裝機構上面；在支撐立板上安裝有數(shù)量與移送真空吸盤數(shù)量相同的氣壓表，每一氣壓表連接一移送真空吸盤；在移動凸輪的兩側(cè)各設有一行程限位開關。
[0010]進一步地，所述激光打標機構包括下固定板、支撐立板、加強固定板、上固定板和激光打標機，激光打標機安裝于上固定板上，上固定板安裝于支撐立板上，支撐立板安裝于下固定板上；支撐立板之間設有加強固定板。
[0011]進一步地，所述包裝機構包括載帶放料盤、托料帶臺、料帶軌道、載帶封裝壓燙組件、蓋帶放料盤組件、伺服電機和收料盤，放料盤安裝于鋁型材支撐架上，鋁型材支撐架安裝于機架上；托料帶臺安裝于機架上并與放料盤對接，料帶軌道安裝于支撐座上，收料盤與料帶軌道尾端對接；支撐座位于托料帶臺后面并安裝于機架上，載帶封裝壓燙組件安裝于料帶軌道上方并固定于支撐座上；蓋帶放料盤組件安裝于支撐座尾端；伺服電機安裝于伺服固定座組件上，伺服固定座組件安裝于機架上，伺服電機的傳動軸連接皮帶，皮帶連接收料盤的傳動軸；收料盤通過其傳動軸安裝于一支撐臂上，支撐臂固定于機架上。
[0012]進一步地，在機架上設置有防護罩，防護罩將短路檢測機構、CCD端子平面度檢測機構、CCD端子外觀檢測機構、CCD端子高度檢測機構、CCD產(chǎn)品外觀檢測機構、產(chǎn)品移載機構、激光打標機構和包裝機構罩蓋在內(nèi)部，其中載帶放料盤組件和收料盤露于防護罩外部。
[0013]產(chǎn)品放入平振入料機構上，通過產(chǎn)品移載機構移動，至短路檢測機構進行短路檢測，然后移至CCD端子平面度檢測機構與CCD端子腳外觀檢測機構之間進行檢測，完成后轉(zhuǎn)移至CCD端子高度檢測機構處進行檢測，然后再轉(zhuǎn)移至CCD產(chǎn)品外觀檢測機構進行外觀檢測，檢測完成后轉(zhuǎn)移到激光打標機進行激光打標，最后移送到包裝機構進行包裝。
[0014]本實用新型通過產(chǎn)品移載機構在各機構之間進行轉(zhuǎn)運，并且在短路檢測機構、(XD端子平面度檢測機構、CCD端子腳外觀檢測機構、CCD端子高度檢測機構、CCD產(chǎn)品外觀檢測機構、激光打標機構和包裝機構之間的相互配合，可自動一次性完成存儲接口的檢測、打標及包裝等操作，無需人工操作，具有效率高、功能多、自動化程度高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結構圖；
[0016]圖2為本實用新型結構圖；
[0017]圖3為平振入料機構結構圖；
[0018]圖4為短路檢測機構結構圖；
[0019]圖5為(XD端子平面度及外觀檢測機構結構圖；
[0020]圖6為C⑶產(chǎn)品外觀檢測機構結構圖；
[0021 ] 圖7為產(chǎn)品移載機構結構圖；
[0022]圖8為激光打標機構結構圖；
[0023]圖9為包裝機構結構圖。
[0024]圖中，1為機架，2為操作面板，3為影像檢測系統(tǒng)，4為防護罩，5為平振入料機構，51為平振，52為平振軌道，53為滑臺氣缸，54為連接固定塊，55為氣缸，56為支撐板，57為分料組件，6為短路檢測機構，61為下固定板，62為支撐立板，63為上固定板，64為檢測舌片，65為氣缸，66為直線滑軌，67為支撐板，68為上固定板，69為壓料塊，610為側(cè)氣缸，611為上氣缸，7為CCD端子平面度檢測機構，71為下固定座，72為支撐立板，73為上固定座，74為CCD鏡頭，8為CCD端子腳外觀檢測機構，81為下固定座，82為CCD鏡頭，83為CCD光源組件，9為CCD端子高度檢測機構，10為CCD產(chǎn)品外觀檢測機構，101為固定座，102為伺服電機，103為聯(lián)軸器，104為滾珠絲桿模組，105為上固定座，106為支撐立板，107為(XD鏡頭，108為C⑶光源組件，11為產(chǎn)品移載機構，111為下固定板，112為支撐立板，113為移送真空吸盤，114為移送真空盤座，115為行程限位開關，116為移動凸輪，117為直線滑軌，118為氣壓表，119為伺服電機，12為激光打標機構，121為下固定板，122為支撐立板，123為加強固定板，124為上固定板，125為激光打標機，13為包裝機構，131為載帶放料盤，132為鋁型材支撐架，133為托料帶臺，134為料帶軌道，135為支撐座，136為載帶封裝壓燙組件，137為蓋帶放料盤組件，138為伺服固定座組件，139為伺服電機，1310為支撐臂，1311為收料盤。
【具體實施方式】
[0025]本實施例中，參照圖1和圖2，所述存儲接口檢測包裝機，包括機架1、操作面板2和供電系統(tǒng)，操作面板2連接供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)位于機架1內(nèi)；在機架1上的一側(cè)設有平振入料機構5，平振入料機構5后面設有與其對接的短路檢測機構6，短路檢測機構6后面設有分別列于兩側(cè)的CCD端子平面度檢測機構7和CCD端子腳外觀檢測機構8 ;CCD端子腳外觀檢測機構8后面設有CCD端子高度檢測機構9，CCD端子高度檢測機構9后面設有CCD產(chǎn)品外觀檢測機構10 ;CCD端子平面度檢測機構7后面設有產(chǎn)品移載機構11，產(chǎn)品移載機構11與CCD產(chǎn)品外觀檢測機構10對向設置；在CCD產(chǎn)品外觀檢測機構10與產(chǎn)品移載機構11之后設有激光打標機構12，激光打標機構12之后設有包裝機構13 ;在機架1上還設有影像檢測系統(tǒng)3，影像檢測系統(tǒng)3連接CCD端子平面度檢測機構7、CCD端子腳外觀檢測機構8、CCD端子高度檢測機構9和CCD產(chǎn)品外觀檢測機構10。
[0026]參照圖3，所述平振入料機構5包括平振51、平振軌道52和支撐板56，平振軌道52安裝于平振51上，支撐板56固定于機架1上；平振軌道52連接有分料組件57，分料組件57安裝于支撐板56上；在分料組件57的下方設有直立的氣缸55，氣缸55安裝于連接固定塊54上，連接固定塊54安裝于平躺設置的滑臺氣缸53上，滑臺氣缸53位于機架1上。
[0027]參照圖4，短路檢測機構6設于分料組件57后面，其包括下固定板61、支撐立板62、上固定板63、檢測舌片64和直線滑軌66，直線滑軌66和下固定板61安裝于機架1上；支撐立板62包括左右兩塊，分前后錯位安裝于下固定板61上；上固定板63安裝于支撐立板62頂部，檢測舌片64安裝于上固定板63中，在上固定板63上安裝有氣缸65，氣缸65連接檢測舌片64 ;檢測舌片64后面設有壓料塊69，壓料塊69的另一端分別安裝有側(cè)氣缸610和上氣缸611，上氣缸611和側(cè)氣缸610